>>>>>>>硬质合金车刀车外、内圆理论工时计算<<<<<<<零件参数材料种类工件直径 mm加工长度 mm直径余量 mm实际切削深度实际每转进给量实际主轴转速理论工时 min**锥面车削加工长度为锥面母线长度**工件直径为上道工序所留尺寸
铝及铝合金推荐切削参数范围切削深度 mm40.00每转进给量 mm100.00切削速度 m/min6.00主轴转速请输入实际切削参数5.000.10800.002.52.00.32001592车>>>>>>>硬质合金钻头钻孔理论工时计算<<<<<<<零件参数材料种类孔直径 mm钻推荐切削参数范围8 ~ 20.08501360灰铸铁刀具直径 mm11.70每转进给量 mm切削速度 m/min23.00深度 mm主轴转速请输入实际切削参数11.70刀具直径0.25实际每转进给量1360.00实际主轴转速0.067647059理论工时 min**孔直径为待加工孔直径，即最终加工得到的孔直径>>>>>>>镗孔理论工时计算<<<<<<<零件参数材料种类加工阶段加工余量 mm孔深度 mm镗切削深度 ap mm每转进给量 f mm切削速度 m/min主轴转速刀具齿数铜、铝及其合金刀具材料精镗刀具类型5刀具直径 mm20推荐切削参数范围0.6-1.21.00301910请输入实际切削参数3.00刀具参数4.005031830.60实际切削深度1.00实际每转进给量600.00实际主轴转速0.3理论工时 min*镗杆以镗套支承时，V取中间值；镗杆悬伸时，V取小值**当加工孔径较大时，ap取大值；加工孔径较小，且加工精度要求较高时，ap取小值>>>>>>>高速钢铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<<零件参数材料种类材料性能孔直径 mm刀具直径 mm待加工孔深度 mm切削深度 mm铰削余量 mm实际每转进给量实际主轴转速理论工时 min中硬铸铁铰削余量 mm175HBS每转进给量 f mm6.00切削速度 m/min6.0主轴转速10.0请输入实际切削参数0.080.250.041200.000.833333333推荐切削参数铰>>>>>>>往复式平面粗磨理论工时计算<<<<<<<零件参数工件材料磨削形式加工性质加工面长度 mm加工面宽度 mm砂轮、机床参数淬火钢砂轮直径 mm端面磨削砂轮宽度 mm零件装置在夹具中或用千分表砂轮耐用度(T) S400.00纵向进给量与砂轮宽度比值300.00工作台充满系数工件速度 m/min平面磨推荐磨削参数0.3磨削余量 mm0.15磨削公差 f mm0.042000单行程磨削深度5.2理论工时 min**时间为工作台单行程K1=0.87磨削深度修正系数K2=1.4切削参数选择原则：
切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的一 制订切削用量时考虑的因素
切削加工生产率
在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要刀具寿命
切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为v、f、ap。因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量加工表面粗糙度
精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。
二 刀具寿命的选择原则
切削用量与刀具寿命有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命
一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最选择刀具寿命时可考虑如下几点：
根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。
对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些；当某工序大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度三 切削用量制定的步骤背吃刀量的选择进给量的选择切削速度的确定校验机床功率
四 提高切削用量的途径
采用切削性能更好的新型刀具材料；
在保证工件机械性能的前提下，改善工件材料加工性；改善冷却润滑条件；
改进刀具结构，提高刀具制造质量。
其中：ap背吃刀量，f进给量，Vc切削速度 Vc=πdn/1000 d——单位为工件或刀具上某一点的回转直径m/min);(mm)
n——工件或刀具的转速(r/min)
由于切削刃上各点相对于工件的旋转半径不同，因而刀刃上各点的切削速度也不同，在计算时应取最大外圆车削时计算待加工表面上的速度，内孔车削时计算已加工表面上的速度，钻削时计算钻头外径处的
t1=(L÷nf)×(A÷ap)=L×A×π×d/(1000×v×f×ap)
t1：切削工时
L：每次进给的行程长度n：:转速
A:每边加工总余量d:工件直径
mmr/minmmmm
时间为所有工步切削时间的总和
单位时间机床非切削成本 * 所有装夹、换刀等动作时间 + 其它非加工费用，推荐难度系数为1.0~3.0
>>计算铣削走刀路径长度<<平面往复式走刀：走刀方向长度 mm100.04.0步距方向宽度 mm80.00.6步距ae mm6.0400走刀路径长度 mm15003183平面轮廓走刀：铣圆弧直径 mm30.0圆弧角度 mm dec60.0步距ae mm1.00走刀路径长度 mm125.6637061凹槽轮廓走刀：槽长 mm80槽宽 mm100步距ae mm1.5走刀路径长度 mm2070.000.16701904硬质合金镗刀块5.00高速钢铣刀
铣削公式：
硬质合金铣刀
8 ~ 204.00503183>>>>>>>硬质合金铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<<零件参数0.2-0.30.1526.01379材料种类材料性能待加工孔直径 mm待加工孔深度 mm刀具直径 mm切削深度铰削余量实际每转进给量实际主轴转速理论工时 min灰铸铁oHBS>2006106.0请输入实际切>>>>>>>往复式平面精磨理论工时计算<<<<<<<零件参数400409000.60.256淬火钢端面磨削装置在夹具中或用千分表校准400.00300.00推荐磨削参工作台单行程纵向进给 mm/st磨削余量 mm磨削公差 f mm单行程磨削深度 mm理论工时 min**工作台为单行程纵向进给K1=K2=磨削深度修正系数K3=工件材料磨削形式加工性质加工面长度加工面宽度、生产成本等有着非常重要的影响。
证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。
数增大一倍，都可使生产率提高一倍。
，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。
寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。
素。
合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。定，后者根据工序成本最低的目标确定。
选得低些，一般取15-30min。，尤应保证刀具可靠性。
某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时，刀具寿命也应选得低些。粗糙度来确定。
计算时应取最大的切削速度。
径处的速度。
>>>>>>>高速钢粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<<<<<<零件参数材料种类材料硬度 HBS走刀路径长度 mm加工余量 mm切削深度ap mm加工特征类型每转进给量 mm/z切削速度 m/min主轴转速实际每齿进给量实际主轴转速理论工时 min刀具、机床参数铝镁合金刀具类型95-100刀具直径 mm1500.00刀具齿数5.00刀具齿型2.0铣床功率平面工艺系统刚性推荐铣削参数0.201809549请输入实际切削参数0.31500.003.333333333圆盘铣刀6.03细齿介于5到10系统刚度大0.3530015916Vc=3.14*d*n/1000(M/MIN)
>硬质合金端铣、周粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<零件参数材料种类材料硬度 HBS加工特征类型走刀路径长度 mm加工余量 mm每齿进给量 mm/z切削速度 m/min主轴转速实际每齿进给量实际主轴转速理论工时 min刀具、机床参数灰铸铁刀具直径 mm300.0150-225刀具齿数18平面刀具材料牌号YG6430.00铣床功率大于103.00切削深度ap mm3.0推荐铣削参数#N/A0.2815201621请输入实际切削参数0.321.007.58377425算<<<<<<<
推荐切削参数0.2-0.3铰削余量 mm0.15每转进给量 f mm5.0切削速度 m/min265主轴转速0.08切削深度ap mm实际切削参数0.080.250.042600.000.3846153850.2510.05310.12<<<<<<
砂轮、机床参数砂轮直径 mm砂轮宽度 mm工件速度工作台充满系数工件要求尺寸精度磨削参数150.30.150.0460012.800.800.801.43203250.250.02出切削速度。
>>>>>>>高速钢半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<<<<<<材料种类材料硬度 HBS加工特征类型走刀路径长度 mm表面粗糙度Ra每转进给量 mm/z切削速度 m/min主轴转速实际每齿进给量实际主轴转速理论工时 min零件、刀具参数铝镁合金刀具类型95-100刀具直径 mm平面刀具齿数1500.00加工余量 mm1.6切削深度ap mm推荐铣削参数0.231805730请输入实际切削参数0.3500.0010镶齿端铣刀10.035.002.00.503009549>硬质合金端铣、周精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<>>硬质合金立铣刀半精铣平面、凸台、零件参数材料种类材料硬度 HBS加工特征类型表面粗糙度要求Ra每转进给量 mm/r切削速度 m/min主轴转速实际每转进给量实际主轴转速理论工时 min刀具、机床参数灰铸铁刀具直径 mm300.0150-225刀具齿数18平面走刀路径长度430.003.00加工余量 mm0.83.0切削深度ap mm推荐铣削参数0.200.3015201621请输入实际切削参数0.2800.005.375零件参数材料种类材料硬度 HBS加工特征类型走刀路径长度 mm加工余量 mm每齿进给量 mm/z切削速度 m/min主轴转速刀具直径 mm实际每齿进给量实际主轴转速理论工时 min合金立铣刀半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<件参数刀具、机床参数铝镁合金刀具类型95-100刀具可选直径范围平面刀具齿数1500.00步距 ae mm5.00切削深度ap mm推荐铣削参数0.051802865请输入实际切削参数20.00.12200.0062.5镶齿立铣刀20-2535.02.00.103004775
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