蒸压加气混凝土砌块技术参数

一、蒸压加气混凝土砌块简介

蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料（如粉煤灰、砂）和钙质材料（石灰和水泥）为原料，经配料浇注、发气膨胀、切割养护等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料，在我国已有60余年的生产和应用历史，由于具有重量轻、保温性能好的特点，被广泛应用于工业与民用建筑中，在目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。

蒸压加气混凝土砌块由于采用了粉煤灰作为原料，对环保、节约土地资源更具有积极意义，该产品的导热系数较低(约为0.09～0.22w/m.k)，为粘土砖的1/4～1/5。因此，具有良好的保温隔热性能，是一种节能建筑材料，所以，发展粉煤灰蒸压加气混凝土砌块这一绿色建材符合可持续发展战略。

蒸压加气混凝土砌块重量轻，按不同级别为300kg/m3～800kg/m3，仅为粘土砖的1/3左右，对地承载力较低的地区的高层建筑可以简化基础，提高抗震能力，降低建筑物自重，由于蒸压加气混凝土砌块具有良好的保温隔热性能，可以节约采暖及制冷能耗，与粘土砖相同保温效果时，可以大大降低墙体厚度，节约材料用量，降低建设投资，同时增加建筑的使用面积，也由于蒸压加气混凝土砌块重量轻、块形大，可提高施工和运输效率，缩短施工周期，降低工程造价。

二、蒸压加气混凝土砌块产品参数（引用自GB ll968一2006）

1.砌块的规格尺寸

2.砌块按强度和干密度分级

3. 砌块等级

砌块按尺寸偏差与外观质量、干密度、抗压强度和抗冻性分为:优等品(A)、合格品(B)二个等级。 4. 砌块产品标记

示例:强度级别为A3.5、干密度级别为B05、优等品、规格尺寸为60mmX20mm又250mm的蒸压加气混凝土砌块，其标记为:

ACB A3.5 B05 600X200X250A GBll968 5. 砌块的尺寸偏差和外观

6.其他参数

三、蒸压加气混凝土砌块生产工艺及简述 1.原材料储存及处理 1.1粉煤灰、石膏

当采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰和石膏 按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，

制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。

上图为蒸压加气混凝土生产工艺流程简图

1.2生石灰

块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。

1.3水泥

采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。

1.4铝粉

由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫

芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用。

1.5边角料、废浆

切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。

2.配料、搅拌、浇注

石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。

粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。

铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。

料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。

3.切割、编组

静停初养达到切割强度后，由切割线翻转桁车(10 t)上的翻转吊具吊运翻转至切割机固定支座上,脱模使坯体倒立。切割装置行走进行纵切和横切，完成切割。

切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车（10 t）上的半成品吊具吊

运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。

4.蒸压及成品

编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8.0h左右，蒸汽压力1.3MPa，温度190℃左右。

制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。

5.底(侧)板返回、组模涂油

成品吊运完后，蒸养小车上的底(侧)板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底(侧)板吊运，同时吊运模框与底(侧)板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。

四、 蒸压加气混凝土砌块生产工艺基本参数

1. 生产所用原材料粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏等的要求。

1.1粉煤灰：

在生产蒸压加气混凝土砌块的过程中, 粉煤灰兼有集料和生成胶凝材料的双重作用。粉煤灰同时提供SiO2和Al2O3与CaO进行水热反应, 生成水化硅酸盐和水化铝酸盐, 使砌块获得强度。因此, 用于生产蒸压加气混凝土砌块的粉煤灰应具有必要的细度, 细度不足时应通过二次加工进行磨细。含碳量小于20%，粉煤灰中SiO2含量大于45%，烧失量≤18%，放射性应符合GB6763规定。

下图为所用粉煤灰的性能参数（引自JC 409-91）

1.2对水泥的要求

水泥水化时, 除了能生成大量的水化硅酸钙、水化铝酸钙等水化物外, 还能析出大量的Ca(OH)2。在蒸压条件下, 这些游离的Ca(OH)2与含硅材料中的SiO2和Al2O3作用, 以水热合成方式生成水化硅酸钙和水化铝酸钙。两种方式所产生的水化矿物质同时提高制品的强度。由于水泥中CaO的含量约为60%, 而其中只有20%左右经过水化析出游离的Ca(OH)2。因此, 从提高蒸压加气混凝土的强度来看, 采用石灰- 水泥混合钙质体系更为有利。

普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。下表为所用水泥的组分参数（引自GB175 —2007）

品种 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 代号 P·O P·S·A P·S·B 组 分（%） 熟料+石膏 ≥80且<95 ≥50且<80 ≥30且<50 >20且≤50b>50且≤70b 粒化高炉 矿渣 火山灰质 混合材料 >5且≤20a - - - - 粉煤灰 石灰石 - - - 1.3 对生石灰的要求

在生产蒸压加气混凝土砌块过程中, 通过生石灰提供有效的Ca

与含硅材料中的SiO2和l2O3进行充分的水热反应, 生成水化硅酸盐和水化铝酸盐而获得强度, 同时参与铝粉的发气反应。反应过程中释放出大量的热能, 使坯体温度达到80℃~90℃, 使坯体在静停硬化阶段得到自然养护。在单位时间里释放出的热量过大, 又会影响养护的效果。因此, 生产蒸压加气混凝土砌块所使用的生石灰应当符合JC/T 621《硅酸盐建筑制品用生石灰》的标准。同时, 必须添加调节剂来控制石灰的水化放热速度。

下图为生石灰的技术要求（摘自JC／T621-2009）

1.4 对矿渣的要求

生产蒸压加气混凝土砌块的矿渣是经过水淬的粒状高炉矿渣, 要求其A级矿渣(CaO+MgO)的质量分数至少应大于或等于65%。这种矿渣所含的玻璃质成分中的SiO2和Al2O3具有活性, 储藏大量的化学内能, 因而可以提高浇注的稳定性, 对坯体的硬化起到一定的促进作用。同时, 在蒸压条件下, 矿渣中的硅酸盐矿物质能够与SiO2作用生成低碱水化物, 从而提高蒸压加气混凝土砌块的强度。目前国内

只有少数企业使用矿渣作为生产加气混凝土砌块的原料。

1.5 对砂的要求

砂的化学成分和矿物质组成对蒸压加气混凝土砌块的质量影响甚大。因此, 对砂的选择要求很高, 应按照JC/T 622《硅酸盐建筑制品用砂》中规定的标准进行选用。一般来讲, 砂中的石英含量越高, 用其生产出来的蒸压加气混凝土砌块的质量就越好。

下图为砂的技术要求（引自JCT 622-1996）

1.6石膏：CaSO4·2H2O>70%。

1.7 铝粉膏（水剂型）：应符合JC/T407-91《加气混凝土用铝粉膏》标准。下图铝粉膏技术要求摘自该标准。

2.基本配合比，见下表

各类加气混凝土配比范围

名 称 水泥 * 石灰 矿渣 砂 粉煤灰 石膏 纯碱，硼砂 铝粉膏 ** 水料比 浇注温度 铝粉搅拌时间

单 位 ％ ％ ％ ％ ％ ％ kg/m l/万 ℃ s

3

水泥－石灰－砂

10～20 20～30 － 55～65 － ≤3 － 8 0.65～0.75 35～38 30～40

3

水泥－石灰－粉煤灰

6～15 18～25 － － 65～70 3～5 － 8 0.60～0.65 36～40 30～40

水泥－矿渣－砂

18～20 － 30～32 48～52 － － 4，0.4 8 0.55～0.65 40～45℃ 15～25

注：*采用425普硅水泥；**铝粉膏用量按600kg/m规格计算。

3.部分生产工艺参数

3.1料浆搅拌浇注 搅拌浇注工作周期为6分钟；

浇注温度为45℃-48℃

3.2坯体静停 静停时间为2.0～3.0h；

静停温度为40℃左右；

坯体静停后强度为0.3～0.5MPa。

3.3坯体切割周期为5分钟；

3.4蒸压养护制度 恒压养护时间为8-12h，压力为1.2-1.3MPa，蒸汽温度为190℃-200℃ 。