浅谈毛石混凝土施工工艺

浅谈毛石混凝土施工工艺

摘要：毛石混凝土严格来讲是一种砌体结构，与素混凝土有根本的区别。因为毛石本身不规则，使用尺寸也很大（一般长宽在300～500，厚度在150左右，具体视开采和加工后的情况），无法与混凝土搅拌，使用时，它是在预先支好的模板内浇筑一层混凝土，再铺砌一层毛石，这样交替进行形成受力结构。

关键词：毛石、毛石混凝土、振捣、养护

由于毛石本身不规则、尺寸也很大，并且组成成分不均匀，与混凝土一起无法振捣密实，因此毛石混凝土内部空隙多而大、强度的离散程度高，最后的形成强度多是估算值，这就决定了它的使用范围。毛石混凝土一般用于低矮建筑物和构筑物的基础，局部不均匀的地基处理，如毛石混凝土带形基础、毛石混凝土垫层等。也有用在大体积混凝土浇筑，为了减少水泥用量减少发热量对结构产生的病害，在浇筑混凝土时加入一定量毛石最多的是用于大体积的重力式挡土墙，不用于楼板、梁和柱等结构。

白浪河入海口生态示范带二期工程，作为滨海的绿化景观公共项目建设先锋工程。此工程是由潍坊滨海投资发展有限公司和潍坊滨海经济开发区农林水利局投资建设，工程内容主要包括水利工程、景观工程、道路工程、给排水工程、电气工程等,工程投资约3.3亿元。其中水利工程包括河道开挖、滩地回填、堤防填筑及北一横引水工程。

工程中的垂直式驳岸挡土墙，全长4000多米，垂直高度5米，工程量大，工期要求时间短，投资方为了控制投资，经过多方意见考虑，决定采用毛石混凝土施工。

毛石混凝土施工分为前期施工准备、毛石混凝土浇筑、后期养护等工序。

一、施工准备

（一）材料及主要机具：

1．混凝土：采用商品混凝土，强度等级按照设计要求采用C25。为保证商砼质量，施工单位应提前确定商砼厂家，确定之后报监理部，监理部将对商砼厂家进行考察，并要求厂家出具相关资料。考察合格后，监理部进行材料见证取样，送检，要求有资质的试验室进行材料检测及配合比试验。经检查合格后，允许商砼厂家作为商砼的供应商。由于驳岸需要进行连续浇筑，因此施工前必须事先与搅拌站联系好，保证砼连续进场。

2．毛石：应选用坚实、未风化的石料，其极限抗压强度不应低于30Mpa，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，并不得大于30cm，表面泥污、水锈应在填充前用水冲洗干净，禁止使用片石、卵石及火烧石。

3. 主要机具：泵车、手推车或翻斗车（必要时）、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式）、刮杠、木抹子等。

（二）作业条件：

1．基础坐标、基底标高和地质情况均经过检查，并办完隐检手续。

2. 安装的模板已经过检查，符合设计要求。

3. 材料、机具都已经准备到位。

二、施工方法

施工所采用的工艺流程：基槽或模板内清理→混凝土打底→投毛石→砼浇筑→投毛石→砼振捣→砼养护

（一）清理

在地基上清除淤泥和杂物，并将岩石裂隙内的杂土清理干净。对于干燥的岩石表面用水湿润，表面不得积水。在支模的板内清理垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝（必要时用胶带粘贴）和孔洞。

（二） 混凝土的浇筑

1．砼的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。浇灌时，应先铺一层10~15cm厚砼打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，在灌筑注一层30cm的混凝土，填满所有孔隙，振捣完全后，然后在普通混凝土上再投放一层毛石，继续浇筑混凝土，逐层铺设毛石、浇筑混凝土及振捣，直至达到挡土墙顶面，保持毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层。本工程毛石混凝土挡墙为5m高，每次施工高度为1m，顶端应留一部分毛石外漏接茬，以便上下两部分混凝土能够契合牢固。顶端，混凝土必须完全覆盖毛石。根据《公路桥涵施工技术规范》中对毛石混凝土的要求，所掺用的毛石数量不应超过基础面积的25%。

2．毛石铺放应均匀排列，使大头朝下，小头向上，毛石的纹理应与受力方向垂直。毛石间距一般不小于10cm，离开模板距离不应小于15cm，以保证每块毛石均被砼包裹，使振动棒能在其中进行振捣。振捣时应避免振捣棒触及毛石和模板。

3．用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。振捣时，以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不显著下沉为准，不允许过振或漏振，确保混凝土拆模后内实外光。

4．砼应连续浇灌完毕，砼不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。施工缝应留在砼与毛石交接处，使毛石露出砼面一半，并按规范要求进行接缝处理。

5．砼振捣密实后，表面应用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改

（三） 砼的养护

砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态。养护日期一般为7-14天，在特别炎热干燥的时候，还应加长浇水养护日期。

（四） 模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

三、成品保护

（一）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。

（二）在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

（三）基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以免后凿砼。

四、应注意的质量问题

（一）砼不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不密实、漏振或模板缝隙漏浆等原因造成。

（二）表面不平、标高不准、尺寸 ：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。

（三）缝隙夹渣：施工处砼结合不好，有杂物。主要是未认真清理造成。

（四）不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。

经过长时间的施工和旁站经验来看，毛石混凝土施工工艺还是有很大的优点，同时也不可避免的存在缺点。首先，从优点来看，毛石混凝土施工相对素混

凝土来说，可以节约工程成本，有效控制投资；对于大体积结构来说，毛石混凝土中掺杂毛石，可以降低混凝土中的热量，减少热量对混凝土所产生的危害，大大增强结构的稳定性。但同时也存在着不可避免的缺点，相对于素混凝土，毛石混凝土施工工序较繁琐，投入施工机械及人员较多，施工周期较长，对于工期要求较紧张的工程不大适用。

结束语

总体来说，毛石混凝土施工工艺还是有较大的优点，适用范围也比较广泛，可以在今后的工程中多多采用此种施工工艺。

参考文献：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)

《建筑技术》 期刊