橡胶施工方案

一、 概述

橡胶具有较好的耐酸、耐碱和防渗性能，被广泛用于金属设备衬里和其他衬里层的防渗层。化学车间盐酸卧罐内衬橡胶时间长达十多年，现已多处起鼓、涨裂、破损、腐蚀，且较为严重；对基体金属面造成了多处严重损坏，基本失去了原有的防护作用。

施工工艺：在此我们选择内衬材料为厚3㎜室温自然硫化丁基橡胶两层，主要工序如下。

内衬面清理→表面喷砂除锈→胶浆配制→衬里板的剪裁→涂刷胶浆→贴衬橡胶板两层→中间检查→胶板养护→精细完工

二、 编制依据

1、《防腐蚀材料设计与施工手册》

2、《钢制管道及储罐防腐蚀工程设计规范》 三、施工材料

室温自然硫化丁基橡胶具有卓越的耐腐蚀性能，其耐腐蚀性远优于预硫化丁

基橡胶，能耐稀硝酸、铬酸、氧和臭氧等，对非氧化性酸碱盐乙醇丙酮等溶剂均有良好的抗蚀能力，对动植物油和脂肪酸的耐蚀性也很好。

四、施工措施 1、表面处理

（1）动力工具除锈：

将已经发生腐蚀的氧化皮用铲刀、钢丝刷、纱布和磨光机等工具打磨干净， 金属表面应达到无锈蚀、无油污、无杂物，并露出一定的金属光泽，除锈等级达到St3级标准，同时除锈部位与保留的旧漆层边綠必须有平滑过渡。 （2）喷砂除锈：喷砂除锈不仅是粗化表面，而且是清理和暴露新鲜金属表面的最好办法。 2、刷底漆

（1）用环氧树脂

（2）刮腻子

3、铺衬橡胶板

刷完胶浆的设备和胶板，经室温干燥后即可贴衬，在此采用冷贴热烙法施工。

（1）将裁剪好、已涂胶浆、干燥后的胶板用清洁的垫布垫好，尺寸较大的胶板要先卷好，送入设备内。贴衬的程序是：先衬上半部后衬下半部；连接管口应使接缝顺着介质流动方向搭接。胶板边铺边取出垫布，铺放时应防止胶板拉长。

（2）用加热烙铁：加热数分钟就可达到要求温度，烙铁温度应控制在150～180℃.若铁温度过高，胶板会分解，使去防腐的效果，要时刻注意。

（3）烙胶：用烙铁烙胶，有规则地沿一个方向移动，每次烙胶宽度要复合1∕3左右，防止残存空气，逐渐将空气向四周赶。立面由上往下进行，平面由中部向四周进行烙胶。交接缝处要用力压实。法兰处要烙至法兰流水线边缘。

五、质量保证

1、提高全员质量意识，加强全面质量管理。 2、严格要求质量管理制度，切实行质量控制权。 3、加强原材料检验工作

4、严格按照规范标准、设计方案和施工方案精心组织施工

六、安全保证

1、易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，存入时每品种隔开适当距离。仓库应有专人管理，库内设备明显标志，设消防器具。 2、施工现场采取措施保持良好的通风。 3、操作人员必须佩戴工作服和安全帽