烘干中心成本研究

收费：5-7分/斤，取6分/斤 成本测算：烧煤2分/斤

人工（进厂之后，出厂之前）1.5分/斤 电费0.65分/斤， 成本合计：4.15分/斤

利润：6-4.15=1.85分/斤 即37元/吨 2、代收：

以17点水份为标准，每高一点水分减去2%的重量（实际为1.33%） 以平均水分27点，干谷(17%水份)收购价格为1.5元/斤为例： 100斤湿谷收购费用为1.5*{100-（27-17）2%*100}=120元(即湿谷收购价1.2元/斤) 烘干成本：烧煤2分/斤

人工（进厂之后，出厂之前）1.5分/斤 电费0.65分/斤， 送米厂运费2分/斤 成本合计 6.15分/斤

100斤湿谷烘干费用6.15分/斤*100斤=6.15元 100斤湿谷烘干后出售给米厂价格：

1.5元/斤*{100-（27-17）1.33%*100}=130.05元(即湿谷直接销售价1.3005元/斤)

利润：130.05-120-6.15=3.9元/百斤，即78元/吨

2011年某烘干中心效益对比表

数量（吨） 收入（万元） 成本(万元) 利润（万元） 代烘 代收 合计 3200 4800 8000 38.4 1248.48 1286.88 29.56 1215.04 1244.6 8.84 33.44 42.28 表中可见，一年代烘和代收的烘干量大约8000吨，毛利润42.28万元，投资10年折旧(含维修费用)每年10万元，则烘干中心每年可获利32.28万元。

另外，烘干中心还能有效减少晒场土地面积，克服晒场紧张矛盾，抵御自然灾害等效果明显。据统计，使用传统的粮食晒干方法，1吨稻谷需要晒场200平方米，造价为1万元。建立神农烘干中心投资100万元，6台烘干机8000吨烘干量，按晒场平均使用率10批次/年计，可节约晒场16-0.33=15.7万平方米（约235亩），节省晒场建设成本783万元。可见，烘干中心一是有代烘和代收利润32.28万元，二是节省了晒场建设成本783万元，三是节约了235亩土地获得的出让或种植收益。全区共有27万亩水稻若全部采用粮食产地烘干技术，则可节省土地4000亩，节省晒场建造费用1.35亿元，效益十分巨大。