一、工程概况
根据工程量清单推算，本工程梁体预制约800片，砼量约为15000立方，但桥位与制梁场间的距离相差不一，因本工程主要任务为空心板制作及架设，梁体架设方案初定为二台50吨吊车配合运梁车进行，运梁通道及桥下大吨位吊车停放点是本工程的关键点之一，需甲方重点考虑。
二、编制依据
本工程实际情况及现行规范。 三、工期安排
根据本标段总体进度计划，并结合工程实际情况，梁体预制计划于 年 月 日开始， 年 月 日完成。梁板铺架工作 月 日开始， 月 日完成。其中，制梁按照每天3片梁计算，总工期约280天。
四、总体布置
1、制梁场布置（需根据施工现场确定平面布置图），钢筋加工棚及预制场综合设于同一场地，
总面积应不小于8000平米，钢筋加工棚面积不小于1000平米
2、场地硬化排水方案
预制场地全部采用20cm厚C25混凝土结构硬化，钢筋加工搭设全封闭彩钢遮雨棚，同时布置完善、合理的排水系统。便道两侧设排水沟引至污水沉淀池，梁场生产所产生的污水经过沉淀池澄清后再排除场地外，以保证雨季拌合站及便道排水畅通。排水沟尺寸横断面采用下底宽20cm,上底宽30 cm，高20 cm的等腰梯形。钢筋制作厂区原材料、半成品、成品存放场、钢筋加工和存放区采用15cm厚砼硬化，整个厂区外围设置围墙，区内设水沟进行排水。预制梁场临时排水系统台座中间设 10cm×10cm 纵向水沟，各沟汇集于等腰梯形的水沟。
3、拟投入的部分资源 1）、人员配备表
管理人员 技术负责人 现场管理员 现场技术员 机料管理人员 试验人员 质检人员 安全管理人员 后勤保障人员 管理人员合计 2）、拟投入的机械设备
机械名称 规格型号 Kw或m或吨位 3操作人员 1名 2名 2名 1名 3名 1名 2名 3名 15名 钢筋工 焊工 模板工 混凝土工 电工 机修工 杂工或保洁员 操作人员合计 20名 6名 15名 12名 2名 1名 4名 60名 数量 进场情况 直流电焊机 钢筋切割机 数控弯曲机 贝雷片拼装龙门架 箱梁及空心板模板 数控张拉设备及循环压浆设备 ZX1-315 GQ60 起重量10T 20Kw 组 套 6 2 1 2 5 甲方提拱 YCW100B 套 1 甲方提拱
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机械名称 规格型号 Kw或m或吨位 3数量 进场情况 插入式振动器 附着式振动器 贝雷片拼装龙门架 双导梁架桥机 、
4、施工用水用电
1.1KW 1.5KW 起重量100T 起重量150T 台 台 组 套 5 10 2 1 施工用水修建临时蓄水池，生产用水采用二级水泵抽至水池，生活用水采用挖井取水的方式。
施工用电安设一台315KVA的变压器，指定接口沿工程线路按需要布置。同时自备二台100KW柴油发电机，作为意外停电时的应急电源。
五、施工方案
(一)、梁场建设
1、台座的制作
共设置20米空心板梁台座8排，毎排4个共32个台座，40米箱梁台座1排计4个；为了方便运梁车行走，拟设置的台座方向与线路方向平行，喂梁龙门吊的轨道与线路方向垂直。为避免由于填方段路基沉降而影响箱梁预制质量，预制场地表面均进行硬化处理，并设置相应的排水装置。预制场施工最主要的为台座的设计施工，本工程台座采用C25混凝土条形扩大基础，同时为满足预应力钢绞线张拉后梁两端局部受力，距台座中心两端10米的基础范围内截面尺寸加大并增设钢筋网片。以便有足够的强度与刚度承受梁板的重量。台座采用30砼，底模为架空式底模，即在混凝土基础上预埋钢筋来固定钢筋骨架并立模浇注台座混凝土，底模采用钢板，中间厚度为6mm，两端受力区为10mm，钢板点焊固定在台座预埋角钢上，钢板表面上再铺设一层2mm后的不锈钢板。
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台座顶面按二次抛物线设1.5cm的反拱度。台座的两侧边顺直，并贴好止浆塑料块，防止漏浆。台座高出基础面30cm，台座顶面以下10cm设ф5cm拉筋孔，间距与箱梁模型立杆拉筋间距相同。为便于封端立模，台座每端比梁长每端长出0.5m。为了更好的控制台座反拱度，台座在浇筑前严格控制，完成后进行复核和验收，存梁区台座采用C30混凝土条形基础，存梁区台座长20米，地基承载力必须达到相关要求,梁体必须支撑牢固，防止失稳。
梁体不设计吊环，采用兜托梁底法起吊。在梁底台座预留穿索孔洞，吊点位置距梁端约1.1m （ 边跨扣除封端砼约 0.8 m）。
2、龙门吊设置
场地内设置10吨龙门吊三台，用于预制板梁模板及钢筋的运输、砼的浇灌；100吨大门吊二台，用于梁板的起吊，门吊的跨径为21米。
（二）梁体预制
1、工艺流程
预制预应力混凝土梁施工工艺流程如下图所示。
预制混凝土箱梁工艺流程图
施工准备
钢筋制作 钢筋安装 波纹管安装 内模安装 端模侧模板安装
锚板、螺旋筋安装
顶板钢筋安装
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取检查试件 砼灌注 拆 模 养护至拆模条件 砼强度达90% 预应力张拉 孔道压浆
压浆强度达70% 梁体封端和封锚 移出制梁台座 下一片梁预制 预制梁从施工准备到成品的安装顺序如下：钢筋制安→波纹管定位→模型安装→砼浇注→养护→拆模→钢绞线安装→张拉→压浆→养护→封端→移梁架设。其中施工准备工作在制梁场地施工期间完成。
2、施工方法
2.1、钢筋制作、安装
按材料计划采购钢材。各种钢材进场要严格检验其出厂证明书和质量保证资料等质检资料，不合格产品不准进场；进场后必须分钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批次验收，按规定进行抽检，分类堆放，设立识别标志。梁板主筋采用双面焊，焊缝长度大于或等于5d,主筋以外的钢筋主要采用绑扎接头，其搭接长度必须大于或等于40d，并按规范要求错头和避开梁体受力较大部位。在跨中处不得设置接头，要求焊缝饱满，焊渣必须清理干净，并按设计要求预埋钢筋。
钢筋应依据技术交底进行加工；加工成型钢筋应编号堆放整齐，要做到下垫上盖，防止钢筋锈蚀和混乱。
绑扎梁体钢筋时，严格按照图纸的要求摆放，认真检查各种预埋件的种类、数量、
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材质、位置等是否按照设计要求进行配置特别应注意梁底调平垫板位置及标高。预制梁钢筋分两次安装，即先底板、肋板，内模安装后再安装顶板钢筋。由于箱梁为薄壁结构设计，为了保证主筋的净保护层厚度，用与梁体同标号的砂浆垫块或塑料垫块按梅花形垫置于钢筋与模型之间,用扎丝绑扎固定。
钢筋加工、安装允许偏差表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 受力钢弯起钢冷拉率 受力钢筋成型长度 弯起点位置 弯起高度 箍筋尺寸 间距 顺高度方向配置两箍筋及构造筋间距 同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积 项 目 允许偏差（mm） 不大于设计规+5 -10 +20 -20 0 -10 0 -5 +20 -20 +5 -5 +20 -20 不大于50% 不大于25% +10 -10 检验频率 范围 每根（每一类型抽查10%，且不小于5每 个 构 筑 物 1 2 4 4 5 6 点数 1 1 1 检验方法 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 观察 焊 搭保护层厚度 2.2、波纹管安装定位
肋板钢筋安装后，波纹管按钢束坐标安装就位，定位后的孔道曲线应圆顺。波纹管固定采用ф10井字架钢筋点焊在主筋上，固定钢筋间距为0.5m，并保证定位后的管道曲线圆顺，波纹管接头用胶带包裹，防止水泥浆渗入，波纹管安装纵横向偏差不大于1.0cm。
波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，应检查波纹管位置，曲线形式是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁是否破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。
2.3、锚板、螺旋筋安装
将螺旋筋和锚后加强钢筋安装就位后再安装锚板（喇叭管），将波纹管穿入喇叭管
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内并用胶带封口。锚板安装应垂直于孔道中心线，防止张拉时预应力损失和影响梁体受力。在施工前,要按照设计及相关技术规范将预应力用锚下垫板、工作锚、工作夹片等送有检验资质的检测单位进行检测，检测合格后方可用于现场施工中。
2.4、侧模及翼沿模板制作、安装
侧模和翼沿模板采用大块定型钢模，用直径18mm螺栓直接定位于δ10mm钢板上。模型面板用δ5mm钢板，肋条用δ10钢板和∠75×75×5角钢组成，根据每种箱梁尺寸配好各种定型或异型钢模，每块以φ18螺栓连接，面板除锈后刷长效脱模剂。施工前必须进行预拼装，调试合格后方可进行下一步工序，梁体外模制作、安装要求接缝严密，面板平整、光洁，施工中接缝贴双面胶条，以保证接缝处不漏浆。模板安装前涂上模板漆，以保证砼表面光洁度。
2.5、内模制作、安装
内模采用组合钢模拼装，表面涂刷脱模剂，用十字扣件锁定黑铁管形成内支撑骨架。并在内模顶面每隔一定的距离凿孔，以利于内模的整体吊装。
模板安装允许偏差表 检验频允许偏差 率 （mm） （点数） 1 1 0.2%H，且不大于20 +5 -10 10 3 2 4 4 2 3 2 1 1 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 相邻两板表面高低差 表面平整度 垂直度 模内尺寸 轴线位移 预支 埋座 7 件 板 位 置 平面高差 检验方法 用尺量 用2m直尺检验 用垂线或经纬仪检验 用尺量，长、宽、高各计1点 用经纬仪测量，纵横向各计1点 用尺量 用水准仪测量 2.6、砼灌注 2.6.1、施工准备
根据报监理后批准实验室下达的配合比通知单，将其换算为每盘实际用量，并公布于搅拌站的标牌上。管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。所有
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原材料经过检查，满足配合比通知单的要求，并对现场砂石料含水进行测定，作适当调整。所有计量器具具有检定的有效期标示，准备浇筑砼的部位已办理隐检手续。
2.6.2、预制梁砼配合比选择
入模坍落度9～12cm，水泥采用标号为Po52.5R硅酸盐水泥，砂采用会昌中砂，含泥量小于3%；碎石采用连续级配，最大粒径不得超过2cm，含泥量小于1%。
2.6.3、砼拌合
梁体混凝土强度采用C50，配备一台四仓自动配料机准确配料，采用2台1500L强制式双轴双卧式搅拌机拌，拌合时间为90～120秒；出仓坍落度根据泵送距离和气温情况考虑坍落度损失，控制在9～12cm。
2.6.4、砼灌注
利用10T的门吊起吊料斗运送砼，梁板连续灌注，一次灌注成型。砼的浇注质量主要是从浇注方法和振捣工艺两方面控制。
浇注方法：浇注采用斜层法，浇注方向是从梁的一端循序进展至另一端，浇注将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应从另一端向相反方向投料，并在距该端4m～5m处合拢。采用该浇注时，可以一气呵成，连续浇注，砼外观较为美观，避免出现分层现象。为保证浇注质量，宜加强振捣和检查。
振捣方法：1）、采用侧模上装配的附着式振动器振动为主及插入式振动棒为辅的振捣方法，浇注砼时，根据实际情况调整振动器、工作时间和次数。2）、插入式振捣棒振捣时，应避免碰撞钢筋和预埋件，浇注时应经常检查模板及上述构件的位置，以保证满足设计要求。
2.6.5、混凝土灌注注意事项：
派专人对梁体砼的密实度进行检查，防止出现质量缺陷； 支座契形块和锚垫板后要加强捣固；
插入式捣固器严禁碰撞波纹管，以防管道破裂进浆； 捣固时必须保证各种预埋件位置准确；
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在砼浇筑完成后，钢绞线两端派专人进行拖拉，防止个别渗漏进来的水泥浆堵塞孔道影响张拉质量。
2.6.6、砼养护
预制梁砼灌注完成达到初凝后，立即开始砼的养护工作，养护时间不少于7天，养护有专人负责，采用移动式喷淋装置与土工布相结合的方式进行喷淋养护，使梁经常处于湿润状态。另外，梁砼试件制作后，除试验室有几组试件在标养室内养生外，其余应在箱梁顶上同时养生，以提供箱梁张拉时需参考的可靠数据。
2.6.7、模型拆除
侧模拆除时应待砼强度不小于2.5Mpa并要保证砼构件不缺棱掉角时拆除，内模拆除采用板梁两端开孔进行。并配合卷扬机把内模拉出来，操作人员注意安全，加强通风措施。
2.7、钢绞线下料、安装
钢绞线按相关规定送检，合格后方能使用。
钢绞线运抵工地后应放置排水良好的地方，并做到下垫上盖，防止锈蚀。下料采用手提圆盘切割机切割，不得使用电弧焊、气焊切割。按设计数量编束，并将钢束一端用胶布包裹后穿入波纹管内，两端露出量相等并达到设计需要的工作长度。
2.8、预应力张拉 2.8.1、施工准备
张拉操作人员经过培训，考核合格，要求持证上岗。
张拉设备：采用柳州雷姆预应力机械有限公司生产的智能张拉设备，张拉设备出具了检验合格报告并进行了标定。千斤顶行程为200mm，当千斤顶使用次数超过3个月或200次或经修理后，都要重新进行标定。
锚具、夹具进场后，需送检，等检测报告合格和方可使用。
预应力钢束张拉在砼强度达90%以上，且混凝土龄期不小于7d方可进行，混凝土强
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度通过试压与梁体同条件养护的试件来确定。
施工现场已具备确保操作人员和设备安全的必要的预防措施。 2.8.2、张拉
预应力钢束张拉是保证预制梁质量的关键工序，张拉程序严格按设计要求进行；张拉顺序为：O→10%σK（初始张拉应力）→张拉控制应力（1395MPa）→持荷2分钟后锚固。张拉顺序严格按照设计的左N1→右N1→右N3→左N3→左N2→右N2→右N4→左N4的顺序对称进行张拉。在进行张拉设备安装时，其安装顺序为：锚具→工作锚夹片→限位板→千斤顶和油泵→工具锚及工具夹片。
钢束张拉控制应力应由已标定的千斤顶和油压表所对应的线性回归方程计算得出（张拉力暂按照钢绞线截面面积为139mm计算得出，待钢绞线检测报告出来后再按照钢绞线的实际截面积重新计算张拉控制力），并在张拉过程中控制好张拉应力。在安装千斤顶和油压表时，要严格按照检测单位标定的千斤顶编号和油压表编号进行一一对应，不能互换，以确保张拉力的准确性。
预应力张拉钢绞线伸长量的量测，其计算式如下：
实际伸长值=(总伸长值)-(初始应力伸长值)-(千斤顶工作长度的钢绞回缩量)+（初始应力理论推算伸长值）。
每束预应力筋都应按要求张拉，采用“应力-应变”双控的方法检查张拉质量，施工中应做好各种记录，以备检查。
2.9、孔道压浆
压浆工作在预应力筋张拉完以后尽早进行（10h～14h），灰浆泵经常维修保养，保证有足够的压力。压浆采用真空压浆。
孔道压浆强度M50，采用P042.5硅酸盐水泥，配制的水泥浆具有较大的流动性、较小的干缩性与泌水性，灰浆的水灰比为0.4，要符合流动性，水泥浆3h的泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%。
压浆孔道两端锚板上的进、出浆孔上均安装一节带阀门的短钢管。单片梁灌浆顺序
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应先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住。压浆工作是由一端向另一端压注，压注前先用高压水冲洗管道，把波纹管内的污物冲出。压浆采用活塞式压浆泵，压力控制在0.5~0.7Mpa，待孔道另一端饱满和出浆，关闭出浆口，保持压力0.5Mpa2min，使管内水泥浆在有压状态下凝固。
2.10、梁体封端及封锚
压浆工序完成后即可进行梁体封端和封锚；封端和封锚一并进行。封锚前先清除锚头、垫板、梁体衔接处的油圬、灰碴并凿毛，预应力钢绞线锚固后的外露长度不小于30mm，多余部分严禁用电弧焊切割，用砂轮机切割。将锚后钢筋安装固定后，立模灌注封端和封锚砼，并捣固密实。
2.11、移梁
根据试验资料，待梁体砼强度达到100%（50Mpa），孔道压浆强度达到20Mpa后方可移梁。移梁采用设吊孔穿束兜底板加扁担梁的吊装方法，由人工配合龙门吊进行。
六、注意事项
1、施工场地做好排水，制梁平台要保证良好的水平性和平整度。
2、梁体外模制作、安装要求接缝严密，面板平整、光洁，施工中接缝可贴双面胶，以保证接缝处不漏浆。
3、预制梁使用的各种规格的钢筋，要严格检验其出厂证明书和质量保证资料等质检资料，不合格产品不准进场。还要按规定进行抽检，符合要求才能使用。
各种钢筋分类存放，做好标设，不能混用，钢筋摆放要求做到上盖下垫，垫钢筋用的枕木要求每三米一根。
绑扎梁体钢筋时，一定严格按照图纸的要求摆放，认真检查各种预埋件的种类、数量、材质、位置等，是否按照设计要求进行配置。
4、钢绞线运抵工地后应放置在室内并防止锈蚀。
5、波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，应检查波纹管位置，曲线形式是否符合设计要求，
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波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁是否破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。
6、在砼浇筑时，钢绞线两端派专人对其拖拉，防止个别渗漏进来的水泥浆堵塞孔道影响张拉质量。
7、预制梁时,应按照架梁顺序进行,梁顶横坡与设计位置相吻合。
8、砼浇注完及穿束后都必须用胶带将梁外的钢绞线和波纹管缠裹严密，防止雨水锈蚀钢丝线。
七、质量保证措施
1、 制定创优目标，实施质量目标管理以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，制定项目创优规划，确保各项目标的实现，以分项目质量目标的实现来确保工程项目创优目标的实现。
2、实行项目指挥质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任制，以经济手段激发全体参与本工程施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。
3、加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。在整个工程施工中力求做到“五不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未试验或无合格证、技术交底、隐蔽工程未检查签证不施工）；“三不交接”（无自检记录、无施工记录、无专职质检员签字不交接）；“三工教育”（工前培训、工中指导、工后讲评）。
4、加强现场质量控制和质量检查，按合同要求和技术规范的规定，设立工地试验站和质量检测班，配备满足检测需要的测试仪器设备。
5、施工中应用网络技术、优化施工组织设计方案，推广应用“四新”成果，突破创优难点，大力组织“两化”施工，使工程质量一次创优。
6、做好各种试验、检测记录，为施工提供准确可靠的各种数据，及时收集整理工程质量和施工技术资料，及时编制竣工文件。
八、工程安全保证措施
1、施工过程中，认真贯彻执行《建筑安装工程安全技术规程》及《工厂安全卫生
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规程》，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
2、认真执行安全生产八项制度，即交接班制度、班前班后检查制度、事故追查制度、事故报告制度、安全活动日制度；充分发挥安全生产监督机构和专职安全监察人员职能作用，实行自检、互检和专职检查相结合，经常检查和定期检查相结合，制定安全保证措施，确保安全生产。
3、安全教育要经常化、制度化。 4、严格安全监督，完善安全检查制度。
5、严格按施工组织设计和工艺流程科学组织施工。 6、严格按机械设备的操作规程进行操作。
7、龙门吊等特种作业设备安装完成后必须经归口安检部门验收合格后方可使用，特种设备操作人员必须专门组织培训合格并持证上岗。
8、龙门吊安拆模型时由专人指挥，保证安拆人员安全。
9、拆内模时，加强通风，保证梁体两端进出通畅，保证拆模人员安全。 10、做好施工区域封闭工作，维护设施安全，非施工相关人员不许入内，进入施工现场内的人员必须戴安全帽。
11、加强安全用电
严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电料器材严禁使用。
12、对易燃易爆物品应远离现场存放，施工区严禁烟火，场内和库房必须备有消防器材。
13、认真做好防火、防盗工作。
九、环境保护及文明施工
1、环境保护措施
1.1、开工前和施工中经常对全体职工进行国家、地方政府有关环保法律、法规的教育，使保护环境成为各级管理人员和全体工人的自觉行动。
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1.2、全体建设者要进行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国大气污染防治法》等国家、地方政府有关环境保护的法规教育，提高环境保护意识，自觉做好环境保护工作。
1.3、加强对环境保护的监测，控制环境保护要求的各种指标，发现问题及时反馈处理。
1.4、施工现场、临时道路等易产生粉尘部位定期洒水，减少灰尘对周围环境的污染。禁止在施工现场焚烧有毒废料（废机油、废塑料等）等废弃物质。施工现场及生活区内的废料、生活垃圾等应及时清理，运到指定地点进行处理。
1.5、机械、车辆尾气要达标排放，不用的材料和机具及时清退出场，保持场内清洁。
1.6、节约用水，提高水源利用率。施工废水、生活污水要集中处理、定点排放，防止散失或随意倾倒致使阻塞河流和污染水源。
1.7、施工现场和运输道路设专人养护维修，经常洒水，防止尘土飞扬，污染空气和影响周围居民生活。
1.8、现场存放油料及其它污物时，仓库要进行防渗处理，防止跑、冒、滴、漏，污染水源和空气，易燃、易爆及其它污染废物，必须按国家有关规定封存管理，严禁乱丢乱弃，注意计量和回收。
2、 保证水土保持的主要技术措施
2.1、保护生态，做好水土保持工作，实行“三同时”制度，加强对施工人员水土保持的教育管理。
2.2、建立水土保持管理机构，配置专职水土保持员，建立健全水保体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。
2.3、施工中严格按设计方案施工，尽量减少植被破坏，废弃的砂、石、土必须运至规定的地点堆放。
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