1.1 供货方提供的资质或认证文件的内容。
(1) 供货方必须是具备独立法人资格的国内生产企业，在中国大陆注册的外国独资或
中外合资企业，有自己的母线槽生产工厂，不接受代工生产，母线槽工厂成立至少8年以上的经验，所提供的设备近两年至少有五个以上的单笔合同金额2000万元以上的合同订单，（需提供用户名单及联系电话）；
(2) 中国国家强制性产品认证CCC：本次各个规格型号的母线槽产品必须通过国家强制
性产品认证CCC，并提供有效的型式试验报告；
(3) 质量保证体系：本次采用产品的生产厂家必须通过ISO9001质量保证体系认证； (4) 环境管理体系：供货方应通过环境管理体系ISO14001 认证；
(5) 供货方应具有在最近两年内为国内、国外大型项目提供母线槽产品及服务的业绩
记录，并请提供业绩表，项目规模以及项目联系人等信息； (6) 负责本项目的督导、调试的专业工程师的名单及资质证明文件； (7) 提供主要原材料的产地及厂家名称；
(8) 其他重要的检测报告或技术证书(如有的话)：
1.2 如果本规范书中有某些没有提及的功能而供货方已经考虑到的，或者供货方有新的和更合理的建议，供货方应将其作为副件提供。 2. 主要技术要求
2.1 要求采用三相五线TN-S系统的封闭式密集型铜母线槽。 2.2 设备必须满足以下的标准与要求。
（1）国家标准（GB7251.1）《低压成套开关设备和控制设备 第一部分：型式试验和部发型式试验成套设备》
（2）国家标准（GB7251.2）《低压成套开关设备和控制设备 第二部分：对母线干线系统(母线槽)的特殊要求》
（3）国家标准（GB 4208） 《外壳防护等级(IP代码)》
（4）国家标准（GB5585.1）《电工用铜、铝及其合金母线 第一部分：一般规定》 （5）机械行业标准（JB/T 9662）《密集绝缘母线干线系统(密集绝缘母线槽)》 （6）ZBK36002《母线槽(母线干线系统)》 （7）ZBK36003《密集绝缘母线槽》 （8）国际电工委员会IEC439
2.3 母线槽的电气技术规格要求
第 1 页 共 4 页
（1）额定工作电压：三相五线TN-S系统，AC380V/AC660V
额定绝缘电压：AC600V/AC1000V及以上 （2）环境温度：-5℃～+40℃ （3）相对湿度：相对湿度95% （4）海拔高度：1000米 （5）地震烈度：8度
（6）相数：3（三相五线制，3L+N+PE） （7）额定频率：50-60Hz
（8）额定电流：详见设计图纸（载流量技术和配置匹配核实、冗余度） （9）母线槽电气参数：
a.)绝缘电阻：相间绝缘电阻≥500MΩ b.)相与地间绝缘电阻≥500MΩ c.)铜排与外壳之间电阻≥500MΩ d)短时耐受电流 规格(A) 短时耐受电流(KA)1S 400-800A 1000-1250A 1600-2500A 3150-5000A 30 50 65 100 6300A 120 额定峰值耐受电流与额定短时耐受电流之比≥2
（10）防护等级：IP54及以上，户外与室内可能被水入侵之处防护等级为IP68; （11）冷却方式：自冷 （12）温升：
母线内各点的温升均匀，系统最高温升不超过70K；外壳温升不大于55K。 （13）三相五线制TN-S系统（3L+N+PE，铜导体）密集型母线槽中性线应至少与相线截面积相等，接地线铜导体必须整体包裹在外壳内，容量大于相线50%。 2.4 对于密集型母线槽的材料要求以及性能指标
2.4.1低压密集型母线槽应具有优良的设计及技术性能。
（1)本合同各种规格型号的低压密集型母线槽产品须通过国家强制性产品认证CCC，并提供国内权威机构所做的该型号产品的型式试验报告。
（2)具有在的国内外大中型项目上的实际应用业绩、经验，并提供相关证明资料。 （3) 设备的详细技术性能、功能和指标、工作原理、结构（容量、尺寸和重量）等，并应有厂家文件予以证明。
（4)提供主要原材料的产地证明文件、原材料品质证明文件及厂家名称。 2.4.2外壳材质：
第 2 页 共 4 页
为保证母线槽的强度和刚度，母线槽外壳应采用铝镁合金型材；具有散热强，防腐蚀能力强，无磁性等优点，无起泡、裂纹、流痕或氧化等缺陷。
（1)母线槽系统外壳采用优质铝镁合金作外壳，表面经防腐处理，环氧树脂喷涂具有较强的耐腐蚀性，提供外壳试验报告。
（2）外壳防腐蚀
母线外壳表面应作静电粉末喷涂或环氧树脂静电喷涂处理，以达到良好的防腐蚀效果；需要提供相应的第三方检测报告。
2.4.3导体材料：
密集型母线槽铜导体应选用国标T2电解铜轧制成高纯度TMY电工硬铜排作为高导电率材料，且铜的纯度大于99.96%（需提供铜纯度测试报告）；电阻率小于0.01777Ω,mm2/M，铜母排按规定弯曲试验(90度直角弯)无裂痕，符合GB5585.1—5585.3，铜母线侧边为R角，铜排表面全长镀锡，不接受仅在接头部位搪锡的做法；
导体完整性：为保证母线槽的载流能力及结构强度，母线直身段导体全长应保持整体密集完整，不得有折弯、中间冲孔、末端截面收缩等不良设计；
2.4.4绝缘材料：
绝缘材料必须为美国杜邦公司生产的产品；要求采用B级以上绝缘(130℃)的聚脂薄膜整块包裹；应提供绝缘材料的第三方检测报告；
2.4.5母线耐压：所有母线部件，如直身、弯头、法兰等要求全部通过高压试验后方可出厂；
2.4.6连接头设计：
母线连接头要求为独立可移动式，便于母线的安装及拆卸；连接头螺栓应带有自动力矩控制功能，额定压接力矩不应小于80N.M，保证接头有良好的接触；在压接力矩达到规定值后，应当有醒目的指示，而无需专用工具，方便检查；连接头应设计先进，日后可免维护；连接头接触：连接头应采用双面搭接技术，连接头处导体总截面积应适当增大30％以上，以增强该部位的载流能力；需提供接头处导体的具体规格；
2.4.7插接口设计：
母线在插接口部位的导体不得进行折弯处理，以此避免整体结构性能，从而保证接触的可靠性和安全性能；插接口应具有良好的防护能力，在不使用时，插接口可以自动闭合；插接口的设计应保证插接箱在安装时，地线优先连接，拆卸插接箱时，地线最后断开。
2.4.8母线接地系统：独立的PE接地铜排需整体包裹在母线槽外壳内的整体式接地方式；
2.4.9防止涡流损耗：大电流母线槽要有防止由电磁感应造成母线涡流及动热稳定问题的解决措施，并请详细说明。
2.4.10防烟囱效应：母线产品内不应存在连续空间，要避免形成“烟囱效应”，说明
第 3 页 共 4 页
解决的方法和装置。
2.4.11母线槽外形：应紧凑，以减少安装空间。
2.4.12安全性能测试：阻燃测试：全系列产品应通过国家正式实验室的阻燃测试； 2.4.13安装维护性能：产品应采用标准化、模块化设计，便于迅速安装以及维护。节省施工费用；
2.4.14防错设计：产品应设计良好，从总体上保证母线安装方便，易于维护，具有良好的防错设计，最大限度的避免因人为因素而造成的产品故障。请详细阐明。
2.4.15与设备如开关柜、变压器等连接处，正常运行不应产生过热。低压密集型母线截面及支持跨距应满足短路热稳定及短路动稳定的要求，支持跨距同时避开共振区。
2.4.16均衡：铜母线导体布置考虑导体电流分布的均衡，电流不均衡度同相不超过4％，相与相不超过5％。
2.4.17寿命：低压密集型母线槽的使用寿命不低于30年。
第 4 页 共 4 页
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容