双块式轨枕检验方法

序号 检验项目 承轨面与挡肩裂纹、1 侧面与横截面平行的裂纹 2 预埋套管内堵孔数 A 不允许 A 不允许 检验类别 标准要求 检验工具 检验方法 目测承轨面与挡肩裂纹、侧面与横截面平行处，有无裂纹。 目测预埋套管内是否有混凝土残渣堵孔现象。 目测检查有无标记及标记的正确性。 用游标卡尺测量最外测两套管的间距，该读数减去套管上表内孔直径实测值。 用游标卡尺测量同一承轨槽的两相邻套3 产品标记 保持轨距的两套管中心距（1-3或2-4） 同一承轨槽的两相邻套管中心距 A 不允许 1515.6（1540.8）±1.5mm 4 B1 2m游标卡尺 5 B1 233.3（258.5）±0.5mm 300mm游标卡尺 管外测的间距，该读数减去套管上表内孔直径实测值。 将预埋套管上表面的灰浆清理干净后，目预埋套管距槽面6 120mm深处偏离中心线距离 预埋套管的凸起高度 承轨面表面平整度 B1 ≤2mm 专用孔斜测量装置 测预留孔的歪斜程度，对偏差较大者，将孔斜测量器装入套管内，直接读取数值，再除以2。 7 8 B1 B1 ≤0.5mm 1/150mm 深度尺 钢板尺 塞尺 利用深度尺伸入套管下沉部分，直接读取数据。 利用150mm钢板尺侧面，紧靠承轨面，用塞尺测量其缝隙宽度。 将标定好的扭曲检测仪，用手提起并移至9 两承轨面间相对扭曲 B1 ＜0.7 数显双块式轨枕相对扭曲检测仪 待检的双块式轨枕上面，前后左右位置对正后即可对该双块枕进行检测读数,一端两百分表差值减去另一端百分表差值。 将两块经检定的专用量块分别放在两承10 两承轨槽外侧底脚间距离 B1 1889.81mm 1.5专用量块 2m游标卡尺 轨槽外测的测量肩上，紧紧的靠在测量肩上，无任何倾斜后，用游标卡尺测量抬高28mm后的两底脚间距。 先将轨枕端部与钢筋桁架根部混凝土清除干净。 外测上保护层：将77.5mm量块放于轨枕内测端面上，将平尺放至于量块和轨枕外凸台上，将300mm钢板尺立于桁架上弦筋与轨枕端部处，并垂直于轨枕端部平面，与平尺相交外，读取数值。 内测上保护层：将150mm钢板尺竖放在轨枕端部平面上，将300mm钢板尺立于桁架上弦筋与轨枕端部处，并垂直于轨枕端部平面，两尺相交处读取数值。 11 钢筋桁架上弦距双块轨顶面距离 109±3mm B2 内测（103） 外测（180.5） 150mm钢板尺 300mm钢板尺 77.5mm专用量块 平尺 将两块专用量块分别放在同一承轨槽两12 同一承轨槽底脚间距离 B2 1.5375.70.5mm 专用量块 500mm游标卡尺 测量肩上，紧紧的靠在测量肩上，量块中心线与两套管中心线对齐，无任何倾斜后，用游标卡尺测量抬高28mm后的两底脚间距。 承轨槽底脚距套管13 中心距离 B2 61（48.4）±1mm 底脚套管测距仪 深度尺 将150mm钢板尺平放在轨枕面，且垂直靠紧档肩侧面，读取底脚至相邻套管孔径边缘距离 把刀口长为120mm的坡度尺放在轨枕承14 轨底坡（100mm） 范围内) B2 1：40±0.5mm 坡度尺 塞尺 轨槽上，将坡度尺两测量刀分别置于承轨槽的中部，利用塞尺测量坡度刀口与轨枕承轨面的缝隙宽度。 承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等） 长度≤10mm 深度≤2mm 42261215 B2 钢板尺 深度尺 用150mm钢板尺和深度尺在承轨部位范围内检查气孔、沾皮、麻面等缺陷的长度和深度。 在轨枕两测沿轴线直接测量两个轨枕混凝土块外测间底部的长度。 有专用厚度尺测两承轨部位中心截面，将13 双块式轨枕长度 C mm 3m钢卷尺 17 各断面高度 C 170±3mm 专用厚度尺 厚度尺滑爪紧贴轨枕顶面，移动测尺，使固定爪紧靠轨枕底面，读取测尺读数。 18 承轨部位顶面宽度 其他部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等） 双块式轨枕棱角破损和掉角 C 232±3mm 长度≤50mm 深度≤5mm 钢板尺 钢板尺 深度尺 用两把钢板尺紧贴承轨部位两侧面，用第三把钢板尺在顶面测量。 用150mm钢板尺和深度尺在承轨部位范围内检查气孔、沾皮、麻面等缺陷的长度和深度。 用钢板尺检验轨枕端部破损和掉角的长度。 19 C 20 C 长度≤50mm 钢板尺

预埋套管直径实测平均值为：25.2mm