摘要：企业要在成本控制中引入供应链理论，构建基于供应链的成本控制模式，从供应链视角分析、解决成本控制中的问题，全面加强上游供应链、内部供应链及下游供应链的成本控制，切实提高成本控制水平，推动企业可持续发展。本文以供应链成本控制的基本内涵与主要方法作为研究出发点，分析了基于供应链的企业成本控制问题，并提出了有针对性的对策建议。
关键词：供应链；成本控制；优化 1.供应链成本控制的基本内涵与主要方法 1.1供应链成本控制内涵
供应链成本控制将企业与其他组织的关联程度及成本消耗纳入考虑范围，在加强企业内部成本管理的基础上，向企业组织之外延伸，统筹管理整个链条的成本，以便降低整个供应链的成本。简单来讲，供应链成本控制指的是在成本控制中融入供应链思想，统筹把控供应链上各个环节，全面管理企业为支撑供应链正常运转所产生的一切成本。
1.2供应链成本控制方法
近年来，供应链成本管理理论逐渐成熟，实践经验日趋丰富，产生了多样的供应链成本控制方法。
1.2.1供应链目标成本法
此种方法融合了供应链理念与目标成本控制法，企业客观评估市场环境，综合考虑竞争者成本标杆与行业平均水平，合理制定目标成本。供应链下游企业深入调研市场趋势与消费者需求变化，沿着供应链向上游供应商、中游生产企业传递，不但能够共享供应链上的信息，还能够实现控制供应链成本的目标。
1.2.2供应链作业成本法
此种方法指的是分配归集供应链整体成本，结合供应链成本信息制定相应的控制策略。在具体应用中，一方面，要深入分析供应链各个作业层级，查找、剔除非增值作业，改进升级供应链的作业链，全面控制供应链成本；另一方面，要在分配范围内纳入供应商与消费者，管控交易成本，有效控制供应链总成本。
1.2.3供应链战略成本法
此种方法有机结合供应链思想与战略成本控制法，围绕企业战略规划、内外部形势确定成本目标，依据目标开展成本控制活动。在应用供应链战略成本法时，要充分重视价值链分析环节，综合分析行业价值链、内部价值链及竞争对手价值链，进一步完善成本控制方案。
2.基于供应链的企业成本控制问题分析 2.1上游供应链成本控制问题
目前，部分企业在上游供应链成本控制方面存在较多问题，急需优化和完善。 2.1.1采购流程较为烦琐
部分企业设计了较为烦琐的采购流程，涵盖制订计划、部门审批、筛选确定供应商、编制清单等一系列环节，显著增加了采购耗时与成本费用。
2.1.2采购价格管理机制不完善
部分企业没有充分重视原材料价格管理，不能主动搜集、获取价格变动信息，对上游公司提供的信息数据过于依赖。由于企业没有透彻了解各类材料的市场价格，难以准确预测原材料价格变化趋势，会严重影响后续的价格谈判，无法保证价格的合理性，大幅度增加了企业采购成本。
2.2内部供应链成本控制问题 2.2.1没有重视质量成本控制
生产质量直接影响生产成本，如果产品质量不符合要求，则需返工或报废处理，会大幅度提高生产成本。目前，部分企业缺乏完善的产品质量控制体系，一
些人员的质量意识较为薄弱，可能会在产品生产中使用不达标的材料或残次品，使得产品质量不合格率上升，增加生产成本。
2.2.2缺乏完善的库存管理机制
现阶段，一些企业没有配备充足的库存管理人员，当某一管理人员出现请假、离岗情况时，无法及时补充人员，会影响库存管理效果。同时，部分企业缺乏统一的存储量把控标准，对管理人员的主观判断过于依赖，容易出现原材料积压、缺货等问题。此外，库存管理成本受库存空间、库存风险、维护管理等诸多因素的影响，忽视任何一种因素，都将会影响企业正常生产经营，增加企业整体成本。现阶段，部分企业没有统筹考虑库存成本影响因素，往往忽视空间成本，为满足生产经营需求购置大量的材料，占用大量的库存空间与流动资金，不利于提升企业经济效益。
2.3下游供应链成本控制问题 2.3.1没有严格控制物流成本
部分企业将提升产品品质、企业形象等作为关注的重点，委托第三方企业开展运输业务，但缺乏完善的监管机制，存在较高的物流成本。例如，企业没有动态掌握货物运输信息，没有结合市场变化及时调整价格标准，甚至出现重复收费等问题，无法高效控制物流成本。
2.3.2缺乏完善的信息交流与沟通反馈机制
部分企业在筛选第三方物流企业时，着重关注价格成本，忽视了提高配送服务质量的重要性，难以保障产品质量安全与运输效率，导致企业经济负担加重。同时，企业主要依靠电子邮件、固定电话等渠道与上下游企业进行沟通，难以保证信息传递的时效性，容易影响企业正常生产经营，增加生产成本。此外，客户反馈渠道不够畅通，企业难以高效理解客户需求，对企业正常经营与整体形象造成不利影响。
3.基于供应链的企业成本控制优化措施
3.1上游供应链成本控制优化措施
针对当前上游供应链成本控制中存在的问题，企业需要从采购流程、采购计划及供应商管理等角度着手，改善成本控制效果。
3.1.1调整采购流程
企业要及时优化烦琐的采购流程，删减不必要的审核环节，减少采购环节的时间与成本消耗。在具体实践中，可依据订单数额确定审核程序，针对数额较小的订单，采购部负责人签字即可，不再由其他管理者进行审核审批。同时，企业要利用信息技术搭建沟通平台，既要加强各部门之间的信息交流，又要与上下游企业共享信息，更加高效地完成材料采购任务。以采购审批为例，可合理确定各个环节的审批时长。如果某一环节负责人正处理其他事项，无法在规定时间内完成审批，则可向下一负责人转移审批任务，避免在审批环节花费过多时间。
3.1.2科学制订采购计划
如果企业盲目、随意地开展材料采购工作，容易出现堆积原材料或货源短缺问题。针对这种情况，企业要深入分析经营现状与市场需求，合理制订采购计划，节约企业的生产经营空间与成本。在具体实践中，企业要加强采购评估，结合以往经验、现状构建预测模型，综合考虑各种影响因素，保证制订的采购计划与企业经营状况相符合，从而切实提升资金使用效益。同时，要预留一定的调整空间，结合外部环境变化调整计划内容，避免因应对不及时而造成资金损失。
3.1.3构建采购价格信息体系
只有获取充分的材料价格信息，才能预测未来一段时间的材料价格波动趋势，更好地控制材料成本。因此，企业要利用信息技术建设材料价格数据库，实时监控主要原材料的价格变动情况，客观、准确地预测材料价格变动趋势，准确把握各类材料的购买时机，在控制材料质量的基础上，降低材料支出成本。在建设材料价格信息体系时，要积极联合上下游企业，遵循公开、透明的原则共享材料价格信息，避免出现人为抬价的情况。
3.1.4加强供应商管理
供应商管理是基于供应链成本控制的重要内容，因此企业要精心筛选供应商，加强与供应商的信息交流和协作，合理制定评价指标，动态综合评估供应商的水平，构建退出机制。在具体实践中，企业要构建完善的信息交流平台，及时将货物需求信息提供给供应商，避免因交流不顺畅而影响供货商正常备货。同时，企业要科学设计考核指标，包括订货费用、成交成本、产品合格率、时间准时度等，结合采用定性评估与定量评估方法，定期评价考核各供应商，利用A、B、C三个等级划分被考核的供应商。依据考核结果，分类制定采购标准及付款政策。例如，若某供应商连续多次被评为C等级，则要终止供货合作。企业通过构建评估与退出机制，能够增强供货商的竞争意识和责任意识，在保证供货质量、降低采购成本的基础上，有效净化供应链环境。
3.2内部供应链成本控制优化措施 3.2.1加强质量成本控制
为避免产品质量影响生产成本，企业要及时完善质量成本控制机制。一方面，企业要加快建设危害分析和关键控制点（Hazard Analysis and Critical Control Point，HACCP）质量管理体系，利用横向对比选取最为关键的质量影响因素进行重点监督与控制。同时，依托HACCP质量管理体系的核心思想综合管理供应链的各组成部分，综合管控采购存储、运输生产等各个环节，避免因误差、偶然事件等影响产品质量。另一方面，企业要加强生产过程质量考核，结合企业产品类型与常见质量问题，合理设计评价标准，综合评估产品质量，及时发现、解决产品生产中的质量问题，促使企业产品质量得到逐步提升，进一步扩大市场规模，提升经济效益。另外，企业要扩大质量管理范围，综合管理上游供应商与下游分销商，深入收集、整理、分析客户投诉，分析各类投诉问题的主要形成原因，制订相应的控制方案，持续提升产品质量管理能力。
3.2.2加强库存成本管理
企业要结合材料属性构建分类管理机制，明确各类材料的管理支出与方案内容，促使各类材料占用的成本管理空间得到压缩。在具体实践中，可结合材料的价格成本与重要程度进行划分。例如，部分原材料在产品生产中占据重要地位，
且价格成本较高，可将其作为战略物料，既要监测仓储环境，避免环境因素影响材料性能质量，又要实时监控库存量，避免因物料短缺影响正常生产。针对采购价格低、容易获取的材料，可将其作为一般物料，简化管理流程，避免在库存管理方面花费大量的精力和成本。
3.3下游供应链成本控制优化措施 3.3.1管控下游物流运输作业
现阶段，部分企业为降低经济成本，委托第三方物流企业开展下游运输作业，如果缺乏完善的管控机制，将容易因作业操作不规范而增加运输费用。针对这种情况，企业要严格监管第三方物流企业的运输作业过程，结合监管过程中发现的问题，及时督促第三方企业进行整改，促使运输效率和运输质量得到提高。同时，要联合第三方企业优化配送路线，搭建效率最高的运输网络，最大限度减少运输作业成本。
3.3.2加强信息交流与沟通反馈
目前，一些企业没有全面收集和管理客户信息，缺乏良好的沟通机制，出现了客户流失问题，影响到企业经济利益。针对这种情况，企业要全面管理供应商和相关客户信息，构建信息数据库，动态更新与补充信息数据。同时，要加强内部信息交流，全面整合原材料进场至出场配送的各个环节，精简烦琐部分，提升企业整体运行效率。此外，企业要进一步完善客户反馈机制，利用线上线下渠道与客户加强沟通，认真了解客户的诉求与意见，及时调整生产服务策略，避免因客户满意度降低而增加运营成本。
4.结束语
传统成本控制模式只关注内部生产经营的成本消耗，具有明显的局限性，难以保证成本控制效果。因此，企业要在成本控制中引入供应链理论，构建基于供应链的成本控制模式，从供应链视角分析、解决成本控制中的问题，全面加强上游供应链、内部供应链及下游供应链的成本控制，切实提高成本控制水平，推动企业可持续发展。
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