园林绿化工程的园路、广场施工方案
按照设计要求进行测量放样 ,园路根据设计的路面中线进行安桩放线 ,每隔 20M 设置一中心 桩 ,并在道路曲线的曲线起点、中点、终点各设一中心桩 ,在桩上注明标高 ,再根据路面宽度定下边桩 ,放出路面平曲线 ,广场根据设计范围先进行边线放样 ,每隔 20M 用控制桩确定位置 ,
中间采用 20M× 20M 方格网放样 ,在桩上注明标高。
(一)土基施工
根据设计要求 ,放宽一定尺寸进行开挖 ,碰到湿软土基 ,必须换填 ,压实仔细 ,按要求整出路拱 , 分批碾压 ,先轻后重 ,先稳后振 ,先边后中 ,先高后低 ,要求轮迹重叠 ,沿中心线方向进行 ,压路机压不倒部位 ,采用小型夯机纵横循环夯实 ,防止漏夯 ,碾压后 ,路拱不符合处及时耙开重新处理 , 有 \"弹簧 \"现象应返挖 ,晒干后填筑碾压 ,整形后土基平整度控制 2CM 内。
(二)下基层施工 其施工程序为 :
素土夯实 →灰土垫层 →夯实 →素砼 1、摊铺灰土
（ 1）施工前准备工作
1、开工前按照规范要求，沿线布设水准点。
2、项目经理部中心试验室根据技术规范要求，对原材料取样试验，确认材料质量符合规定标准后采供，
并进行石灰土、二灰碎石、砼配合比及标准击实试验。
3、编制各分项工程详细施工方案、工期计划、组织施工设备进场。
4、项目经理部编写各分项工程作业指导书，编集各分项工程、各工序施工原始记录报表式样，提交监理
工程师审批。
（ 2）路基处理施工方案
1、应及时调整好施工层面纵、横坡度和层面平整度，每施工段长度保证不小于 2、底槽处理尽可能利用原慢车道灰土来填实。路槽开挖段每
200M ，尽量减少接头。
50 米开挖排水出口。
3、路基土回填：素土回填施工方法是采用流水作业晒土法，将开挖放在路槽两侧的土回填至路槽中，摊铺翻晒、破碎、整平、碾压。路槽外侧准备回填的土可进行下一次翻晒，为路基下一段的回填作好准备，这
样做的好处是，土的含水量已接近最佳含水量，节约施工时间，提高机械设备利用率。
4、路基整平：素土碾压前必须达到如下要求：
横坡以及平整度、含水量等满足要求。
摊铺宽度厚度满足要求，土的颗料不大于
15MM ，纵坡、
平整时根据当时的季节和气候控制好含水量，一般情况下控制在大于最佳含水量
1?2 个百分点，先用履
带式推土机或 光轮压路机预压
8?10T 光轮压路机稳压
1?2 遍，以暴露其潜在的不平整，再用平地机械进行整平，再用 8?10T
1?2 遍，最后用重型压路机碾压。
5、路基碾压过程中严格按下列规定进行：
路基整平后即可碾压，坚持先轻后重，先慢后快的原则，由边向中碾压，对于超高路段由内侧边缘向外侧 边缘碾压，碾压宽度大于或等同于路基宽度加
0.5M ，轮迹之间重叠宽度，一般为
1/2 轮宽，碾压时坚持遍遍
清，遍遍到位，做到无漏压，无死角。压实遍数根据层厚和压实机械吨位而定，保证达到足够的密实度。
另外， 碾压时要求做到轮迹顺直，
以防局部密实度不够；
压路机不在碾压好的和正在碾压的路基上调头，
发现局部“弹簧”和“松散”等情况，应及时妥善处理，确保全段面压实度合格。
雨季填筑路基，经验合格后的结构层因降雨未能及时回填，雨后在其表面含水量适中时应加压，复检合格后，方可回填。
6、每一压实层均应自检合格后，报验监理组， （ 3）、 15CM 3:7 石灰土施工
（ 1）准备工作①在石灰土基层施工前，组织施工人员认真学习部颁《路面基层施工技术规范》和《工程质量检验评定
监理抽检合格以后，再进行下道工序的施工。
标准》，深刻领会石灰土施工操作规程和质量要求。
②制定操作程序，建立健全工地试验、质量检查等项制度，建立质保体系。 ③通过石灰土的
2 组标准击实平行试验确定其最大干密度最佳含水量，按试验值制备的试件，进行无侧
限抗压强度试验，符合设计要求。
④按施工方案，配足施工人员和机械设备，要求设备配套，性能良好。 ⑤按老路面高程进行放样测量。 （ 2）材料的标准试验
①石灰质量应满足Ⅲ级以上生石灰的技术指标，
消石灰宜过孔径
10mm 的筛，并尽快使用。
=10： 100 和 12 ：100 的重量比表示，灌砂法试验密实 石灰应在使用前
7－ 10 天充分消解， 并保证一定的湿度，
②石灰土混合料采用重量配合比计算，以石灰：土
度应≥ 95%.
③无侧限抗压强度试件在
度。
（ 3）石灰土施工工艺流程如下：
25± 2℃温度条件保湿养生
7 天，进行试验无侧限抗压强度大于或等于设计强
施工放样 ??摊铺土 ??运输摊铺石灰 ??拌和 ??整平 ??碾压 ??养生。 石灰土底基层施工工序具体如下： ① 施工测量：
施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每 20M 设一桩，并在路面边缘外 0.3－ 0.5M 处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度。
②备料：石灰必须达到Ⅲ级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要根据配合比计算每车料的摊铺面积及堆放距离。
③摊铺、拌和、过筛、放灰土、整平。
将配备好的石灰按照要求均匀摊铺在已备好的土上，用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀，同时不得破坏下
承层，过筛后保证灰土颗粒不大于
1.5CM ，将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，过筛结束后，测定
按照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺，
含水量略小时，
石灰含量不小于设计值， 同时检查含水量不小于设计值。
适当洒些水，确保其含水量与最佳含水量接近，用旋耕机旋匀后，整平，用
8-10T 光轮压路机稳压 2 遍后，
再用重型压路机碾压。
碾压过程中，其表面应始终保质湿润，碾压严格按照“路基工程施工方案与施工工艺”。碾压时，如发
现“弹簧” “松散” “起皮”等现象应及时翻开重新拌合或用其它方法处理，严禁“薄层补贴”。
⑷石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不应超过 ⑸保湿养生：养生期不少于
3 天，最好在 24h 内完成。
7 天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，应封闭交通。
雨季施工措施：为了工程施工的连续性，各施工点相应地配备适量的防雨布，以便在灰土施工期间的遮
盖，对于已备好的未掺石灰的土，在雨前用压路机碾压 时很快便可晒干、风干，投入施工。
1-2 遍，同时注意排水，以防雨季将土浸透，待天晴
(三)C15 砼水泥稳定层
施工前做好 C10 素砼水泥稳定层级配试验 ,按设计要求备好材料并进行验试 ,对水
泥必须做安全性测试 ,先做一段试验一段 ,确定摊铺压实程序 ,摊铺厚度、压实次数、干密度等 ,松铺系数根据试验和试验段摊铺情况调整后确定。
(四)道牙施工
道牙的基础与路槽同时填挖碾压 ,结合层采用 1:3 的灰砂浆铺砌。道牙接口处以
1:3 水泥砂浆勾缝、凹缝深 5MM, 道牙背后以 1:2 的灰土夯实。
(五)面层铺装 1、施工准备
①根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材料。块
料面层要求规格一致平整方正 ,不能有缺棱掉角 ,不开裂 ,无凸凹扭曲 ,颜色均匀。
各类材料应按设计图案要求 ,事先选好统一编号 ,以便对号入座。
②面层铺装板的规格应符合设计要求。
③水泥采用 325 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。④采用洁净的无有机杂质的中粗砂。 其含泥量不得超过 3% 。各种填充材料、 粘
结剂应按设计要求进行。
2、作业条件
在已经完成的砼基层上 ,重新定点放线。路面一般每 10M 施工一段 ,根据设计标
高 ,路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面 砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。 选料时应按配花、品种挑选 ,尺寸基本一致 ,纹理通顺 , 并分类存放 ,待铺贴时取用。分块排列布置要求对称 ,缝子要求贯通。
3、操作工艺
①铺贴前对铺装材料的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预先湿润后
晾干。
②根据水平线、中心线 ,按预排铺好两侧标准后 ,再拉线进行铺贴。 ③铺贴前 ,应先将基层浇水湿润 ,再刷水泥浆一道 (水灰比为 0.5 左右 )水泥浆应随
刷随铺 ,不得有风干现象。
④广场施工时 ,应采用分段顺序铺贴。 按标准进行拉线 ,并随时做好各工序的检查
和复验工作以保证铺贴质量。
⑤面层铺贴 24 小时内 ,应根据各类面层要求分别进行擦缝 ,勾缝、压缝工作。缝的
深度及宽度应均匀 ,擦缝和勾缝 ,宜采用同品种、同标号、同颜色水泥 ,同时应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。
4、质量标准
园路与广场各层的质量要求及检查方法如下 : ①各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。②各层的强度和密实应符合设计要求 ,上下层结合应牢固。
③变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小 ,以及填缝的质量等应符合要求。 ④不同类型面层的结合以及图案应正确。
⑤各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差 ,不应大于 30MM 。供排除液体用的
带有坡度的面层应作泼水试验 ,以能排队液体为合格。⑥块料面层相差两块料间高差 ,不应
大于允许偏差。⑦水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与基层的结合应
良好 ,应用敲击方法检查 ,不得空鼓。
⑧面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
⑨面层中块料行列 (接缝 )在 5M 长度内直线度的允许偏差不应大于有关规定。⑩各层厚度对设计厚度的偏差 ,在个别地方偏差不得大于该层厚度的 10%, 在铺
设时检查。各层的表面平整度 ,应用 2M 长的直尺检查 ,如为斜面 ,则应水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差 ,不应大于规范规定
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