技术交底内容：
本工程包含XX路桥、沉箱等建筑（构筑）物，其中XX路桥为双孔箱涵桥，混凝土强度等级：垫层为C20、桥涵段为C25、桥头搭板为C25；回填采用粘性土，对称回填，层土层夯，桥头搭板下部回填压实度不小于0.94，其余部位回填土压实度不低于0.91；建筑物贴脚尺寸未加说明均为300mm*300mm。沉箱砼强度等级：壁板采用对撑梁采用C25。
施工流程：施工测量→基础开挖→基础施工→桥台施工→面板模板制安→面板钢筋制安、三毡四油及闭孔泡沫板安装→面板砼浇筑→防护栏砼浇筑→桥面铺装砼浇筑→桥头搭板砼浇筑→原有道路恢复
一、施工方法
1、测量放样
1.1、由专人负责测量放样并在施工前熟悉图纸资料、踏勘地形了解坐标、水准点的位置及做好仪器的检验、校核等工作。开工前复核监理部门所提供的水准点确认无误后方可在工程施工中采用。施工中应注意保管定期复测直至移交。工程施工测量放样时本着“先整体后局部、先控制后碎部”的原则，先布设施工控制网而后再将构筑物的轮廓细部进行测放。根据工程设计标准和有关技术规范施工中认真细致地测放细部立体几何尺寸详细完整地将测量记录备案同时应重视检核工作确保工程按图施工质量达标符合要求。严禁凭口头通知或无签字的草图放样。施工测量的精度指标应符合《水利水电施工测量规范》。工程完工后组织一次全工程的竣工测量并记录作为工程验收资料之一。
1.2、由测量人员对所在的桥涵按设计图纸进行具体定位，所定的桥位中心轴线需与桥两侧道路中心轴线衔接平顺，严禁桥与路衔接不协调；如所建的桥两侧是混凝土道路，路和桥的中心轴线需一致；桥面的高程需与道路高程衔接平顺，不得有明显凸起和凹陷，不能存在跳车现象；如存在高差较大的情况，及时与监理单位、建设单位沟通协调确定具体的施工方案，在进行下一步工序的施工。
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2、土方开挖与基坑排水
2.1、基坑开挖前，应根据工程所在地段的土质情况绘制基坑开挖图报监理工程师审核再进行施测放样；按突出重点先主后次分层分段依次进行土方开挖；基坑拟采用挖掘机合理有序地开挖；基坑开挖时，底板四周留足够的工作面（≥50cm工作面）；当地下水位高出基底标高时，基坑底要设置排水沟、集水坑，坑的边宽为60～80cm，深度为80～100cm，但排水沟、集水坑应设在基坑内基础范围以外，用水泵将水抽出。施工期间安排专人清理水路，确保排水畅通，确保地下水比开挖面低50cm以下。基底的土质必须符合设计要求，严禁扰动。基础预留20CM保护层在砼底板浇筑前清除。土方工程施工中，如遇流砂现象或软土地基时，可采取相应技术措施处理。如换土加固法、夯实压实挤密法等或同时上报要求变更设计方案。土方工程施工中，如遇渗水或管涌时，要因地制宜及时采取排水或防渗技术措施。
2.2、基坑开挖后不得被水浸泡，不得在有积水的工作面施工。
2.3、基坑开挖完成后，基坑四周树立醒目的安全警示标志、标牌、警示标牌，做好封闭式的安全维护围挡，有夜间反光措施，避免出现较大的安全事故。 3、模板工程施工 3.1、模板的施工方法
模板采用木模板，模板表面光洁平整，接缝严密，严禁产生漏浆，保证砼结构拆 模后外表光滑平整；模板和砼的接触面，要涂刷隔离剂、模板油，以便脱模。模板及支架具有足够的强度、刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。安装模板，模板在砼施工中，不仅起到成形作用而且将承受各种外力作用。因此选配模板结构和支撑方式时，应高度重视，必要时需进行设计计算。根据本工程的结构特点和外部形体，采用的模板要有足够的强度和刚度，能承受浇筑和捣固的侧压力和振动力，以保证成品砼尺寸准确。同时要求拼装严密，表面光滑、平整、构造力求简单、拆装方便、用料合理、降低成本。模板安装按照放样，立模、支撑、加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇筑、振捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美
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观。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用；模板安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 模板在砼强度达到设计强度的75%以后方可拆除。
3.2、混凝土浇注前检查清理模板；必须有专业测量员确定浇筑部位模板的平面尺寸（是否符合设计图纸规定）和测量混凝土浇筑部位的高程（如底板、桥台、台帽和面板的混凝土浇筑高程），每一道工序都需要进行测量和放线，严格按照设计图纸和规范进行施工；混凝土浇筑连续进行，浇注期间设专人检查模板稳固情况。经检查合格后才能浇筑基础混凝土。施工前需申报监理工程师对各个部位的模板规格、尺寸进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。
3.3、在模板施工中，严禁出现未安装模板，直接浇筑混凝土；不得带水、带冰浇筑混凝土；模板内的泥土、碎木屑等杂物要及时清理干净。 3.4、桥面板底板支撑搭设和底模板安装时应考虑跨中应留有预拱度。
3.5、在进行桥台帽吊模的施工时，一定要保证吊模尺寸、高度、刚度，需做到混凝土浇筑及振捣时不变形、不移位、稳固可靠，严禁出现涨模、塌模等现象。 3.6、模板在施工过程中，严禁使用影响外观美观度的废旧模板等材料，需采用新模板进行制作安装。 4、钢筋工程施工
4.1、下料前认真审阅图纸，填写配料单，配料单包括钢筋的形状、规格、成 形尺寸及下料尺寸，单根钢筋图样及数量。配料单需经审批后方可下料。钢筋切断使用切断机，切断过程中如发现钢筋有劈裂，缩头严重的必须除去。每一根钢筋成形后，应与配料单尺寸核对一遍，并经质检员检查合格后方可成批加工。 4.2、钢筋生产一律在钢筋加工场内制成成品或半成品。抽检满足规范要求后运至桥位分规格、种类进行堆放。在地模上进行测量放线，并画出钢筋位置。用吊车吊到底模上绑扎安装。并按保护层厚度做好支垫。 4.3、一般钢筋加工工序
a、钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、磷锈等清除干净带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
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b、钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
c、钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。加工后的钢筋，其表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。
d、箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形状符合设计规定。弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主筋的直径，且HPB235级钢筋应不小于箍筋直径的2.5倍，HRB335级钢筋应不小于箍筋直径的4倍。弯钩平直部分的长度，一般结构应不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，应不小于箍筋直径的10倍。 e、钢筋连接
(1)钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
①焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；
②绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；
③钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；
④在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头。 注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。 4.4、主筋采取焊接搭接和绑扎的方式，搭接接头必须错开，并尽量不出现在受拉区等主要受力位置。 4.5、钢筋焊接、绑扎与安装
为使钢筋不发生变形和位移，发挥其在砼内的作用；根据本工程情况，必须采用绑扎和焊接的方法。施工前必须熟悉图纸，研究钢筋安装顺序，特别是某些局部较复杂的地方。当钢筋采用焊接时，要确保焊接质量。接头采用搭接双面电弧焊接，搭接长度应大于5d。焊接过程中应及时清渣并清除焊接中的脆断、夹渣、焊瘤、气孔等不良情况；要求焊接缝表面光滑平整。钢筋焊接接头应取样品试拉，只有试验合格后方可使用。在绑扎钢筋骨架时，箍筋与纵筋在转角处的交接点均应绑扎。骨架的相邻两个绑扎方向应成交叉形，不应互相平行，以防骨架发生歪
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斜。绑扎钢筋采用22号铁丝。钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板之间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的砼或砂浆垫块，侧面使用的垫块应埋设铁丝。钢筋网片之间用短钢筋支撑或采 取其它有效措施，以保证钢筋位置准确。垫块上铁丝均应按倒，不得伸入保护层内。误差规定钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求超过下列数值。
a受力各部分长度的偏差±10mm b箍筋各部分长度的偏差±5mm c钢筋弯起点位移10mm d接头中心的纵向偏移0.5d 4.6、钢筋及预埋件的预埋
基础与桥台、桥台与桥台帽、桥面板与护栏等重要施工部位需要预埋的钢筋必须按照设计图纸及规范要求的规格、形状、尺寸、数量进行预埋；严禁二次植入。 其次是泄水孔、止水带、闭孔聚乙烯泡沫板、三毡四油的安装。 5、混凝土工程施工
5.1、混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件等分别进行检查验收，符合要求后方能浇筑混凝土。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板内面应涂刷脱模剂。混凝土浇筑时如模板松动，则停止浇筑，快速加固调整完成后继续施工。
5.2、混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过2m。倾落高度超过2m时，必须通过溜槽等设施下落。
5.3砼施工中，严禁出现未制作安装模板，直接浇筑混凝土；不得带水、带冰浇筑混凝土；模板内的杂物要及时清理干净。
5.4、混凝土浇筑时，需对混凝土进行振捣，振捣时用插入式振动器，振捣要求充分、密实，直至砼不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆为止；提出振动棒的动作要缓慢，并注意避免碰撞模板。
5.5、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层浇筑时应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层扩展升高，保持水
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加工后钢筋的允许偏差不
平分层。
5.6、浇筑混凝土时，应采用插入式振动器捣实，边角处可采用人工辅助振捣。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；每一处振动完毕后应边振动边徐徐拔出振动棒；振动棒应避免碰撞模板。每一振动部位的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现泛浆不冒气泡。 5.7、混凝土施工结束后必须洒水养护。
5.8、在浇筑过程中，严禁二次浇筑，严禁出现断层、分层等现象；混凝土浇筑时，严禁把支撑模板的方木、杂物、甚至生活用品浇筑到混凝土中，混凝土浇筑后，严禁出现蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、胀模等现象；模板拆除后，挡墙表面严禁出现加固模板的铁丝、碎小模板、螺杆头、塑料螺杆套、渗漏的水泥浆等影响挡墙美观的现象，渗漏的水泥浆可以在拆除模板及时安排工人清理干净。 5.9、针对施工过程中出现不属于甲方的责任的质量、美观等影响验收的问题，对于整改的质量美观问题所需的零星材料（如水泥、黄沙、机械等）及用工数量均由乙方自行提供。 6、成品保护
6.1、浇筑完成后注意洒水覆盖。
6.2、禁止在混凝土上刻画、磕碰，搬运模板要特别注意。 7、工作纪律
为加强管理，维护良好的工作秩序，提高工作效率应遵守以下工作作风： 7.1、服从项目部管理，严格按照施工程序进行施工；
7.2、进入施工现场必须佩戴安全帽等防护工具，不准附近村民、儿童、老人等无关人员进入施工现场；
7.3严禁严禁违章作业，发现危险征兆，主动采取措施；
7.4严禁与当地的村、镇、县级领导及百姓发生矛盾、口角甚至斗殴现象，否则出现任何问题自负；
7.5严禁与业主、监理人员发生矛盾、口角甚至斗殴现象，否则出现任何问题自负；
7.6司机必须持证驾驶车辆，严禁酒后驾车；
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7.7进入现场的施工人员严禁酒后工作，更不准寻衅闹事；
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