工 作 面 名 称：1804运输巷掘进工作面
审 核 人：施小梁
施 工 单 位：麒麟区祠堂坡煤矿 批 准 人：李文勇
编 制 日 期：2013年 2月 20 日 执 行 日 期：2013年 2月 21 日
矿会审意见
矿长/总工：
安全副矿长：
生产副矿长：
技 术 科：
生 产 科：
安 全 科：
机 电 科：
作业规程学习和考试记录
2
负责人： 传达人： 班次： 贯彻时间： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 听传达人 姓名 签字 序号 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 听传达人 姓名
作业规程复查记录
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序号 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 听传达人 姓名 签字 签字
作业规程名称 1804运输巷掘进工作面 施工单位 复查时间 参加复查人员签字 一、存在主要问题：
二、处理意见：
麒麟区祠堂坡煤矿 概况
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第一章
第一节 概述
根据曲靖市煤矿设计研究院2005年12月提供的《曲靖市麒麟区祠堂坡煤矿改建工程初步设计说明书》和《曲靖市麒麟区祠堂坡煤矿改建工程初步设计安全专篇说明书》，的要求，为集中生产，优化辅助系统，减少生产环节，充分利用现有井筒、设施，地面生产系统集中布置，生产管理方便，我矿划分为一、二采区，两个采区同时生产，按走向长壁式采煤法开采。
现计划1880运输巷下山1804掘进工作面运输巷，该运输巷以6°方位计划掘进长度215米，坡度按照煤层走向掘进，预计开工时间2013年2月21日。
第二节 编制依据
麒麟区祠堂坡煤矿根据云南省经济委员会文件云经[2006]193号《云南省经济委关于曲靖市麒麟区祠堂坡煤矿扩建9/15万吨/年技改项目的通知》扩建项目核准，根据云南省煤炭工业局文件云煤改规 [2006]24号对曲靖市麒麟区祠堂坡煤矿扩建初步设计审查的批复、云南省煤炭安全监察局文件云煤安技装字 [2006]24号对曲靖市麒麟区祠堂坡煤矿扩建初步设计安全专篇审查的批复》，曲靖市麒麟区祠堂坡煤矿改扩建工程初步设计及2011年
版的《煤矿安全规程》的相关规定，结合我矿的实际情况，按质按量的完成1804运输巷掘进工作面掘进任务，保证一采区C8煤的正常采掘接替，特编写此作业规程来指导生产。
第二章 地面相对位置及水文地质情况
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第一节 地面相对位置及邻近开采区情况 地面相对位置及邻近开采区情况表
水平采区 地面标高 +1804m一采区 2010m～2015m 巷道名称 井下标高 荒山耕地 井下巷道位置已设计在保安煤柱内对地面设施无影井下位置及掘进对地面设施的影响 响 邻近开采区情况 走向（m）
第二节 煤岩层综合柱状图
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1804工作面运输巷 +1870m～1882m 地面的相对位置及构筑物 1880运输巷下山侧 倾斜（m） 40 长度（m） 200 200
第三节 地质构造及水文地质
一、地质构造
以国土资源局提供的资源开发利用方案为依据，矿区范围内出露的煤系地层上二叠龙潭组（P2L）约占矿井面积的70%，下三叠统卡以头组（T1K）和第四系沉积（Q）各占15%左右，煤层出路最低层位为C11煤层。矿井东以F25断层为界，西以F65断为界，北有F78断层，南以F11四周受大断层切割，形成独立块段。
二、水文地质
矿区内属典型的云贵高原气候，冬季寒冷、春、夏、秋不明显。年平均气温15℃至18℃，最高温度32.2℃,最低气温-14.2℃，每年11月至次年2月为寒冬期，3-4月份为
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风季，多为西南风，年平均风速2.7-4.4米/秒，最大风速可达20米/秒。年降雨量1032-1624毫米，雨量多集中于6-10月，约占全年降雨量的84-98%，并时有冰雹出现。矿井水文地质条件属单型，最大涌水量为30米3/小时，正常涌水量为20米3/小时，雨季水量充沛，干季断流。故大气降雨对矿井的涌水有一定影响，在掘进过程中，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放原则，确保安全生产。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
现计划掘+1880m水平以下1804工作面运输巷，该巷在1880运输巷360米处下山开口以6°方位掘进200米，坡度按煤层倾角，预计开工时间2012年2月21日。
第二节 支护设计
1804运输巷掘进工作面设计为梯形断面，巷道上宽1800mm，下宽3000mm，巷道高度2000mm，柱窝左右各100mm，采用工钢支护，钢间距按照中对中700mm，用皮柴背帮背顶（帮八至十顶十至十二）。皮柴间距100—150mm（见巷道支护断面图如下）
巷道支护平面图、断面图：﹙比例1：50﹚
前探临时支护平面图及剖面图︰﹙比例1：50﹚断面图：
特征 毛 净
断面（m²） 5.8 4.8 高（m） 顶宽(m) 2.1 1.8 底宽(m) 3.3 3.0 棚距（m） 中对中 0.7 2.15 2.1 8
说明：1.严格按照本页设计图进行施工和支护。
2.坚持使用前探临时支护、保证施工安全。
第三节 支护工艺质量标
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支架巷道工程质量规定表
项目 巷道上净宽 质量标准（m/m） 主运硐室≦20、≧50其他±50， 无中线≦、≧100 均≦30、≧50无腰线≦60 工字号 上帮腿长 下帮腿长 平巷：≧40斜巷： ≧50不退出 ≧100 皮柴 木棚±100其他±50 主运：≧50 其他≦30、≦50 部位 中线至左帮 巷道名称及规格 0.9m 巷道高度 巷道坡度 支架构件 规格质量 前倾后仰 或迎退山 棚梁位置 背帮背顶 柱窝深度 棚梁接口 棚距（中—中） 棚腿扎脚 水沟 ±30 水沟距迎头 永久棚距迎头 最大空顶距 工业卫生 中线至右帮 0.9m 腰线上 1m 1m 腰线下 按照巷道布置要求执行 ＞0.15m 2.3m 2.3m 左 4° 右 4º 顶（块） 10-12 帮（块） 12-15 右 50㎜ 左 50㎜ 右 严密 左 严密 左 600㎜ 右 600㎜ 左 65° 右 65° 深度 无 无 宽度 无 无 700㎜ 700㎜ 干净卫生
巷道布置图
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1802回风巷掘进工作面1802运输巷掘进工作面联络眼1801采空区1880运输巷车场室室避险硐8煤煤仓1880回风巷打铃硐主井副斜井风井
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第四章 施工工艺 第一节 施工方法
放炮、风镐落煤（矸）→洒水降尘→前探支护→永久支护→人工装煤→溜子、胶带运输机运（矸）煤→巷道卫生清理→工程质量验收
第二节 施工工艺流程
1、 支护流程
敲帮问顶→临时支护→找准中腰线→画巷道轮廓线→炮采落煤→出渣→临时支护→清出活矸→架棚→背帮 2、支护
采用前探梁作为临时支护。 3、作业方式
使用3号煤矿许用胺梯炸药，煤矿许用毫秒电雷管，MEO一50发爆器，躲炮距离直巷不得小于100米、转弯巷道不得小于75米。1804运输巷掘进工作面采用气退式风钻打眼，人工装药、放炮落煤进行掘进，实行光面爆破，一次成巷。掏槽方式为：矩形、契形掏槽，辅助眼扩巷，周边眼实行光面爆破。放炮顺序为：掏槽眼——辅助眼——周边眼。（炮眼布置见炮眼布置图）
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第三节 爆破作业
爆破作业说明书 表四
装药量 炮 炮 眼 眼 眼 眼 深 距 名 编 m 称 号 m m 个 量 kg 掏 1 2.0 0.75 量 kg 83 83 86 83 83 86 83 83 86 86 并 并 并 kg 度 度 度 度 度 序 1 0.45 0.45 2 0.4 2 0.4 0.8 0.8 线 数 药 药 重量 左 右 仰 零 俯 顺 式 抗 眼 装 装 总装 破 方 抵 孔 总 水平 角度 联 坚直 爆 线 辅 2-3 2.0 0.75 周 4-5 2.0 0.75 附：炮眼布置正面图、平面图、俯视图、装药结构示意图
第四节 装、运岩（煤）方式
1804回风巷掘进工作面→人工装矸→皮带运送→1880水平运输巷→煤仓→主斜井皮带机→地面
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第五节 管线及轨道敷设
1、风筒：要求用细钢丝绳吊挂、吊挂平直，距沿头不得超过6米。电缆线吊挂
平直，电缆钩每2米一个，电缆与电缆之间间隔0.3米。压风自救管、防尘管吊
挂平直，各开关灵活可靠。
2、 风管：地面压风机→主井筒→井底车场→1880水平运输巷→1880水平下山运输巷→
1804运输巷掘进工作面。
3、 水管：地面→主井筒→井底车场→1880水平运输巷→1880水平下山运输巷→1804
运输巷掘进工作面。
第六节 设备及工具配备（图表）
设备及工具配备表
序号 3 5 6 7 9 11 17 21 22 设备工具名称 喷浆机 凿岩机 风钻 风镐 控制开关 综保 电话 激光指向仪 局部通风机 型号规格 QBZ--80A BZZ-2.5-4 YBJ-500(B)05C型 FBD NO 6.3/2X11 单位 台 台 台 台 台 台 部 台 台 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 2 备注 2×11kw
第五章 矿井通风 第一节 通风系统
一、掘进工作面风量计算
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掘进工作面实际所需的风量，应按各个煤矿企业的“一通三防”规定或瓦斯、二氧化碳的涌出量，炸药的用量，同工作面的最多人数，局部通风机实际吸风等因素实际算。并取其中最大值。 1、漏风系数
P=1÷[1-(÷100)×P]
100 =1÷[1-(300÷100)×2％] =1.06
式中；P—百米风茼漏风率，取2％；
100 L—根据实际掘进巷道送风从度，取300米； P—漏风系数 2、按瓦斯涌出量计算：
Q掘=100×q瓦斯×K掘进=100×1×2.1=210m³/min Q掘—掘进工作面风量
q瓦斯——掘进工工作面瓦斯涌出量 K—矿井通风系数 取2.0 3、按人数计算：
Q掘=4NK=4×14×2=112m³/min Q掘—掘进工作面风量（m³/min） N—工作面同时工作时的最多人数取14 K—不确定因素
4、按局部通风机的实际吸风量计算： Q掘=Q局机×1=320×1=320m³/min
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对FBD—No5.0/2×7.5 (2×7.5KW)局部通风机的吸风量，可取170—280m³/min； 对FBD—No5.0/2×11 (2×11KW)局部通风机的吸风量，可取220—310m³/min； 对YBT—11KW （11KW）局部通风机的吸风量，可取220m³/min；
为了防止局部通风机吸循环风，局部通风机安防的巷道中的风量，除了保证局部通风机吸风量之外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风道口之间的最低风速，全岩巷道不得低于0.15m/s，煤巷和半煤巷不得低于0.25m/s的要求。 二、局部通风机选型、风量验算： 1、按最低风速计算：
2、每个岩巷工作面的最低风量（Q掘） Q掘≥9×S岩掘=9×4.6=41.4m³/min 每个煤巷和半煤巷掘进最低风量(Q掘煤) Q掘≥15×S煤掘=15×5.1=76.5m³/min 2、按最高风速验算：
3、每个岩巷、煤巷或半煤巷掘进工作面的最高风量（Q掘） Q掘≤240×S掘=240×5.1=1224m³/min
掘进工作面风速：风速最高不超过4m/s，最低风速岩巷不低于0.15m/s煤及半煤岩巷道不得低于0.25m/s
三、局部通风机的安装地点选择
附：通风系统示意图、局部通风机安装位置示意图。 四、局部通风机选型
经检验选择FBD NO：6.2X11KW局部通风机，吸风量210-350m³/min， 750-4200Pa。
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通风系统图
面面作作工工进进掘掘巷巷风回联络眼输运22081避险硐室车场8煤煤仓打铃硐室充矸巷副斜井风井18
井主180
第二节 压风系统
附：压风系统示意图
1、 地面空压机→主井筒→井底车场→1880水平运输巷→1880水平下山运输巷→1804
运输巷掘进工作面。
面面作作工工进进掘掘巷巷风输回联络眼运22008811避险硐室车场8煤煤仓打铃硐室新鲜风流充矸巷污风压风管路风门密闭煤仓副斜井空气压缩机房风井
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井主
第三节 防尘系统
附：防尘系统示意图
1、 地面消防水池→主井筒→井底车场→1880水平运输巷→1804运输巷掘进工作面。
面面作作工工进进掘掘巷巷风输回联络眼运22008811避险硐室车场8煤煤仓打铃硐室新鲜风流充矸巷污风消防管路风门密闭煤仓喷雾头闸阀副斜井空气压缩机房风井
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井主
第四节 防灭火
直接从地面净化水池用消防水管把水引到1804运输巷掘进工作面及井下各消防用水点，地面坑木场的消防设备为消防水管，消防水管的长度能达到坑木场的最远距离，主井口（出煤井）在装载点处设喷雾洒水装置进行适时洒水降尘。
地面充灯房、电工房、主扇房、打铃房、瓦斯泵房等地点，井下各机电硐室安置足够数量的沙箱和灭火器。
1802回风巷掘进工作面联络眼1802运输巷掘进工作面避险硐室车场8煤煤仓打铃硐室新鲜风流充矸巷污风压风管路风门密闭煤仓副斜井消防水池风井主井
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第五节 安全监控系统
附：监测监控布置示意图。
面面作作工T1工水仓进T1进掘T2掘T2巷联络眼输运2081CH避险硐室车场8煤煤仓CHCH打铃硐室CH新鲜风流CH充矸巷污风T1瓦斯探头T2瓦斯探头T3瓦斯探头CH瓦斯探头CHCHCH副斜井风井 22
井主1802回风巷
第六节 供电系统
附：供电系统图示意图
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第七节 排水系统
附：排水系统示意图
地面污水处理池 ← 井底车场潜水泵 ← 工作面潜水泵
面面作作工工水仓进进掘掘巷巷风回联络眼输运22008811避险硐室车场8煤煤仓打铃硐室新鲜风流充矸巷污风排水管路风门密闭煤仓副斜井风井污水池
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井主
第八节 通信系统
1804运输巷掘进工作面 C8煤车场 主井 地面
第九节 信号
安装声光电铃作为提升运输信号。 信号规定：一声停、二声提/开、三声放
第十节 测量放线
采用Ｒ—422Ｎ全站仪测量定点，采用挂罗盘级半圆仪铺设中腰线。
第十一节 质量保证措施及质量标准
一、质量保证措施
二、1、狠抓质量管理，严格按照规程要求进行施工。 2、认真进行自检自查。
3、对不合格工序和过程要坚决制止，不经处理不准进入下一工序（过程），把隐患消灭在萌芽状态。
4、不准使用不合格的材料和半成品。 5、把好原材料关，加强进行验货。
6、按照设计提供地质资料和支护方式精心组织施工。
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二、质量标准
班次 巷道净宽 项目 中线至任一帮距离 无中线测全宽 腰线至顶梁底面 底板距离 无腰线测全高 主要巷道 一般巷道 一般巷道 主要巷道 一般巷道 一般巷道 合格（㎜） 0～+50 -30～+50 -30～+50 -30～+50 -30～+50 -30～+50 优良（㎜） 0～+30 0～+50 0～+50 0～+50 0～+50 0～+50 1 2 巷道净高 水平巷道支架前倾、后仰应符合以下规定： 合格：偏差±1°（1m垂线不大于17㎜） 优良：偏差±0.5°（1m垂线不大于9㎜） 倾斜巷道的迎山角应符合以下规定： 合格：偏差+1°，不得退山。 优良：偏差+0.5°，不得退山 背板（皮柴）安设应符合以下规定：
合格：80%以上的背板（皮柴）背紧、背劳、背板（皮柴）排列位置和数量基本符合设计要求。
工程验收合格标准：上宽：1970mm～2050mm 底宽：2970mm～3050mm 高度：1970mm～2050mm 棚距：±100㎜
皮柴（背板）间距:150㎜～200㎜
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第六章 安全技术措施 第一节 施工准备
全矿职工应认真吸取各类煤矿安全事故的教训，在全矿领导、职工的心中确立“安全第一、预防为主、综合治理”思想，组织全矿领导、职工学习煤矿“三大规程”、国家法律、法规及相关规定，建立健全各项管理制度和规章制度，做好防突教育培训，加强领导、职工队伍的安全技能培训，加强管理，杜绝“三违”；增强全矿领导、职工的安全意识；矿领导组织学习作业规程，加强现场管理，保证工程质量，确保安全。
第二节 “一通三防”管理
1、必须健全各项管理制度，完善通风设施，理顺通风系统，加强通风管理。 1）、一台局部通风机只准供一个掘进工作面用风，严禁采用扩散通风。
局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。局部通风机及启动装置必须安装在进凤巷道中，距回风口不得小于10米，进风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%。 2）、必须使用抗静电、阻燃的风筒。风筒末端距工作面的距离不大于5米
3）、加强局部通风机和风筒的管理与维修，防止炮崩、车刮、实行定期巡回检查风筒状况的制度，每班瓦检员必须检查风筒状况。
4）、风筒吊挂要做到平直，拐弯处要设弯头，逢环必挂，发现破口要及时更换修补，上山工作面采用大直径风筒、增加节长、改进接头方式、改善风筒吊挂质量等来降低风筒阻力以减少漏风。是百米漏风率不超过10%。
5）、对风机及附近5米范围内的煤尘、粉尘要及时清理。
6）、未制定确切安全措施，禁止随意开停主扇，若由于检修或停电，主扇必须停止运转的，必须打开井口防爆门，形成自然负压通风，并撤出井下所有作业人员。
2、加大矿建设中的安全设备、设施投入，正确使用好矿井瓦斯检测监控系统，充分发挥
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其优越性，真正做到风电闭锁，瓦斯电闭锁。
3、瓦斯检查员必须执行巡回检查制度，每班对每个作业点的检测不得少于3次（按照《煤矿安全规程》的要求进行），即间隔两小时检查1次，严禁空检、漏检、假检，并认真填写瓦斯记录排版和记录手册及瓦斯日报表，必须做到瓦斯检查“三对口”。
4、在工作过程中，如与瓦斯超限瓦斯检查员必须责令现场人员停止作业，撤到安全地点进行处理，并向矿调度室报告。
5、瓦斯检查员对违章冒险蛮干的行为有权制止而且必须加以制止。
6、瓦斯检查员负责井下风筒的吊挂、补、收及风机开关等工作（瓦斯检查员要把多余的风筒收回，放到宽敞的地方），瓦斯检查员必须加强对通风设施的管理保证工作面的正常通风，及时对风筒进行检查和维修，保持通风设施的整洁，做到安全生产文明卫生。 7、总回风巷或一翼回风流中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须查明原因，进行妥善处理。回风巷或回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，并立即报告矿长，采取措施进行处理。在工作面或其他作业地点，风流中瓦斯浓度超过1.0%时，必须停止作业，撤出人员，并立即向矿长汇报，采取措施进行处理。
8、无论何种原因局部通风机停止运转，必须立即撤出人员，在恢复通风前，首先必须检查瓦斯，正是停风区域中瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%时、局部通风机及开关所在地点附近10米风流内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机。 9、为防止瓦斯积聚，临时停工的地点不准停风，否则，必须切断电源，设置栅栏，设置警示标志，禁止人员入内。
10、建立瓦斯报表审批制度，瓦斯检查员主动向矿领导汇报当班生产及“一通三防”的情况，符合规定后由矿领导在瓦斯检查手册上签字。发现问题及时处理。对重大的通风、瓦
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斯等问题要及时向矿总工程师汇报，制定措施进行处理。
11、严格入井人员检身制度，严禁携带烟火入井，严禁穿化纤衣服入井。
12、加强瓦斯抽放系统的管理，认真做好瓦斯抽放工作，把煤层中的瓦斯含量降到最低状态。
13、加强职工安全技能培训，提高职工安全思想意识级处理事情的能力。 14、瓦检员、跟班安全员必须携带便携式瓦斯报警仪。 15、必须实行便携式瓦斯报警仪挂点作业。 16、必须实现局扇通风“双风机、双电源”
第三节 顶板管理
1、开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面，并在工作过程中严格执行“敲帮问顶”制度。
2、加强巷道的支护质量，不同岩性的顶板要采用不同的支架方式支护，在工作中发现不合格的巷道必须立即维修、整改，待处理好后方可进行下一项作业工序。
1）、检查支架规格尺寸。支架的架型、形状、尺寸、结构件搭接等是否符合设计要求：巷道净断面，支架间距、支架连接情况，按照实际需求背帮背顶。
2）、提高支架的质量和保证支护阻力。要严格防止支架架设在浮煤、浮矸上，要做到支架架设在实底上。
3）、搞好支架与围岩间的充填，支架与围岩的空间必须及时填严背实，改善支架承载状态，提高支撑力，减小围岩变形，提高围岩的稳定性。
4）、提高支架的稳定性，在爆破前加固掘进迎头的支架，防止爆破崩倒。
5）、及时支护，根据作业循环和围岩条件，尽可能及时支护，缩小空顶作业面积与延续时间。
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6）、加强工程质量检查。
3、根据掘进迎头岩石性质，严格控制空顶距，空顶距不得大于750㎜。当掘进迎头进入岩层破碎带、断层、褶曲或层理裂隙发育的岩层时，棚子应紧靠掘进头，必须进行特种支护、临时支护或超前支护作业。有危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支护措施，严禁空顶作业，必须加牢工作面近10米的支架。每班必须实行超前探梁支护，在永久支架的顶梁下方，安装2根金属前探梁或工字钢等，当掘进头出现新悬露的顶板时，将前探梁推向空顶处，并与顶板之间背严、楔紧，在前探梁的掩护下进行出矸/煤和支护等作业。 4、每次使用前探梁支架前，必须检查各部件是否完好，有问题及时更换。
5、防止放炮崩倒棚子，一是炮眼的布置必须合理，装药量必须适当；二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不能打在浮煤、浮矸上；三是流出炮道。如果放炮崩倒棚子，必须及时架设扶正，严禁空顶作业。
6、坚持执行“敲帮问顶”制度、验收支架制度、岗位责任制和现场交接班制度。
第四节 防治水管理
防治水技术可以概括为“探、放、防、堵、疏、排、截”7个字。
1、掘进前，必须打超前钻孔，探明瓦斯含量，工作面前方的地质构造有无水患。在掘进过程中，必须贯彻执行“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。掘进时探水超前钻孔不得小于30米，探水钻孔不得少于3个，按照探30米，掘进20米，保10米执行，钻孔方向必须满足工作面正前方、上、下、左、右。
2、探水前，必须加固探水地点的支架，预防压力冲倒支架，清理好巷道后路，准备好潭水设备和人员，规定联络信号，制定涌水的防范措施和方法，设置强力的通风设施。 3、探水人员探水时若发现工作面周围有如下预兆是应立即撤出受水威胁地点的一切工作人员，向安全主管领带汇报，制定出措施进行处理。
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1）、巷道迎头空气变冷；
2）、巷道迎头空气潮湿，湿度异常增大；
3）、煤壁或迎头、两帮煤岩层潮湿（俗称挂汗）、有水锈（俗称挂红）。 4）、迎头壁、帮渗水，且逐渐增大。 5）、“丝丝”水流声或“底爆”响声。
6）、矿压增大、顶板来压、煤岩破碎、裂隙发育、出现片帮、冒顶及底鼓等现象。 7）、钻孔涌水逐渐增大并浑浊含泥砂、瓦斯或其他有害气体升高时，应立即停止打钻不可拔出钻杆。
4、探出水时，应根据水量的大小实际制定出放水措施和方法，在水量不大时，，一般可以利用钻孔进行放水；水量大时，必须先填塞钻孔，使其水量减小，然后慢慢进行放水，禁止大开门放水。
5、放水过程中，必须随时注意水量的变化，根据水仓容量，设备的排水能力，决定放水的数量。
6、水源放出、钻孔停止流水后，在掘进时应继续打超前探水钻孔。以防止原钻孔和水眼未曾完全穿透。
7、加强排水设备的维护、保养工作。
8、掘进过程中严格按照探放水规定进行探放水，严防断层裂隙水和老窖空巷积水。
第五节 机电运输管理
1、按照“五消灭”要求安装架设维修井下电缆、电线及电气设备，做到严格检查管理，
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保证井下各台电气设备及电缆、电线的悬挂摆放整齐，达到标准，一切井下设备防爆性能合乎规程规定，防爆设备不能缺螺少钉，不防爆的一律不准入井。
2、搞好正常电缆、电线及电气设备的维修保养、加油，确保井下正常供电，停电检修必须悬挂“停电牌”。
3、严禁在井下带电检修电气设备，严格执行停开制度，防止触电伤人事故发生。 4、井下各种电器设备的操作、检查必须由专人负责。
5、井下供电要做到“四有”（有过流保护和漏电保护、螺栓和弹簧垫、挡板和密封圈、接地装置）；“三无”（无鸡爪子、羊尾巴、明接头）；“三全”（防护装置、绝缘用具、图纸资料）；“二齐”（电缆悬挂整齐、机电硐室设备摆放整齐）。
6、掘进工作面橡套电缆必须悬挂整齐，妥善保管，悬挂时用电缆钩悬挂，间距不得超过3米，高度从底板向上1.3以上。 7、禁止用铁丝捆绑电缆。 8、提升设备应由专人负责管理。 9、严禁绞车超负荷运行。
10、矿车提升必须使用保险绳及跟车棒，信号把钩工随时检查矿车保险销、连接环、插销、保险绳等连接是否牢靠，有无损坏。若发现有损坏立即更换，确保运行畅通。 11、所有连接装置必须完好无损，禁止使用不符合规定的连接装置。
12、绞车司机必须努力钻研业务技术，持证上岗，认真履行岗位职责，不准任意离开工作岗位，不准任意抵换。
13、坚持按时交接班制度，并填写绞车运行情况及钢丝绳检查注油情况。 14、定期检查钢丝绳（每天检查一次），随时注意钢丝绳有无断丝等情况。 15、准确发送信号，信号不清严禁提升绞车。
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信号规定：一声停、二声提、三声放。 16、井下信号必须使用矿用防爆设备。 17、严禁扒、蹬、跳和坐矿车。
18、井下电铃必须悬挂在安全、易操作的位置，禁止乱摆乱放。
19、提升运输时必须使用红、绿灯信号，并坚持“行人不行车，行车不行人”，提升运输时所有人员必须进入安全硐室。 20、装运物料和渣子时禁止超高。 21、必须坚持使用“一坡三挡”。
22、人力推车时一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距不得小于10米。
23、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门硐室出口时推车人员必须及时发出信号。 24、严禁放飞车。
25、矿车及料车两端必须装置碰头，每端突出长度不得小于100㎜。
26、不在再自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须使用可靠的制动器将车辆停稳。 27、严禁在井下拆卸矿灯，禁止敲击和撞击矿灯。当矿灯不亮时，由本班工作人员陪同，出井到灯房更换。
28、特种作业人员，必须持证上岗。
29、井下溜子司机必须严格按照溜子司机操作规程进行操作。 30、溜子（刮板输送机）的管理
1)、刮板机司机必须经过培训后持证上岗，运转时集中精力，做到手、耳、鼻齐用，对
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中部槽、机头、机尾、减速箱、电机做重点检查，运输机上无障碍物，电缆、开关在正常情况下才能启动。
2）、刮板机司机在班组长的领导下工作，按时交接班，不得脱岗、窜岗、睡岗，带好必备工具和常规材料。
3）、做好清洁卫生工作，减速箱、电机要保持良好的通风，做到不压不埋。做好交接班工作接班前认真检查设备开关、电缆，先一般后重点的办法检查，本班事故本班负责、交接清楚方准离岗和上岗。
4）、司机要做到“四勤”即勤检查，勤修理、勤加油、勤清理，做到空车启动，及时清理浮煤和各个清理点的落煤，保持下部槽畅通。
5）、检查各减速箱有无异常响动、缺油和过热现象。联轴器是否漏油，安全保护是否齐全。检查刮板机松紧程度、更换、添补严重变形和缺少的刮板、螺栓等零件。 6）、每周检查一次减速箱油位，按规定注油；每月检查一次全部传动部分。 7）、巷道和溜子各转载点必须安设喷雾洒水进行防尘。 8）、机头、机尾必须要有压柱。 31、皮带输送机的管理
1）、必须保证输送机良好、清洁的工作环境，保证电动机、弹性联轴器和减速器具有良好的散热条件。
2）、机头、机身、机尾底部的煤粉必须及时清理。
3）、尽量避免在短时间内频繁启动输送机，正常情况下，皮带机要空载启动。 4）。托辊应定期进行检修，检修时密封圈内必须注满润滑脂，转动不灵活的托辊应及时进行更换。
5）、不允许产生输送带沿传动滚筒打滑的现象，发现输送带松弛应立即张紧输送带、张
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紧滚筒，滑块与导轨应保持清洁。
6）、发现输送带跑偏应及时调整，不允许产生摩擦输送带的现象存在。 7）、经常检查皮带接头的情况，发现局部损坏，应及时重新更换接头。
8）、全部爬钩上的弹性圆柱销必须打进去，不能露头，防止输送带跑偏时被划伤。 9）、对输送带清扫装置的清洁情况应经常检查，刮煤板胶带磨损后应及时更换。 10）、经清扫后的输送带以及传动滚筒表面不许粘附碎煤和煤粉。
11）、装载点应保持煤卸在输送带的正中间，不允许在较大的角度内直接卸载，以防止大块煤砸伤输送带。
12）、转载点必须安设喷雾洒水装置进行防尘。 13）、每班必须及时清理皮带清扫器周边的浮煤浮矸。
第六节 防治突出措施
1、由于矿井经预测为高瓦斯矿井，所以在石门揭穿煤层和煤层上山巷道掘进（特别是煤层上山掘进巷道）时，应采取局部防治突出措施。落实瓦斯抽放及煤与瓦斯突出“两个四位一体”综合防突措施，切实做到不采突出面、不掘突出头，确保矿井安全生产。
2、井下避难硐室及压风自救系统
根据具体条件确定避难硐室的数量和距采掘工作面的距离，避难硐室内净高不低于2米，没人使用面积不得小于0.5㎡，避难硐室内设有供风设施，每人供风量不得少于0.3m3/min,并根据避难最多人数配备足够数量的自救器。 （1）、压风自救系统的安设要求
、压风自救系统安设在井下压缩空气管路上。
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、压风自救系统应设置在距采掘工作面25～40m的巷道内，放炮地点，警戒人员所在位置以及回风道有人作业处。掘进巷道中，应每隔50m设置一组压风自救系统；回采工作面应在运输巷、回风巷道每隔50m设置一组压风自救系统。
、每组压风系统一般可供5～8人用，压缩空气供给量，每人不得少于0.1m3/min。 （2）、压风自救系统的组成
压风自救系统一般由压风管路、阀门、和自救装置组成。 3、自救器
矿井每一入井人员，必须携带隔离式自救器。
4、若工作面与断层或过破碎带时，必须严格按“过断层或过破碎带的安全技术措施”执行。
（1）、加强顶板管理 （2)、加强支护管理。 （3）、加强探放水管理。 （4）、加强瓦斯及爆破管理。
5、巷道贯通时，必须严格按照“巷道贯通的安全技术措施”执行。 6、若巷道前方有水患时，必须严格按“探放水安全技术措施”执行。 7、工程质量必须达到国家规定的质量标准，做到文明施工。 8、本作业规程必须经批准后，方可生效。
9、本规定及事项，严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》中的有关规定执行。
10、本规程未涉及到的内容，严格按《煤矿安全规程》、行业主管部门的文件要求或相关规定决定执行。
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11、掘进作业的过程中严格按照通风安全科制定防治煤与瓦斯突出的规定及措施进行钻孔作业。
第七章 灾害预防及避灾路线
一、灾害预防措施
工作面回采区间，要严格执行本规程中对顶板、提升运输系统、“一通三防”防治水等部分要求，发现不安全隐患要及时处理。当工作面发生事故时，现场所有人员都有责任向调度室汇报，并将事故发生的地点、时间、状况、可能受害范围等讲清说明，同时采取一切有效的措施，将灾害控制在最小范围内，按照避灾路线组织撤人，并执行以下程序。 （一）、事故发生后的处理程序
1、必须立即组织营救灾害人员，组织撤离或采取有效的措施保护危害区域内的其他人员，营救行动必须迅速、准确、有序、有效的实施现场急救与安全输送伤员，并指导和组织人员采取各种措施进行自身防护、自救互救。
2、迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检测、监测、测定事故的危害区域、危害性质及危害程度，及时控制危险源。
3、消除危害后果，做好现场恢复。针对事故造成的现实危害和可能危害，迅速采取切实可行的措施，将事故现场恢复到相对稳定的状态。 （二）、应急救援的方针及原则
1、统一指挥的原则：所有现场救护队人员必须听从现场指挥负责人的安排。
2、保护人员安全有限的原则：在保证救援人员安全的前提下，实施救援。在实施救援的过程中做到以人为本、统筹兼顾、主次分明、重点突出。
3、防止和控制事故蔓延优先的原则：必须采取一切可能的手段首先控制事故，然后防止
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事故继续蔓延，最终消灭事故。
4、保护环境优先原则：在实施救援过程中，应先对已破坏的黄金凤进行有效的控制，然后改善环境，使其达到安全化；不要因急于救援而继续破坏原来的环境，从而造成新的事故发生或增加救援的难度。
5、自救互救的原则：事故发生后，在救援人员没有到达前及救灾过程中，事故地点及附近的职工应迅速组织自救互救，利用现场一切器材和条件，及时采取措施，尽量减少人员伤亡和财产损失。
6、事故损失控制最小化原则。
二、火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故避灾路线
1804运输巷掘进工作面→1880水平运输巷→C8煤车场→材料井→地面 三、水灾事故避灾路线
1804运输巷掘进工作面→1880水平运输巷→C8煤车场→材料井→地面 四、顶板事故避灾路线
1804运输巷掘进工作面→1880水平运输巷→C8煤车场→材料井→地面
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附：避灾路线示意图。
1802运输巷掘进工作面1802回风巷掘进工作面火火水水联络眼避险硐室车场8煤煤仓打铃硐室新鲜风流充矸巷污风风门密闭煤仓发生水灾人员撤退方向副斜井
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主井发生火灾人员撤退方向
第八章 劳动组织与主要技术经济指标
第一节 劳动组织
劳动组织图表
工种 打眼工 放炮工 掘进工 支柱工 装岩机司喷浆机 绞车司机 推车、摘挂机电维修其它工 班长 合计
在出勤人数 延续时间 册Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 计 1 2 3 4 5 6 7 8 4 1 1 1 1 4 4 8 4 4 4 4 1 1 1 1 4 4 4 4 4 16 1 1 1 1 4 1 1 1 1 4 1 1 1 1 4 1 1 1 1 4 4 2 10 10 10 10 42
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技术经济指标图表 表八
序项目 号 1 每循环在册人数 2 每循环出勤人数 3 4 5 月循环次数 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16
单位 指标 备注 每面在册人人 6 （26） 日出勤人 人 ﹪ m m/个 m ﹪ ㎏/m 个/m m³/m m³/m m³/m 条/m 根/m m³/m 41
6 （24） 90 0.7 备 120 3 7.5 0.1 每月5日检修巷道和设出勤率 循环进度 月进度 循环率 炸药消耗 雷管消耗 坑木消耗 石子消耗 砂子消耗 锚索 锚杆消耗 料石消耗
循环作循环作业图表
工工序循 环 作 业 时 间 序工序所顺名称 需备注 序 时一 班 二 班 三 班 四 班 间 1 分 8 9 111111111122220 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 0 1 2 3 4 5 6 8 2 交接班 30 3 打眼 30 4 放炮 20 5 安检 10 6 临时支护 30 7 出煤 200 每班 1个 8 永久支护 30 循环 下三 9 收尾 10 班和 1本循0 环相1同， 1 其运1料与2 打眼1并列 3 14 15 16 17 42
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