（－）工程概况
某工业厂房，建筑面积达11000m2、有一层地下室，地面为五层现浇铸篇扬凝土框架剪力墙结构，柱子截面为600mm×600mm，柱子的主筋的直径为25、28、32，在施工组织设计中，为了节省钢材和降低成本，采用钢筋气压焊新工艺。
㈡、准备工作 1、材料
⑴、钢筋：应有出厂证明书和钢筋复试证明书，性能指标符合规范的规定。当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
⑵、氧气：瓶装氧气（O2）纯度必须在99.5％以上，达到工业一级纯度。
⑶、乙炔气：使用瓶装乙炔气（C2H2），其纯度必须在98％（体积比）以上，磷化氢含量不得大于0.06％，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1g/m3，丙酮含量应不大于45g/m3，对照厂家说明书。 2、设备
WY20-40气压焊接机，包括三部分：
⑴、加热器，分为混合气管（握柄）和火钳两部分，火钳的史见勇绝按照钢筋直径大小选用，选用8号嘴和12号嘴两种。
⑵、加压油泵，供向压接钢筋部位施加压力，采用电动加压油泵，油泵应保证有足够的稳定压力，在使用过程中不发生漏油现象。
⑶、卡具，起嵌住钢筋以传递压力和顶锻压接钢筋的作用。 ⑷、无齿锯和角面磨光机。 3、现场作业准备
⑴、设备齐全并应保证质量，施焊前必须认真对设备进行全面检查。
⑵、焊工必须持有合格证。不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合国家标准的规定。
⑶、施焊前搭好操作架子。
⑷、施焊前现场应做同等条件的试验，确定合格的工艺参数，检查外观及强度是否合格，试验结果送技术科审批。
⑸、做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度。
⑹、接头位置应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。 ㈢、焊接工艺
1、钢筋端头处理：
进行气压焊的钢筋端头不得压偏形、凸凹不平或弯曲，必要时用无齿锯切除；保证钢筋端头断面和轴线成直角，不得有弯曲，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、水泥等。打磨钢筋时应在当天进行，防止打磨后再生锈。 2、安装接长钢筋：
先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具要施加一定的初压力，初压力的大小要根据钢筋直径的粗细决定，宜为15～20MPa。 3、焊前检查。
焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查，以保证焊接正常进行。看压焊面是否符合要求，上下钢筋是否同心，是否有弯曲现象。 4、钢筋加热加压：
焊接开始时，火焰采用还原焰，目的为防止钢筋端面氧化。火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋表面温度达到炽白状态（约1200C），同时增大对钢筋的轴向压力，按钢筋截面积计为30～40MPa，使压焊面间隙闭合。缝隙闭合后还要继续烘烤，以提高温度，烘烤时间一般在2min30s左右。
确认压焊面间隙完全闭合后，在钢筋轴向适当再加压，同时，将火焰调整为中性焰（O2/C2H2为1～1.2），对钢筋压焊面沿钢筋长度的上下约两倍钢筋直径范围内进行宽幅加热，移动时注意上快下慢，使温度均匀上升，随后进行最终加压至30～40MPa，使压焊部位的膨鼓直径达到钢筋直径的1.4倍以上，镦粗区长度为钢筋直径的1.2倍以上，微粗区形状平稳圆滑，没有明显凸起和塌陷。 5、拆卸卡具：
将火焰熄灭后，加压井稍延滞，红色消失后，即可卸卡具。焊件在空气中自然冷却，不得水冷。
6、加热过程中，如果在压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象，应将钢筋断面重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在间隙完全闭合之后，则可再次加热加压完成焊接操作。
7、钢筋气压焊接完成后，应对每一个接头进行外观质量检查，并填写质量证明书。
8、刮风时要有挡风措施 ㈣、质量标准 1、保证项目
⑴、钢筋必须有出厂证，质量必须符合设计和规程中有关标准的规定。 ⑵、钢筋必须经过复试，机械性能、化学成分符合有关标准的规定。 ⑶、钢筋规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范的规定。 ⑷、焊工必须持有合格证。 ⑸、焊件机械性能检验必须合格。在进行机械性能试验时试件的批量应满足如下规定：每一楼层中，以200个接头为一批，其余不足200个的仍作为一批。抽样方法从每批成品中切取3个试件作抗拉强度试验，其强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值；三个试件均应断手压焊面之外，并是塑性断裂。当试验结果有一个试件不符合上述规定，取六个试件做复试，若仍有一个试件不符合规定则该批接头为不合格。
钢筋气压焊接头应作弯曲试验：从每批成品中切敌3个试件进行冷弯试验。弯至90°，试件外侧不得出现裂纹或发生破裂。如有一个试件未达到规定的要求，应取双倍数量的试件进行复试，若仍有一个试件不合格时则该批接头为不合格品。 2、基本项目
⑴、接头膨鼓形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。 ⑵、不应有裂纹。
⑶、不得过烧，表面不应是粗糙和蜂窝状。 3、允许偏差项目（表10－l）
钢筋气压焊接允许偏差 表10－
1 项次 实测内容 允许偏差 检查方法 同直径钢筋两轴线偏移量 ＜0.15d 尺量 不同直径钢筋两轴线偏心量，较小钢筋外表面不2 得错出 ≯4mm 目测 大钢筋同侧 3 镦粗区最大直径 ≤1.4d 尺量 4 镦粗区长度 ≤1.2d 尺量 5 镦粗区顶部与压焊面最大距离 ≤0.25d 尺量 6 两钢筋轴线弯折 ≤4° 尺量 ㈤、劳动组织
现场钢筋气压焊接设备，每套设备为名人操作，具体分工如下： 装卸卡具，递送钢筋，打磨接头三人。 烘烤、压接钢筋一人。 ㈥、注意事项
1、不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。
2、焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。 3、焊接时搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。 4、氧气和乙炔纯度必须符合规定要求。 5、常见质量通病预防：
⑴、接头弯曲变形：造成原因是卡具拆卸过早，所以火焰熄灭后，应让最后施组煦压力稍有延滞，接头红色完全消失，再拆卸卡具。
⑵、轴线仙移。对接钢筋时，上下没有对齐，造成两根钢筋中心线没有对准。 ⑶、压焊区凸起，塌陷：火焰过烧，加压过大、过早，应掌握好加热和加压的工艺，应通过试焊，掌握焊接参数。 ㈦、安全交底
1、焊工必须经过培训，持有上岗操作证才能上岗。 2、非焊接人员不得乱动和使用气焊工具与设备。 3、严禁氧气瓶与乙炔瓶混合堆放。
4、夏季露天作业，氧气瓶和乙炔瓶应避免强烈阳光直接曝晒，以防气体膨胀造成爆炸。冬季如氧气瓶冻结，不得用明火加热，可用蒸汽或热气解冻。
5、氧气瓶应备有防震胶圈及瓶帽；搬运时应避免碰撞和剧烈震动；不得与油脂类接触。
6、不得在氧气瓶和乙炔瓶上坐人与吸烟；氧气瓶和乙炔瓶附近不得有明火。 7、氧气瓶和乙炔瓶的胶管应用颜色表示，以示区别。 8、氧气瓶、压接火钳两者距离不得小于10m。
9、氧气瓶、乙炔瓶避免接近热源和电闸箱，并应集中堆放。
10、施工现场应备防火器材、灭火设备，禁止使用四氯化碳灭火器。 11、每个氧气瓶和乙炔瓶的减压器只允许使用一把压接火钳。
12、在施燥时，应注意氧气、乙炔管与压接火钳之间有无漏气现象，有无堵塞现象。
13、不完整的减压器不准使用，一个减压器只能用于一种气体，不能互相使用。减压器冻结时，不许用明火烤。
14、减压器使用时，应先开启气瓶阀门，后调节减压顶针。
1 15、乙炔胶管在使用中脱落、破裂或着火时，应先将焊钳上火焰熄灭，然后停止供气；氧气胶管着火，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。禁用使用弯折氧气胶管灭火。
16、焊接必须配戴防护眼镜、鞋盖、工作服和手套等劳保用品。 17、未熄灭火焰的焊钳，应仅在手中，不得乱放。 18、施工完毕，应先关严氧气瓶间。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容