送,排风、排烟安装技术交底

技 术 交 底

工程名称 施工单位 交底内容： 送排风、防排烟系统安装 乌鲁木齐晚报报业大厦 江苏启安建设集团有限公司 交底部位 交底日期 地下四层-地下一层、一层-二十四2016年03月28日 1、施工准备 1.1作业条件 1.1.1一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 1.1.2检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 1.1.3作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 1.2材料要求 1.2.1各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 1.2.2风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 1.2.3安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 1.2.4安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 1.3施工机具

手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 2、质量要求 2.1风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 表6-21 项目 序号 1 2 检查项目 风管穿越防火、防爆风管安装 高于80℃风管系统 风管部件安装 防火阀、排烟阀安装 手动密闭阀安装 风管严密性检验 允许偏差或允许值 第6.2.1条 第6.2.2条 第6.2.3条 第6.2.4条 第6.2.5条 第6.2.9条 第6.2.8条 主控项 目 3 4 5 6 7 续表 项目 序号 1 2 3 4 一般项目 5 6 7 8 9 10 检查项目 风管系统安装 无法兰风管系统安装 风管连接的水平、垂直度 风管支、吊架安装 复合材料风管安装 非金属风管安装 风阀安装 风帽安装 吸、排风罩安装 风口安装 允许偏差或允许值 第6.3.1条 第6.3.2条 第6.3.3条 第6.3.4条 第6.3.6条 第6.3.5条 第6.3.8条 第6.3.9条 第6.3.10条 第6.3.11条

2.2风管系统安装工程(空调系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 表6-22 项序12 主控项目 3 4 5 6 7 8 1 2 3 一般项目 4 5 6 7 8 9 13、操作流程 检查项目 风管穿越防火、防爆墙风管内严禁其他管线穿易燃、易爆环境风管 室外立管的固定拉索 高于80℃风管系统 风管部件安装 手动密闭阀安装 风管严密性检验 风管系统安装 无法兰风管系统安装 风管连接的水平、垂直风管支、吊架安装 铝板、不绣钢板风管安非金属风管安装 复合材料风管安装 风阀安装 风口安装 变风量末端装置安装 允许偏差或允许值 第6.2.1条 第6.2.2-1条 第6.2.2-2条 第6.2.2-3条 第6.2.3条 第6.2.4条 第6.2.9条 第6.2.8条 第6.3.1条 第6.3.2条 第6.3.3条 第6.3.4条 第6.3.1-8条 第6.3.5条 第6.3.6条 第6.3.8条 第6.3.11条 第6.3.10条

4、操作工艺 4.1按设计要求并参照土建基准线找出风管标高 4.2制作吊架及高吊点 4.2.1标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 4.2.2风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。 4.2.3吊点的设置： （1）预埋件法： 前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。 后期预埋：在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～50mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。 在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平(如图

6-13)。 4.3安装吊架 4.3.1按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 4.3.2吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。 4.3.3当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 4.3.4立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 4.4风管支吊架的间距 4.4.1风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。 支、吊架间距 表6-24 圆形风管直径或矩形风管长水平风管间距 垂直风管间距 最小吊架数 ≤400mm 400～1000mm ≥1000mm 不大于4m 不大于3m 不大于2m 不大于4m 不大于3.5m 不大于2m 2付 2付 2付

（1）膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速，如图6-14所示。 4.4.2支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 4.4.3保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。 4.4.4聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点： (2）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。 表6-25 矩形风管的长边或圆承接角钢(mm) 吊环螺栓(mm) 支架最大间距(mm) ≤500 510～1000 1010～1500 1510～2000 2010～3000 30×30×4 40×40×5 50×50×6 50×50×6 60×60×7 φ8 φ8 φ10 φ10 φ10 3.0 3.0 2.0 2.0 2.0 注：1.当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。 2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。

4.5风管排列安装 4.5.1法兰连接： （1）为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。 法兰垫料材质的选用 表6-26 应用系统 输送介质 垫料材质及密度（mm） 送排风系统 温度低于70℃的洁净空气8510密封胶带 软橡胶板 高温系统 洁净系统 塑料风道 温度高于70℃的空气或烟石棉橡胶板 有净化等级要求的洁净空橡胶板 有腐蚀性气体 软聚乙烯板 闭孔海绵橡胶板 (2)垫料8501密封胶带使用方法： ①将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。 ②从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。 ③沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸人风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。 ④剥去隔离纸。 如图6-15所示。 (3)法兰连按时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。

连按好风管，应以两端法兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。 (4)垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。 ①正确选用垫料，避免用错垫料。 ②法兰表面应干净无异物。 ③法兰垫料不能挤入或凸人管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。 ④法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。 ⑤连接法兰的螺母应在同一侧。 ⑥不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。 ⑦铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。 ⑧聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。 4.5.2风管排列无法兰连接 ①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。 ②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。 ③插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。其形状和接管方法见图6-16。

④软管式连接：主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。安装时软管两端套在连接的管外，然后用特别软卡把软管箍紧。 4.6风管安装就位 根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。 风管安装应注意的问题： (1)风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封揩施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。 (2)安装在支架上的圆形风管应设托座。 (3)风管穿出屋面外应设置防雨罩。 (4)输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。 (5)钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结合面必须进行密封处理。 (6)保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。 (7)送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。 4.7风管的严密性检验 风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性

检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。 高压系统应全数进行漏风量测试。 5、应注意的质量问题 风管与部件安装应注意的质量问题 表6-27 序常产生的质量问题 防治措施 增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高 贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象 安装前仔细检查，发现问题，及时修理 增加责任心，法兰孔距应及时调整 铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆 修改后应用锡焊或密封胶堵严 严格按工艺去做，法兰表面应清洁 认真学习规范 阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片 叶片应平行、牢固不与外框碰擦 严格执行规程规范对风口安装的要求 支1、吊架不刷油、吊杆过长 支2、吊架间距过大 法3兰、腰箍开焊 螺4丝漏穿，不紧、松动 帆5布口过长，扭曲 修6改管、铆钉孔未堵 垫7料脱落 8911净化垫料不涂密封胶 防火阀动作不灵活 各类风口不灵活 风口安装不合要求 6、成品保护 6.1安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。 6.2风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。 6.3风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软

质)封堵严密。 6.4运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。 6.5运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。 审核人

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