摘要:综合机械化采煤工艺能够最大限度地提升矿井综合采煤水平,为矿井带来更好的经济效益,需要将工作面技术装备、生产工艺等进行全面的设计和综合的实现。本文围绕煤矿综合机械化的采煤工艺展开分析,期望能对同类矿井采煤工作面的综合机械化改造提供借鉴。
关键词:煤矿采煤;综合机械化;采煤工艺 引言
煤矿作为我国重要的能源产物,对于我国社会经济的迅速、稳定的发展起着不可忽视的重要作用。根据当前的工业发展来说,优秀的煤矿机械化开采技术能够有力地增强煤矿开采的效能与水平。综合采煤工艺已经形成了现代化开采装备体系,从煤机装备(系列液压支架、采煤机、大型刮板输送机到大运距的带式输送机等)进行了智能化、数字化的改进。目前已经能够采用先进的信息处理技术、机电一体化科技,实现煤矿综合工作面的高效运行。 1 煤矿开采常用的机械设备 1.1 采煤机
采煤机是煤矿开采中的重要设备,其集合电气技术\"液压技术以及机械技术为一身,机械设备具有较强的复杂性和结构性,当前,我国煤矿企业主要采用的采煤机为刨煤机\"滚筒式采煤机等,其中滚筒式采煤机更加先进,可以将采煤\"落煤以及装煤工作集中完成,并且适用于多种煤层环境下。 1.2 运输机
在煤矿开采中,运输机是煤炭输送的主要设备,工作面输送机是采煤机的重要支撑点,并且作为采煤机工作前行的轨道。煤矿企业在具体工作中,运输机如果出现链条断链或者运行故障,会对采煤工作的正常进行带来直接影响,如果情况严重,甚至需要暂停开采工作,因此,运输机的维护和维修,是煤矿企业的重要工作内容。当前,我国主要采用的运输机为刮板式运输机,其可以适当弯曲,并且具有较高的强度,能够适用于长距离铺设,可以提升煤矿运输的效率和质量。 1.3 转载机
其属于运输机的一种类型,通常情况下,转载机主要安置于平巷道或者井下出口中,其两个端点分别与工作面输送机和带式运输机相连接,其主要功能是将煤炭资源运输到带式运输机上,进而保证煤炭开采工作有序进行,提升开采的效率和质量。
1.4 液压支架
在煤矿开釆机械化设备中,液压支架是其关键组成部分,其主要功能是对采煤机械的压力进行控制。为了保证开采工作的有序进行,通过液压支架可以给予顶板以安全支撑,提升开采工作的安全系数。同时,在液压支架的应用过程中,将其与其他采煤机械进行综合使用,还可以提升开采的效果,例如将采煤机与液压支架进行结合,可以提升采煤机的工作效率,保证其处于最优工作状态下。 2 煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺 2.1 加大机电一体化设备管理力度
为了确保机电一体化的科学合理应用,缩减失效出现的频率,就务必要加大对相关设备的管理力度,建立科学完备的设备管理制度。首先,结合矿区实际情况及机械设备实际特征,选择科学适用的煤矿机械设备及配套的机电系统。与此同时,矿区管理人员应当开展好对机械设备的维护管理工作,勘查并做好日常记
录,进而保证机械设备的有序运行。其次,要保证机械设备的科学合理应用,有效减少机械设备的磨损,保证正常的使用性能,延长其使用寿命。 2.2 优化整体运营模式
煤矿机电一体化应当注重对新技术的有效引入,推进现有技术与新技术的有机融合,进而使全面系统功效得以充分彰显。就好比,在开展皮带运输过程中,应当结合机械设备综合性处理结果,对运行轴承温度予以实时监测,进而确保运输系统的有序运行,并使系统的信息化处理功能得到有效发挥。所以,在机电一体化应用过程中,应当推进对计算机技术的优化创新,有效发挥其自动化处理能力,依托综合管理,增强机电一体化整体性能。 2.3 提高管理人员综合素质
在煤矿生产开采中通常会涉及到诸多机械设备,在全面工作中倘若某一环节出现差错便极可能造成极为严重的后果,再加上煤矿开采环节往往较为恶劣,要想实现安全生产存在不小的难度,所以务必要配备综合素质高的机电一体化专业人员及管理人员。然而,现阶段大多数煤矿企业在该方面依旧存在专业人才不足的问题。鉴于此,务必要加强机电一体化专业人员及管理人员的技术培训,并注重对专业技术人才的引进,推动机电一体化的有序更新,为煤矿生产开采安全有序开展提供可靠人才保障。 2.4 增强设备的稳定性
煤矿开采机械设备对于煤矿开采作业具有着十分重要的意义,功效良好的煤矿开采设施不但可以增强煤矿开采工作的功效,还可以从一定意义上减少煤矿开采作业的风险难度。想要增强煤矿开采设施的系统功能,我们的研究工作者应当对当前的开采机械设施开展研究,归纳开采设施在实践作业中发生的情况,再一次研究开采设备整体的设计构成,依据国外的成功例子,努力进入到煤矿开采设施的自主研究中。除此之外,强化对开采设施重要零配件品质的检查工作,设置清晰的质量规范,然后努力取得我国有关政策以及法规的认可,从而展现零配件品质掌控的法律效力,从根源上消除零配件寿命短的问题,以及支持力比较低的情况,为增强开采设备能效打下坚实基础,从而减少开采作业的成本费用,提高煤矿开采工作效益。
2.5 提高我国煤矿生产自动化技术水平
综合机械化开采技术的增强应该进行提高自动化控制技术以及先进的生产工艺进程,完成对于煤矿开采设施的自动化技术。我国在实施煤矿开采过程中,要实现对于采煤机械设施进行自动化的控制,提高自动化技术的控制技术。除此之外,煤矿综合机械化开采技术有关的工作人员应该积极研究进行自动把握技术的工作办法,努力完善其工艺水准,高效地利用自动化控制技术,掌控好机械化设施,逐渐完成煤炭综合机械化开采技术的自动化技术水平。实施煤矿研究的工作者要对煤矿的有关工艺流程以及煤矿开采的工作方法和工作方面的定位实行整体的探索与研究,保证对于煤矿开采设施实现整体的控制与管理,把煤矿综合机械化的开采设施以及开采技术逐渐实现自动化。
2.6 煤矿企业要加强对煤矿开采技术设施的研究
对于我国的煤矿综合机械化的开采过程中,常常会出现在复杂地质环境中进行煤矿的开采。因此,煤矿企业需要探索开发出能够适合于各种环境以及条件的设施,同时,也要开发出能够在薄煤层和极薄煤层中运用的煤矿机械设施,以保证煤矿综合机械化的开采技术以及开采设备能够发挥最大的效率,以此为企业带来更高的经济效益。
结束语
总而言之,综合机械化采煤工艺是在传统的工艺上,不断优化和改良而成,利用机械化采煤工艺,可以确保全面发挥机械设备的效能,进而提升采煤工作的效率和质量,完善以及改进煤矿资源的回采率,防止造成资源无端浪费,促进煤矿企业的稳定发展。因此,煤矿企业需要结合自身的具体情况,合理选择采煤技术和工艺,确保采煤工作的效率性和安全性,为我国经济建设作出更大的贡献。 参考文献:
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