目 录
第一章、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第二章、编制原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第三章、自然条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第四章、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第五章、施工场地布置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第六章、工期安排„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第七章、劳力组织及机械设备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第八章、施工方案及方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第九章、确保工程质量措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第十章、工程进度保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第十一章、施工安全保证体系及措施„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第十二章、环境保护、文明施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„
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第一章、 编制依据
施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。 本施工组织设计依据以下几项编制：
一、广西建设工程项目管理中心颁发的“蒙山县永安桥重建工程”施工招标文件
二、蒙山县永安桥重建工程建筑、结构、给排水、电气施工图。 三、本公司ISO9001质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书）。
四、现行国家《建筑安装工程施工及验收规范》、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》、《建筑装饰工程施工及验收规范》，以及其他有关规范、标准和规程。
五、现场实际情况。
第二章、编制原则
本施组按照“突出重点、兼顾一般、科学组织、均衡生产”的原则进行编制，具体为：
1． 根据工程的实际情况，围绕重点项目周密部署、合理安排、科学管理。
2． 采用平行流水及均衡施工方法，施工过程中采用动态管理，运用项目管理软件进行施工跟踪管理，及时调整计划中不符合实际的部分，
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保证施工工期。
3． 制定切实可行的施工方案。创优规划和质量保证措施，确保工程质量。
4． 严格遵循有关环保和水保法规，采取保护方案及相应的保证措施，配合当地政府和有关部门做好环保和水保工作。
5． 合理配置生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本。
6． 采用适宜的施工方法和工艺，提高机械化施工水平，结合场地及交通等情况，合理优化施工方案，确保工程质量及施工安全。
7． 推行ISO9002质量保证标准体系，制订工程创优规划，编制项目质量计划，重点把好技术方案审查关、材料进场检验关、施工过程控制关，切实保证实现质量目标。
第三章、自然条件
(一) 地形地貌与水文特征
桥位区地貌为湄江河Ⅰ级阶地，桥位处河床较顺直稳定，河床内常年有水。湄江是蒙江上游源头之一，由北向南径流，穿越县城中心。桥位处河床宽约80m，河床水下地势较为平坦，据蒙山县水文、气象站多年观测资料，湄江河5~8月为洪水期，4、9、10月为平水期，11月至次年3月为枯水期，年水位变幅较大。 (二) 地质概况
桥位区及其附近无深大断裂通过及新构造活动迹象，地震峰值加速度小于0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，场地稳定性较好。
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桥位区第四系覆盖层主要由冲洪积层组成，在两岸分布不均，厚度及物理力学性质变化大，力学强度较低，河床中分布的第⑤层中泥盆统信都组（D2x）全风化泥岩，风化强烈，易液化，厚度变化大，力学迁都底，不宜做桥墩台基础的持力层，下伏泥盆统信都组灰岩，无浅部熔岩发育，力学强度高，适宜做桥墩台的基础持力层，具体岩土物理、力学指标参数详见地质勘察报告。
第四章、工程概况
一、建设概况
该桥位于蒙山县眉江河上，地处县城中心。旧桥为主跨5×16m双曲拱桥，桥宽约10.5m。根据蒙山县城区总体规划和道路路网改造规划，在旧桥原址上对其实施改扩建工程，以满足城区的路网交通需求，同时达到改善周边区域环境的目的。
新建桥桥梁为预制混凝土简支梁桥，跨径组合为5×16m，桥梁跨径总长80m，全长85.382m。桥面宽20m，其中两侧人行道各宽2.5m，车行道宽15m，为机非混行车道。
二、 桥梁主要技术标准 1. 道路等级：城市Ⅲ次干路；
2. 设计荷载：公路-Ⅱ级；人群荷载3.0KN/㎡;
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3. 设计速度：计算行车速度20km/h； 4. 桥面全宽：20m；
5. 桥上纵坡采用平坡；双向横坡1.5% 6. 设计水位：五十年一遇147.53m； 7. 设计年限：结构设计基准期为100年； 8. 抗震标准：设计基本地震加速度0.05g； 9. 通航要求：无。
三、桥梁总体设计
一、主要材料
1、钢筋：采用普通钢筋，直径大于10mm采用HRB335钢筋；直径小于等于10mm采用R235钢筋；钢筋质量应符合国家标准（GB13013-1991）的规定。 混凝土：预制空心板、桥面铺装采用C40混凝土，其余均采用C30混凝土。 2、圬工：挡墙基础采用C20毛石砼，墙身采用M7.5浆砌片石。
伸缩缝：桥梁采用HXZ-60A型组合式伸缩装置，应符合交通行业标准《JT/T327-2004公路桥梁伸缩装置》。
3、支座：桥梁支座采用D200×42mmGYZ及D200×37mmGYZF4圆形橡胶支座，应符合交通行业标准《JT/T4-2004公路桥梁板式橡胶支座》。 二、桥型布置
1、桥位选择：根据蒙山县城区总体规划和道路路网规划，本桥与湄江和成80度交角。
2、桥梁纵断面：由于桥梁斜交且采用预制构件，为方便施工，减少施工困难和施工误差带来的不便，桥梁纵向设置成平坡，通过横坡把桥面雨水直接排入河中。
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3、桥梁横断面：桥全宽20m，具体组成为2.5m（人行道）+15m（车行道）+2.5m（人行道）。 三、桥梁结构
1、上部构造：采用预制空心板的5×16m普通钢筋混凝土简支板，板高0.80m，板宽1.24m，桥梁横断面由16片空心板组成，采用预制吊装的施工方法。 2、下部构造：桥墩为单排三柱式轻型桥墩，桩（直径1.2m）顶设置1.0m×1.0m的横系梁，柱（直径1.0m）顶设置1.4m×1.2m的盖梁；桥台采用一字型桩基础桥台，桩基础采用双排（3+2）桩，桩径1.2m。 四、附属工程
1、桥面铺装：采用C40防水钢筋混凝土。 2、人行道栏杆：花岗岩石材栏杆。 3、车行道防撞措施：钢砼组合式防撞护栏。 4、河堤挡墙：采用重力式圬工挡墙。 5、路灯：采用高8.0m9火华灯，间距24m。
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第五章、施工场地布置
1．施工场地布置原则
执行合同文件规定，生产及生活设施等不占用业主永久征地；采用适度集中、专业施工、规模生产、工厂流水化作业的施工组织模式，以满足质量保证、文明施工的总体目标；节省用地，少占农田，最大限度减少对植被的破坏；体现水土保持，环境保护的基础前提，禁止超限挖土和弃渣，施工后地貌恢复及植被绿化；减少施工干扰，做到文明施工，不扰民作业，保证周边地区的正常环境和秩序；
2.生活区施工区应进行绿化、美化生产，消防、安全设施配置齐全，并设置围墙及处理好临时排雨污水工作，以防止污染环境。平面布置详见附图。
第六章、工期安排
桥梁工程由一个桥梁专业施工队担负施工，主要负责永安桥下部结构施工。计划 2010年12月15日开工， 2011年9月23日前完工，施工计划工期为8个月。详见附表施工进度表。
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第七章、劳力组织及机械设备
1．劳力人员配备表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 总人数 工 种 技术员 测量员 试验员 电 工 钻机人员 钢筋工 电焊工 模板架子工 混凝土工 吊车司机 汽车司机 挖掘机司机 杂 工 人 数 2 4 2 2 48 24 12 24 20 4 6 1 5 154 备 注
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2、桥梁施工主要工程机械配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 机械名称 发电机 规格说明 150kw 单 位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数 量 1 4 1 15 1 1 8 1 12 2 1 2 1 5 1 2 备 注 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 交流电焊机 ZX160 砼输送泵 抽水机 HBT50.13.90S 潜水型 钢筋弯曲机 KW-40 钢筋切断机 GJ40 混凝土振捣器 ZN50 吊 车 冲击钻机 切割机 挖掘机 空压机 变压器 自卸车 装载机 对焊机 YQ25 GZQ-1500 CAT320 1.5m3 500KVA 东风6 t ZL50B UN100
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第八章、施工方案及方法
1．总体方案
平整场地搭设钻孔平台，冲击钻机完成钻孔作业，水下混凝土灌桩。承台基坑采用人工配合挖掘机开挖。土质基坑开挖时作好防水措施，在基底开挖至设计标高0.3～0.5m时，人工清理，避免基底承载力受损，基坑开挖到设计标高后，采用空压机及风镐破除桩头，桩头设计桩顶以上20cm用人工破除。桩头破除后平整基坑底面，浇筑10cm混凝土垫层。垫层混凝土达到设计强度后，在其上绑扎承台钢筋，立钢模板，浇筑混凝土，洒水养生。
墩身模板采用厂家定制整体型大钢模板，墩柱混凝土一次浇注，墩托盘、顶帽钢筋与墩身模板一次安装完成。混凝土集中拌和，用输送车送至施工现场，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣棒振捣。墩身混凝土采用洒水养护后，外包塑料薄膜。
2．施工顺序
部分人员机具进场后，平整场地，安排生产、生活用房及生产、生活用水，架设电力电缆，保证生产、生活用电，修整进入工点的临时便道，达到三通一平，以便材料、后续机具及人员进场。
认真复核图纸，核对设计资料，并进行现场交接桩复测及施工放样等准备工作，编制实施性的项目施工组织设计、技术交底同时向监理工程师及业主上报工程开工书面报告。并进行施工现场管线调查及地表、地下水和桩位地质性质的复查。 3.施工要点
1、桥梁施工须遵循《公路工程桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000），对规范中及本说明都未涉及的部分，可参照国家已批准的有关现行国家及行
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业规范标准操作。
2、施工单位在施工前应制定详细的施工安全办法，以保证施工过程中工程安全和人员安全，特别是旧桥拆除、基坑开挖、空心板吊装、临时防护工程等工程。
3、施工单位应对设计文件认真研究，对图纸中提供的钢筋明细、结构尺寸以及各控制标高、坐标进行详细复核，一旦发现问题，按有关程序向设计、监理部门反馈，在问题没有得到解决前不得施工。
4、施工单位应根据《蒙山县永安大桥岩土工程勘察报告》，充分掌握工程地质情况，根据实际情况确定成孔工艺，确保安全施工。
5、桩基桩位偏差不大于5cm，桩的斜度不大于1/100，柱底沉渣厚度不大于5cm。钻孔施工中遇到半壁岩时，须加强对桩垂直度的监控，确保设计及规范要求；桥台桩基钻孔施工应采用泥浆护壁和跟进钢护筒，土层钻进过程中和穿过溶洞时都要防止孔内塌方，以免造成对周边房屋基础的破坏和损害桩周边土体对桩身的约束。桥墩桩基钢护筒跟进视钻孔地质情况及时跟进到位。桩基础钻孔施工采用多层钢护筒的，浇筑混凝土前必须将钢护筒重复段的内护筒割断取出。
6、钻孔桩水下混凝土浇筑时应确保桩身混凝土的连续和完整性，防止断桩、缩劲现象的发生。钻孔桩的桩身混凝土质量、检测手段及质量评定标准应符合相关技术规范及标准。
7、桩基础均置于《蒙山县永安大桥岩土工程勘察报告》中的较完整灰岩，桩基全面入基岩不得小于一倍桩径或设计值。本施工图中所示钻孔桩桩尖标高根据报告中的地质钻孔确定，但由于地质钻孔孔径较小，不能充分查明岩面倾斜情况，故桩基施工应根据实际成孔情况，调整桩尖标高，确保满足设计嵌岩深度。当桩尖标高变化较大时，应征求设计、地质勘察部门和监理的同意。
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8、桥台台身施工完成后，应按照设计要求进行桥台后回填施工，保证回填质量。桥台后回填采用具有良好级配的砂烁石，压实标准为96%。空心板宜采用钢模标准化预制，预制空心板时跨中应设置1.8cm的预拱度；预制空心板时应特别注意并采取可靠措施防止圆形内膜在浇筑砼时上浮；预制空心板时应及时准确预埋桥面与之相关的各种钢筋或孔洞；预制空心板顶部为保证铺装层与之结合成整体，其表面必须粗糙，并做凿毛处理。所有钢筋加工、安装和质量验收均应严格按照《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000的有关条文执行。直径大于25mm的钢筋应采用焊接或机械连接。各部分预埋主筋的位置和锚固长度应满足设计和规范要求，钢筋接头位置应按照规范要求错开布置。
9、当其余构造钢筋或预埋钢筋与主筋位置发生冲突时应首先保证主筋位置的准确，无论钢筋位置如何变化其保护层的厚度是不允许改变的且必须按照设计与规范要求执行。
10、浇注铰缝砼之前，必须用水冲洗干净后方可浇注砼，该部分砼必须加强振捣，予以保证砼密实。
11、所有新旧混凝土的接触表面均应凿毛、清洗，予以保证新旧混凝土之间有良好的连接；混凝土表面要求光滑不允许出现蜂窝及漏筋现象。
12、预制板吊装应采用钢丝捆绑吊装，若采用其它方法时，施工单位应经过严格计算，需确保结构及吊装安全。
13、支座安装不得脱空，同一桥台支座垫石顶面应处于同一设计标高平面内，其相对高差不应超过±1.5mm，同一支座垫石高差应小于0.5mm。
14、伸缩缝顶面标高应低于路面标高1mm，伸缩缝的安装应在桥面铺装完成以后进行，以保证其平整性和使用寿命；伸缩缝的安装宽度应根据施工温度确定，其它按产品要求执行。
15、安装人行道板前，应先敷设相关过桥管线。
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4．施工工艺
（一）.钻孔桩基施工 （1）钢护筒埋设
首先整平场地，放出桩位中心线，再按照设计要求长度进行埋设钢护筒。钢护筒采用δ=8mm的钢板制作，2m一节，其内径大于设计桩径40cm。护筒顶高出施工地面0.5m。护筒深度最小不得小于2m，钢护筒四周用粘土夯实。护筒设置好到位后，顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度小于1%。
（2）钻机安装
平整、加固处理地面，钻架前部孔口附近采取扩散应力措施。钻孔就位时保持底盘平稳、钻架直立、钻头中心对准桩位中心，并将钻架可靠固定。确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。
（3）泥浆制备
泥浆池设在墩位旁，由泥浆泵或泥浆循环槽向孔内供应泥浆，泥浆的指标根据不同的地层护壁要求，通过增减粘土的含量和附加剂进行调整。
（4）钻机成孔 1）冲击成孔
钻机摆放位置结合平台受力支承情况，合理布置，开钻顺序统一安排，避免干扰。
钻机组装就位，其底座应水平、稳定，钻架及钻杆竖直，钻头、钻杆和桩径中心在一铅垂线上，以保证孔位正确，钻孔顺直，钻进过程中经常检查钻具、泥浆质量等。
钻孔前对钻孔的各项准备工作进行检查，钻孔时按设计资料及实际
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地质情况绘制地质剖面图。
钻孔时，坚持以减压钻进，钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80％，并保持重锤导向作用，保证成孔垂直度和孔形。
钻机在各地层中的钻孔指标：钻机钻孔施工时针对各种不同的地层采用不同的钻孔方法。对于淤泥质土层，采用低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，以免发生先扩孔后缩孔现象；对于亚粘土层，采用低档慢速、优质泥浆、大泵量钻进的方法钻进；对于粘土层采用中等钻速大泵量、稀泥浆钻进；对于砂层，采用轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，以免孔壁不稳定，发生局部扩孔或局部坍孔，并充分浮渣、排渣，以防埋钻现象；对砂砾层，采用轻压、低档慢速、优质浓泥浆钻进，确保护壁厚度以及充分浮渣。
安排钻孔顺序时，相邻两孔不同时进行钻孔作业或浇筑混凝土。一孔灌注混凝土完成24h或混凝土桩的强度达到5MPa时后，其邻孔才能开始钻孔。处理好与邻近桩位插打钢护筒、桩端注浆等作业面的交叉及先后关系，确保钻孔桩施工的顺利进行。
钻孔作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头提升放至孔外，以免被泥浆埋住钻头。经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求时及时补充或调整。
钻进成孔过程中，孔内水头始终保持超过外面水面1.0m以上，以加强护壁，防止塌孔。当孔内外水头变化时，采取措施调整孔内水头。
在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。在粘性土，用中等转速稀泥浆(相对密度为1.05～1.20)钻进，在砂性土及砂率高的地层中，用低转慢速、大泵量、稠泥浆(相对密度为1.20～1.45)钻进。对于大直径钻孔桩，钻岩时采用采用泵吸反循环方法成孔，除钻进过程中经常检查泥浆质量加快
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成孔速度外，采用超声波探孔器经常检查成孔直径、垂直度，确保成孔质量。当钻至岩层时，由于桩基均为嵌岩桩，终孔原则按各墩构造图要求嵌入岩层深度，在进入弱风砂质板岩时应逐桩取碴，判定进入岩高程，作为判断嵌固起点高程的依据。
当钻进至接近钢护筒底口位置1～2m左右时，采用低钻压、低转数钻进，并控制进尺，以确保护筒底口部位地层的稳定；当钻头钻出护筒底口2～3m后，再恢复正常钻进状态。升降钻具平稳，尤其是当钻头处于护筒底口位置时，谨慎操作、防止钻头钩挂、冲撞钢护筒扰动钻孔孔壁。
钻孔过程中如遇到塌孔、偏孔、扩孔、埋钻、卡钻、掉钻等故障时，尽快查明原因，采取有效措施果断处理。
及时详细地填写钻孔施工记录，在交接班时交代钻进情况及下一班注意的事项，并注意地层变化。正常钻进时参考地质资料掌握土层变化情况，及时捞取钻碴取样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对。根据核对判定的土层及时调整钻机的转速和进尺。
2）冲击成孔
开孔阶段主要为造浆固壁，孔内加粘土夹小片石，采用低冲程冲砸。钻孔深度在达到护筒刃脚下3m后，根据地质情况加大冲程进行正常冲砸造孔，进入基岩后适当减小冲程。在钻进过程中，勤检孔、勤抽碴、勤检查钻具。如发现孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0.3～0.5m处重新冲砸造孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁。
冲击成孔参数见下表。 （5）清孔
钻孔至设计高程后进行清孔。清孔时及时向孔内注入清水或新鲜泥
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浆，以保持孔内水位不变，避免坍孔。抽碴直到达到规定的钻孔质量标准。孔径、孔深不小于设计孔径、孔深；孔位中心偏差不大于100mm ；倾斜度不大于1%；灌注混凝土前孔底沉碴厚度不大于50mm。同时在浇注混凝土前应进行二次清孔，防止泥浆中悬浮物沉淀，严格控制桩底沉渣。
冲程参数表
序号 1 使用范围 在护筒中及深到护筒底口下3m以内 在淤泥及夹砂互层、粘土层 在松散砂层及含砂成份较大的卵石层 密实砂层，卵石层 基岩 冲 程 低冲程 1.0 ～1.5m 中低冲程0.5～2.0m 中低冲程1.0～2.0m 目 的 防止钻头倾斜打坏护筒及孔壁，并造成坚实孔壁 防止吸钻，控制进尺，冲圆孔壁 2 3 4 5 反复冲砸，做成坚实孔壁防止坍孔 中等冲程2～4m 取得较大的冲击能和较高的冲击频率 高冲程4～5m 由小冲程逐渐取得大的冲击能，破碎坚硬的岩石 6 停钻后再次开钻时 过渡到正常冲程 避免卡钻 7 8 9 接近卵石胶结层及通过卵石胶结层时 抛石回填重钻时 最大冲程 中等冲程2～3m 增加扩孔率，防止卡钻 中等冲程2～3m 修圆孔形，扩大孔径 不得超过6m 防止卡钻，吸钻、冲坏孔壁，孔形不圆
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（6）钢筋笼制作、安装
钻孔桩的钢筋笼在车间分段制作，运输到各工点安装。钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料，满足有关规范要求。制作安装时主筋接头按规范规定错开。采用挤压接头时，现场取样作挤压接头试验。钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋保护层可在钢筋笼外侧绑扎保护层垫块或用耳环筋代替。钢筋笼安装时用专用的起吊工具卡起吊，避免钢筋笼起吊变形过大。两节笼对接根据设计要求采用搭接焊接，搭接时，上下节中心线保持一致，不得将偏斜、弯扭的钢筋笼安放入钻孔桩内。安装到位后及时固定，防止脱落，另外采取有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。
钻孔桩钢筋骨架制作安装标准
序号 1 2 3 4 5 6 项目 钢筋骨架在承台埋置长度 钢筋骨架直径 主筋间距 加劲筋间距 箍筋间距或螺距 钢筋骨架垂直线 允许偏差 ±100mm ±10mm ±10mm ±20mm ±20mm 1% 检验方法 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 吊线或尺量
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（7）混凝土灌注
混凝土灌注桩施工工艺框图如下。
钻孔灌注桩施工工艺框图
混凝土灌注是保证钻孔桩质量最重要、最关键的工序，我们将认真负责地做好各项准备工作。灌注导管采用φ273mm的快速卡口垂直提升导管。导管使用前组装编号，并进行拉力和水密性试验，确保导管的良好状态。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。导管安装的长度建立
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安装施工平台（场地整修） 钻机安装、精确对位 泥浆反循环 钻 进 测量钻孔深度 到位后检查孔深和沉渣厚度 原材料检验 吊放钢筋笼并固定 钢筋笼制作 检查验收 搭设灌注支架平台 复测孔深和沉碴厚度 监理工程师 检验确认 安装水下砼灌注导管 测量砼面高度 浇注水下砼封桩 砼试件 桩基检查(超声波) 强度评定 交工验收
复核和检验制度，避免因误装造成断桩。
混凝土选定适当的混凝土配合比，粗骨料采用卵石，最大粒径不大于导管内径的1/6，且不大于40mm，使用碎石时，粒径为5～20mm，砂为级配良好的中砂。混凝土水胶比在0.6以下，水泥用量不大于370kg/m3，优先采用矿碴水泥，含砂率为40%～45%。坍落度为18～20cm，掺加适量的缓凝剂，延长混凝土的初凝时间。
混凝土在兰圃拌和站生产供应，由混凝土搅拌运输汽车运输至桩位处，用地泵或汽车泵配合灌注。
第一次封底拔球前准备足够的混凝土储备量，保证拔球后导管的埋置深度大于1m以上。拔球前，导管距孔底的高度要适当，一般取30cm左右。
砼灌注过程中，注意观察管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度。导管埋置深度适当，埋置深度不大于6m，且不小于2m。导管提升缓慢，不挂笼。混凝土灌注到达钢筋笼底部时，适当放慢灌注速度，减少导管埋深，防止钢筋笼上浮。
灌注作业连续进行，不随意中途停顿，根据浇筑时的温度和现场情况确定缓凝时间，保证整桩在混凝土初凝期内灌注完成。
发现问题，及时分析原因，果断采取措施，避免发生断桩事故。 同时水下混凝土浇注还应满足：
1）混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置。
2）水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管间隔时间，每根桩的浇注时间不应太长，宜在8小时内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔
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出。
3）套管钻机钻孔在浇筑混凝土过程中，应经常转动和逐渐提升套管，套管刃脚埋入混凝土不宜小于1.5m，也不宜大于5m，混凝土浇筑完毕应将套管立即拔出。
4）在浇筑混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在1-3m范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1m左右。
（二）挖孔桩基施工 （1）施工准备
平整场地，清除坡面浮土，铲除松软的土层并夯实。测量墩台十字线，定为桩孔准确位置；设置护桩并经常检查校核；桩孔四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，孔口上搭防雨棚；安装提升设备；布置出碴道路，架设动力照明线路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力。采用15×15cm方木按桩孔断面尺寸作成框架，固定在孔口上，四周高出地面20～30cm,防止土石掉入。
（2）挖孔方法
组织三班制连续作业，采用人工开挖、手摇绞车提升井口碴石。在土质松软地层，在同一墩台内不同时开挖相邻两孔。如土质较好，以对角两孔同时开挖为宜，开挖后施工不应间断。要使孔壁稍有凸凹不平，增加桩的摩擦力。如土质较硬，采取浅眼爆破或空压机风镐开挖。炮眼深度，硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m。要严格控制用药量，装药深度不超过炮眼深度的三分之一。孔内爆破采用电引起爆。挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置，使其在挖孔过程中出现偏差随时修正。成孔桩中线误差不得大于孔深的0.5%，截面尺寸须满足设计要求。
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孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm。
（3）孔壁防护
挖孔桩开挖采用40cm厚1m长C20钢筋混凝土锁口，其余采用25cm厚C20钢筋混凝土护壁至基岩面。护壁砼采用就地灌注，护壁模板采用组合钢模板组合而成，腕扣式钢管架支撑加固。护壁支模中心线以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。护壁砼采用机械拌合，手推车运输，卷扬机吊斗入模，插入式震动器或人工插捣密实。
（4）排水
地面除在墩台位置四周挖截水沟外，并应对孔内排出的水妥善引流远离桩孔。孔内渗水量不大可用人工提升，水量较大时则用机械排水。
（5）终孔检查
挖孔达到设计标高后进行孔底处理，检查成孔质量，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层；孔径、孔深及嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中经常检查了解地质情况，与设计资料不符时，孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象时，用钢钎探明孔底以下地质情况，及时向设计、监理单位汇报。
（6）钢筋笼制安
钢筋笼的制作首先满足规范要求。为使钢筋笼安装顺利，每节钢筋笼连接做到顺直，为了保证钢筋笼的顺直，每节钢筋笼制作完毕之后，在其两端搭接焊缝中心处作出垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋上作出显著标记，钢筋笼逐节下放焊接时，使上下二节标记互相重合。为了保证钢筋笼具有足够的保护层厚度，每隔2m在钢筋笼的四周焊上定位钢筋。为了防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道加劲筋内增设六角内撑，快要进入孔口时再将其割除。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇
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阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。若无效，将停止下放，查明原因，进行处理。不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。
（7）混凝土灌注
混凝土灌注是保证桩基质量最重要、最关键的工序，将认真负责地做好各项准备工作。砼灌注采用串筒,下放串筒时小心操作，避免挂碰钢筋笼，将串筒固定在灌注平台孔座上，接上混凝土灌注漏斗，检查孔底沉碴厚度，符合规范要求之后，经监理工程师同意，开始灌注混凝土。混凝土的拌制选定适当的混凝土配合比，掺加适量的缓凝剂，延长混凝土的初凝时间。砂、石料、水泥，抗侵蚀外加剂储备充足，质量抽检合格。拌制机械状态良好，生产能力可满足整桩灌注速度需要，且留有富余量。正式拌制混凝土前按施工配合比进行试拌，检验混凝土的工作性能及在一定时间内的坍落度损失。混凝土由混凝土拌和站生产，用混凝土搅拌车运送到墩位，再经混凝土泵进行泵送到灌注料斗。灌注过程连续进行，灌注过程中，串筒提升保持缓慢，确保串筒底不高于混凝土面2m。拆下的串筒及时冲洗，堆放整齐以便下次使用。灌注过程中要加强人工振捣,以确保砼的灌注质量。具体施工工艺框图如下。
（8）基坑排水
在地下水较发育的地区，基底有水时，基底四周挖排水沟，并留集水坑，用抽水机集中排水。
（9）基坑检验及基底处理
基坑开挖至设计要求深度后，及时进行基坑检验、核实基底地质，若与设计不符，报请监理工程师确认并尽快提请设计单位处理，按设计单位变更意见或加固措施处理。合格的基坑及基底，在报请监理工程师复检签证后，迅速按规范要求进行基底处理，铺设碎石及水泥砂浆垫层
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并组织基础圬工施工，避免基底暴露时间过长。
基底应检验下列内容：
1）基底平面位置、尺寸大小和基底高程； 2）基底地质情况和承载力是否与设计资料相符； 3）基底处理和排水情况；
4）检查施工记录及有关设计资料。
基坑检验方法按地质情况，可采用直观法或触探方法，必要时钻探取样做土工试验，或进行荷载试验。
（10）基础圬工施工
基础圬工严格按设计及施工规范进行。模板采用组合钢模，在组拼场分块组拼后，用汽车运至现场，由汽车起重机起吊安装。模板拼缝紧密，表面平整，支撑牢靠，表面涂刷脱模剂。
基础钢筋绑扎在模板安装完成且初步调整到位后进行，钢筋在车间下料并加工成型，用汽车运至现场后在基坑内绑扎。若基础尺寸较小，也可在基坑外初步绑扎成型后由汽车起重机及专用吊架整体吊装入模。钢筋接头按规范要求错开。墩身预埋筋及其它预埋件按规定位置安装并牢靠定位。
混凝土集中搅拌供应，输送泵入槽，分层浇注方法，严格控制分层厚度不大于30cm，浇注速度要保证在初凝时间内上层混凝土必须覆盖下层混凝土，并加强混凝土振捣，确保混凝土密实。若混凝土下落高度超过2米，使用串筒或滑槽，以保证混凝土入模后的质量。
混凝土浇注完毕加强保温保湿养护，先在其表面覆盖一层薄膜，一层草袋，再一层薄膜，最后一层草袋。大体积混凝土施工，冷却水管内通水不少于15天，有效地减少内外温差。常温下浇水养护时间不少于7天。
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（11）基坑回填
基础脱模后按设计要求进行回填。施工时及时采用M5浆砌片石回填至基础顶面，再进行分层回填碎石，分层夯实，基础四周同步进行。若基坑内有积水时，需将积水排出，清淤后回填。基坑回填所用的材料和混凝土强度应满足设计要求。回填应密实、稳定。若以碎石分层填筑，其压实质量应满足设计要求。基坑回填顶面高程允许偏差±50mm。具体施工工艺详框图如下。
明挖扩大基础施工工艺框图
测设基坑平面位置 基坑周围挖截水沟 基坑开挖 开挖机械检修 布置基坑汇、排水系统 排水机械准备 基底检验处理 原材料检验 模板制作 安装模板、绑扎钢筋 钢筋加工 原材料检验 配合比审查 检查签证 混凝土拌制、输送 灌注基础混凝土 制作混凝土试件 混凝土养护 拆模、竣工检测、缺陷修复 基坑回填
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（四）承台施工
a.基坑开挖：承台开挖前，由测量放样定位，并做好地面排水，
在基坑四周向外设排水沟，将地表水引走.根据测量放样的几何尺寸，视具体情况按承台平面尺寸四周加宽50-100cm，用做底边安置模板，设置排水沟、集水井；采用挖掘机开挖,边坡根据具体地质情况放坡1:0.5-1:1，人工配合修整边坡及清底。在承台底面为软弱土层时，可采取换填10-30cm砂砾或碎石并用5-10cm C10素砼铺底抹面，使其符合设计承台底面标高；当承台底有足够承载力时可超挖5-10cm，用C10素砼铺底到设计标高。
b.承台钢筋的绑扎，按设计的要求在铺地混凝土上用墨线标记出各种钢筋位置，依次进行焊接、绑扎，达到设计要求。当承台钢筋与桩基钢筋产生冲突时可适当调整承台钢筋间距，但不可截断承台钢筋。
c.基坑开挖完毕，经监理检验合格后方可安装基础砼模板.模板采用大块钢模，接缝严密不漏浆，模板结构稳固，要有足够刚度、强度。模板安装好后其各部尺寸要符合规范要求。
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承台施工工艺框图
混凝土养护 原材料检验 检查签证 配合比审查 混凝土拌制、输送 灌注承台混凝土 制作混凝土试件 布置基坑汇水、排水系统 凿桩头，桩基检测 绑扎钢筋 钢筋加工 排水机械准备 测设基坑平面位置 基坑周围挖截水沟 基坑开挖
d.灌注砼： 拆模、竣工检测、缺陷修复 基坑回填 检查备用电源及4套以上的振捣设备是否能正常工作，在基坑排完水的情况下灌注砼。砼采用搅拌站统一供应，用砼运输车运输，砼输送泵灌注。Φ50插入式振动器振捣密实。砼灌注完毕后，应马上在其顶面与墩身接触部分根据需要沿周边埋入不小于16mm的钢筋，并使其长度露出一半，且不小于钢筋直径的30倍，间距不应大于钢筋直径的20倍以增加墩与承台的连接；要及时洒水养护以防砼面失水开裂。待砼一定强度后，对承台顶面进行凿毛、清扫，即可施工上层砼。
e.大体积混凝土质量控制
混凝土分层浇筑，层厚控制在30cm以内。浇筑过程中设专人检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。具体施工工艺如下:
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(1)原材料及混凝土配合比设计
为有效地降低混凝土内绝热温升，达到低水化热品种的水泥效果，采用普通硅酸盐水泥,掺加适量的Ⅰ级粉煤灰和缓凝高效减水剂，以改变混凝土流变特性及降低水泥水化热。
控制混凝土的粗骨料采用5~31.5mm连续级配的碎石，针片状颗粒含量不应大于10％，泥土粉尘含量不大于1％，细骨料采用优质中粗砂，泥污含量不应大于2％，细度模数控制在2.5左右。
(2)浇注工艺
1）混凝土采用混凝土自动计量拌和站拌和,混凝土输送车水平运输，溜槽、漏斗入模。
混凝土采用分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。
2）.混凝土浇筑顺序采取横桥方向按1：4的坡度顺桥向断面摊铺，待30cmm厚的薄层混凝土全断面布料完毕，再重复顺沿横桥方向浇注混凝土。
3）．顺桥向设置6个简易漏斗和6套串筒，沿横桥方向布置3排，各漏斗间距按照3m布置。下料之后，应及时组织摊铺。
4）.混凝土振捣采用Φ50mm和Φ70mm插入式振捣器，振捣深度对于大面积分层浇注混凝土，如果下层混凝土已进入初凝或即将初凝，则振捣棒振捣时不宜插入下层，以达下层表面为宜，如下层混凝土未达初凝可插入下层5cm，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。
5）.每次灌注必须按规范留足强度试件。
6）.混凝土在浇筑振捣过程中产生的大量泌水，采用足够数量的潜
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水泵，或泥浆泵，及时排除并及时清除钢筋表面碱和混凝土。
（3）温控及防裂措施
1）合理选择原材料，优化混凝土配合比。 2）控制混凝土的入模温度和环境温度。
①．使用的水泥既要新鲜又必须经过一段时间的冷却，不宜使用新出窑的水泥。
②．向拌合用水内加破碎冰块，从而降低混凝土的拌合温度。 3）养护
大体积混凝土的裂缝，特别是表面裂缝，主要是由于内外温差过大产生的。浇筑后，水泥水化使混凝土温度升高，表面易散热温度较低，内部不易散热温度较高，相对地表面收缩内部膨胀，表面收缩受内部约束产生拉应力。通常这种拉应力较小，不至于超过混凝土抗拉强度而产生裂缝。但由于混凝土外部受太阳曝晒、雨水、冷空气等的袭击，也会使表面升降温差较大。因此，养护是防止混凝土开裂的关键。混凝土浇注完毕后用草袋覆盖，加强保湿．保温养护，延缓降温速率，养护期间不得中断冷却水及养护用水的供应，要加强施工中的温度监测和管理，及时调整保温及养护措施。
（五）墩（台）身施工
桥墩均为桩柱式桥墩，钻孔桩基础。桥台为桩柱式埋置桥台。 （1）工艺说明 脚手架搭设
选用扣件式钢管脚手架搭设双排脚手架，钢管型号φ48mm。立杆间距和排距选用1m、0.8m，横杆步距选用1.5m。为防止出现脚手架发生垮塌事故，施工过程中应注意以下事项：
a.脚手架放在承台上，保证基础的牢固；
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b.钢管到场后必须检查管壁厚度和直径是否与设计采用值一致。若不一致，需更换或重新计算后才能使用。
c.所有立杆必须加绑扫地杆，以保证立杆基础不移位和走动。扫地杆距地面不大于30厘米, 内外侧的大横杆不得在同一跨间内接头,大横杆需对称搭设，且水平偏差不大于10厘米。
d.相邻立杆接头不得在同一步内，接头连接必须使用对接扣件。立杆必须垂直。架设中可以以目测的手段对照桥墩，或采用线锤作垂直校正。
e.脚手架全部搭设完成并经检查合格后方可投入使用。使用期间要经常检查扣件的牢固程度，发现问题及时解决。
（2）墩(台)身模板
模板由项目部统一制作及调配，模板在使用、搬运时必须轻拿轻放，不得抛摔。使用完毕后要及时清理修整，涂油防锈，按不同规格堆放。 模板支撑：
墩柱、桥台施工工艺流程图
测量校核 施工脚手架 凿毛处理 钢筋绑扎 模板安装固定 钢筋保护层调整 检查验收 基面润湿、清理 匀铺水泥砂浆 分层浇注砼 砼养生 砼制备、运输 钢筋加工 模板清理、涂脱模剂 模板加工 29
①墩模板均采用拼装式大钢模板，钢模板以设计墩柱高度进行配模设计，为了减少砼外观无模板缝，模板基本节高度为1.5m，模板拼缝用泡沫密封胶条及防水乳胶处理,以防止漏浆,模板脱模剂使用长效脱模剂。墩柱模板支撑采用两片12#槽钢背向焊接而成，由强力螺栓对拉固定。
②墩柱模板在墩柱钢筋骨架绑扎成型后分片吊装，由承台顶预埋铁件在墩底水平固定，用预埋地脚螺栓及斜钢丝绳扣索及花篮螺栓加固，由方木斜撑定位。
③墩台身砼原则上一次性立模浇注。对于高墩，采用翻升模板法分节浇注，高墩一次性浇注时，缆风索应采用Φ20mm以上钢丝绳，以增加其重力垂度，模板设计加工时，应考虑缆风索张力对模板结构的内力影响。墩柱高度大于16m时，应采用2层以上缆风索，顶层缆风索安装于柱顶，连接于模板上口加焊的120×120×6角钢环箍。缆索与地面夹角不大于60°。
墩旁搭设扣件式钢管支架施工脚手架，人员由防滑梯道上下。施工脚手架与模板支架分开设置，以避免施工作业扰动模板。
（3）钢筋加工及安装
钢筋的加工和安装：该桥墩柱均为矩形墩柱，钢筋为Ⅰ、Ⅱ级。进场的钢筋除必须具有出厂质量保证书或试验报告单以外，还要对每批不同种类的钢筋进行抽样检验，在符合GB1499-1991技术要求的情况下才能进行加工。施工现场对进场的钢筋根据不同的品种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，并立标识牌，存放地因该地区气候多雨先预遮盖，并垫高以免潮湿，钢筋在使用时一般按设计要求，当发生钢筋代换时，在了解设计意图和代用材料性能的情况下，还要符合桥涵设计规范的有关规定，钢筋在加工前要对其表面进行清理以保证其洁
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净，保证钢筋平整无局部弯折，成盘的钢筋先调直，当采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不大于2%，Ⅱ级钢筋不大于1%，钢筋切断前要仔细计算结构上钢筋的长度，以免不必要的浪费或接头，钢筋的末端弯钩弯起长度以及箍筋的末端弯钩形式符合规范的有关规定。
钢筋的焊接主要采用闪光对焊，在条件不具备的情况下，也可采用电渣压力焊双面搭接焊缝，焊缝长度符合设计要求，搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋的轴线一致，焊接前对接头位置统一考虑，同一截面上的接头不超过受力筋总数的一半。钢筋安装完毕后必须经过监理工程师的检验才能进行砼的灌注。所有焊工在上岗前须经考核和试焊，并进行焊接工艺试验，合格后方可持证上岗施工。
（4）灌注混凝土：当接到设计图纸后即进行各种标号砼的配合比试验，试验结果有监理工程师的认可。施工材料进场后，在有出厂证明的前提下对水泥进行抽查。砂、石料也要进行各自的力学性能试验，确认合格后才能正式使用，水泥的贮存以避潮、避雨、不过期为原则，对拌合用水先进行化验，以验证其可用性。
在墩身模板、钢筋均经检查并确认合格后，方可进行砼的施工。砼的拌合采用混凝土搅拌站统一拌制。为使灌注的砼不至产生离析现象，当滑落高度大于2m时，采用通过串筒的方式使砼滑落，砼的振捣采用插入式振捣器，振捣时满足下列要求：①振动前垂直或略有倾斜插入砼中，倾斜适度，更不能放在砼的面层，否则会减小插入深度影响振捣效果；②插入时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在砼中留有空洞；③插入振捣器的移动距离，不超过振动器使用半径的1.5倍，并与模板保持5-10cm的距离，插入下层砼5-10cm以保证上下层砼结合牢固；④砼浇注后随即进行振捣，振捣时间一般控制在25-40秒，出现下列情况之一时表明砼已振捣完成：a.砼表面停止沉落或沉落已不显著；b.振捣时不
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再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出；c.砼表面呈现平坦、无汽浆；d.砼已将模板边角部位填满充实。
砼的浇注保持连续进行，若因故必须间断，间断时间要小于砼的初凝时间或能重塑的时间，其容许时间经试验确定。如果间断时间超过了初凝时间，则需按二次灌注进行施工缝的处理：将处理层砼表面的水泥砂浆和松弱层凿除干净，凿除时前层砼要达到一定强度，经凿毛的砼表面用水冲洗干净，并充分湿润，但不能留有积水，在浇注新砼前垂直缝先刷一层净水泥浆，水平缝在连接面上铺一层厚1-2cm的同级配水泥砂浆。
根据混凝土保护层厚度采用相应尺寸塑料垫块，底模5-7个/m2，侧模3-5个/m2。
拆模及养护：在砼强度达到0.2-0.5MPa时即可拆模，砼养护采用洒水的方法，养护时间不少于7天。
（5）墩柱外观质量控制措施
墩柱、横梁在施工过程，应提高“内实外美”的质量意识，为保证墩柱内在及外观质量，应采取以下措施：
① 模板的选择
模板应具有施工中要求的刚度及强度（强度条件较易满足），因此，选择厚δ=5mm的钢板卷制成型后外加纵、横钢板带肋，形成双向板。模板内侧进行抛光处理。
②模板的设计
采用大块模板，减少拼缝的同时方便施工，墩柱采用分块拼装钢模，一次卷制成型，接口设计成企口接缝，保证接缝的平整。竖向分节，基本节高度6m，底节分多型号加工，便于施工中对不同高度的调整。
③模板的安装、拆卸
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模板安装时控制平面位置和垂直度，在拼缝处粘贴泡沫胶条，上紧螺栓后，缝隙夹紧，避免漏浆产生。钢筋保护层用塑料夹块调整，使砼表面无垫块痕迹。拆卸中应由技术人员指导，注意拆卸方向，忌盲目拆模，造成砼破损，拆卸下的模板轻放于水平处，避免受力不均而变形。
④砼浇注及养生
砼尽量选择较小的坍落度，浇注过程中分层厚度控制在20-30cm，振动棒采用大直径Φ50振动棒捣固，保证其密实度，若砼表面出现泌水时及时清理掉。砼拆模不亦过早，应严格控制拆模时间，拆模后立即洒水用塑料膜缠裹养护。墩台砼浇筑前钢筋及模板经监理工程师检查合格并签证后方可浇筑砼。
待桥梁施工全部完毕后，清理现场，恢复原地面情况，做到美观、干净，达到环保要求。
第九章、确保工程质量措施
1．质量总体目标 创福厦线优质样板工程 2．质量自检系统
项目经理部成立以项目经理谭伟树为组长，总工陈怡裘为副组长的TQC全面质量管理领导小组，对工程质量按ISO9002的质量标准体系进行管理，定期或不定期的组织有关人员对施工的各项目进行质量检查。各施工队成立QC小组，施工前将各分项的质量标准印发至各队各工班，
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进行技术交底，施工中每道工序经检查验收签证后，方可进行下一工序的施工。坚持质量工程师对工程质量有一票否决的权利。
3．质量管理措施
为保证本合同段工程质量总目标的实现，我单位将建立健全质量保证体系，以ISO9002质量体系标准来进行质量管理工作，质量保证体系框图如下页所示。
① 定质量总体目标
本合同段质量总体目标为：分项、分部工程一次验收合格率100%，优良率90%以上，
② 质量管理措施
我单位签定合同后，即着手编制《项目质量计划》，按照ISO9002质量体系标准及我单位质量体系要求建立项目的质量安全体系，明确从项目经理、总工程师、各级管理、检验、试验、技术、操作人员的质量责任，明确 工程质量保证体系
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质量保证体系 组织保证 思想保证 目标管理经济保证 质量信息 体 系 质量保证 施工质量保 证 保 证 管理保证 项目经理健全智能政治思想施工组织方针目标经 济 质量信息 负 责 制 机 构 工 作 设 计 制 度 责 任 制 反馈网络 体 系 熟练组织施工 单各 技术TQCTQC位信息源 队TQC教育 领导时负组 规范施工调度 小组间责领标 下达工人导监 小目标 程施建质理原材机械仪表包工设检干单单单单 料设全设备保证 位位位位 备质面 QC质量各制小人员素质队定基本奖金信息管理员 管组理 技术保证 负对包 干 分项责策 人措工程 施 岗 工 质量检验测试 位 信息传递员 班质检查 责任 质量长检 竞赛 目 员 工艺保证 标 落奖罚制度 项目经理 工序实 质量检查 提高材料设备质量责信息反馈 班组 质量质量保证 工任考核 质竞赛班检 员完成 管理制度保证 或实行奖罚 生 工程 水平个产用 质量 企业人 过 检查 素质 户经程 全 员 奖岗技信 惩位术息济 制责责反项兑 度任任馈目 质量评定 制制制信息反馈经现 制 度 理 合格工程
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各职能部门的质量职责，明确项目施工全过程中应进行质量监控的环节和质量监测点，制定具体的监控措施。明确执行者和检验者，用工序质量保证项目质量，以工作质量来保证工程质量。以样板开路，实现质量一次成优、整体成优的目标。
b．建立和落实各项质量管理规章制度
每项工程开工前，分管工程师根据设计及技术规范要求编写分项工程作业指导书，并向参与施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、工序间的相互关系、施工方法和作业安全注意事项等，使全体人员在彻底了解施工对象和掌握施工方法的情况下投入施工。并真实客观的记录质量事故报告，科学和合理的指定事故处理办法。
施工中无条件执行自检、互检、交接检“三检”制度。工序交接制度坚持做到“六不施工” 、“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
坚持隐蔽工程检查签证制度,否则，返工重作。 坚持测量资料换手复测制度，确保测量控制准确到位。
坚持施工过程的质量检验制度，即：“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级，使项目质量一次达标。必须由专业人员进行进场验收和抽样检验，不合格产品坚决禁止进入施工现场。
建立仪器设备的标定制度，仪器由工地试验室和相关部门指定专人管理。
严格实施施工资料管理制度，同时保留一份完整的文件记录，按规定进行内部存档。
坚持与质量挂钩的奖惩制度，充分发挥经济杠杆的调节作用。 坚持持证上岗制度，保证工序、工种的操作和施工质量。
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③关键项目和关键部位的质量保证措施
本合同段的关键项目为深挖路基的边坡施工和高筑路基的碾压密实，关键部位有石质边坡的光面爆破、软基处治要符合设计及规范要求。
a建立以项目经理为龙头创优规划领导小组，创优规划小组根据本项目的施工内容，按照局总体创优规划要求，由项目总工和技术质量部编制创优规划实施细节。施工中按实施细则进行操作。
b．每项工程现场条件、气候条件不具备不允许开工，技术不成熟不允许开工，材料和机具不充足不允许开工。施工方案、施工方法中有不安全因素不允许开工，没有环保措施不允许开工，没有批复开工报告不允许开工。
c．赋予现场管理人员督促施工队伍按设计图施工、按施工规范施工和按程
序施工不走样的权利。发现未按设计或质量不符合验收标准的无条件返工。
d．经针对性地组织学习施工规范和验标，开展群众性的质量监督活动，使施工人员人人懂得施工程序，掌握技术标准、验收标准。
e．对材料员、计算员、试验员、测量工进行业务再培训，提高他们的业务素质，充分发挥他们对质量的控制和监督作用。
f．赋予试验员、计算员和质检工程师处罚权，利用经济杠杆作用，对于偷工减料、不重视计量、忽视操作要求的单位处以罚款，罚款单送计财部，在验工计价时扣回，促使提高重视质量的自觉性。
g．对操作层注重操作技术的教育和学习，对质量好、管理好的工点，组织观模学习，对质量差的工点，组织参观亮相，并帮助找差距，促使质量进一步提高。
h．按集团公司已认证的ISO9002标准，分解操作细则，系统地作好质量的控制和管理。
通过以上的组织措施、管理措施、技术措施、制度措施实施，使本
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项目达到施工安全、进度快、质量好、效益高，实现我们的创优规划，实现我公司为本项目制定的质量目标。
第十章、工程进度保证措施
1．主要工程、重点工作的作业期安排和衔接
本桥难点、重点工程是峡南特大桥桩基施工，施工时作为控制重点，上场后，由于正值雨季是桥梁下部施工最为不利的季节，我单位必将精心组织，合理安排，确保全面施工的紧凑和连续性。
2．农忙季节的工作安排
农忙季节的到来，往往伴随着施工现场不同程度劳动力不足。为了避免这一现象的出现，农忙季节着重安排技术含量相对较高，普通劳动力需用量少的项目施工。技术含量较低的项目根据情况适当安排；本项目施工队人员组成地域跨度较大的特点，利用不同地区农忙季节的时间差，统一调配劳动力，使各项施工人员互补，确保满足各项工程施工正常进行。
3．雨季、冬季施工和春节前后的工作安排
根据南方季节性气候的特点，对雨季、冬季施工采取如下措施： （1）雨季施工措施
①进场后，与气象部门建立联系，以取得气象部门的早期天气预报，对施工做出安排或调整，提前做好预防和排水施工，做好所需材料和设备的准备。
②编制雨季施工作业指导书，作为雨季施工中的强制性执行文件。靠近水边的桥梁墩台尽可能安排在旱季施工，雨季混凝土及圬工施工安排
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在无雨时进行，并预备雨蓬布，在施工中与雨时进行临时遮盖，避免带雨水作业。雨季进行混凝土及圬工工作要严格执行施工规范，拌合站要有遮雨蓬，墩台混凝土要设避水棚，必要时对沙土料采取遮盖措施。
③械设备及水泥等材料要采取防雨、防潮措施，进行覆盖、垫高，保证通风良好，防止发生安全事故或造成材料浪费。
④做好雨季施工计划调整。 （2）冬季施工和春节前后施工
冬季施工时严格控制混凝土入模的温度，采用蒸汽养护。
春节前后出现劳动不足现象，为了防止进度停滞，科学的安排技术人员和劳动力，进行技术含量相对较高，普通劳动力需用量少的项目施工。
第十一章、施工安全保证体系及措施
1．制定安全生产目标
本标段安全生产工作坚持“安全第一，预防为主”的方针，实行专管与群管相结合，加强预测和预控，做到安全生产，文明施工，实现“无重伤以上事故，无重大机械设备事故，无火灾事故”的安全生产目标。 建立安全管理领导小组。
2．建立安全保证体系 保证施工安全的措施
①实行项目经理安全责任制，项目经理任安全领导小组长，全面负责项目施工的安全管理责任，项目部设立安全领导小组，施工队及工班设立安全员负责安全教育和安全的超前控制。安全员要持证上岗。
②加强安全生产教育，提高全体职工安全意识。认真贯彻国务院和中央领导对安全工作的指示，从讲政治的高度来抓好安全工作，把安全
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教育和职工培训列为项目施工的重要课程。所有上场人员，在正式投入施工作业前，必须接受本职工工作安全基本知识技能教育。如：操作规程、排除险情和应急措施、应遵守的规章制度和岗位作业标准、行车安全等知识教育。
③根据本工程的特点制定各项具体的安全作业规定。材料与运输方面规定：吊装起重安全、施工用电安全、爆破器材、火工品运输与管理安全，雨季施工管理措施等作业安全规定，作为施工准则在施工生产中进行。
④建立安全检查。通过召开安全例会和专门性的安全检查，对安全工作做到事前布置，事后检查；检查落实。安全例会工区每周进行，安全检查由项目经理部组织，召集工区及施工队长每半月进行一次。使项目部安全检查工作落实到实处。
⑤引入经济机制，把安全纳入承包内容，逐级签定安全生产承包责任书，明确分工，责任到人。
⑥进行安全警示，在工地，竖立安全措施和责任人姓名标牌 3．高空、运输、机械操作的安全管理
①编制高空作业安全技术措施，对职工进行安全知识教育，提高安全意识，严禁酒后高空作业，严禁人员随起重物上下。
②安全防护设施齐备，作业时应带安全帽、系安全带、挂安全网。 ③高处作业时应与输电线路保持安全距离，遇有恶劣天气应停止作业。上下交叉作业必须采取隔离措施。
④悬空作业所需索具、安全网、脚手架、平台等设备，均必须是经过技术鉴定的合格产品。
⑤支撑和拆卸模板，应按规定的作业程序进行。前一道工序所支的模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
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⑥绑扎支柱钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。高空绑扎或安装钢筋骨架，必须搭设脚手架。
4．运输、机械操作的安全管理
①建立安全保证体系，机械施工时，有专职安全员现场负责，并坚持队领导轮流跟班作业制度，保证机具、人员安全。
②加强机械、车辆和司机人员的管理，做到尊章行车，安全礼让，不带病开车。
③严格机械作业规程，非本机司机不允许进行机械、汽车操作，严禁司机酒后行车。
④搅拌机应搭防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑；移动时，必须先切断电源。搅拌机停止使用料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。
第十二章、环境保护、文明施工措施
环境保护是生态平衡的保证，是我国重要国策，为了减少或避免施工对环境的破坏，采取如下规章措施：
1．认真学习环境保护法，并执行当地环保部门的有关规定，充分发挥项目经理部环保小组的作用，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好环境保护工作，并认真接受业主及环保部门的监督指导。
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2．加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的废弃物需要排放时，必须经过处理，并经监理工程师同意后送到指定地点掩埋或销毁。工程废料及垃圾及时清理，并运到指定地点进行处理。
3．工地食堂全部采用清洁燃料（液化气），现场使用的锅炉、茶炉采用二次燃烧，避免出现冒黑烟、排异味现象，并在烟囱上加装消烟降尘风帽。
4．生活区周边种植花草树木，减少粉尘污染，美化环境。生活垃圾采用箱集中收集，清除垃圾时，采用吊装容器方式，并适量撒水，减少扬尘。
5．施工道路每天有专人清理，旱季进行洒水，在道路两侧设排水沟，机械车辆勤洗勤擦，降低粉尘对周围环境的污染。
6．水泥及其它飞扬的细粒散体材料，应存放在库房、棚内或用帆布严密遮盖。装卸这些材料时要采取有效措施，轻搬轻放，减少扬尘。运输这些材料进行遮盖，防止遗洒飞扬。
7．上场后作临时用地和大量设施布置时，按现场现有条件，合理布置，少占农田林地，以尽量减少植被破坏，防止水土流失。
8．基坑开挖施工中，严格按设计图和基坑土石方调配表进行施工，按规定的弃土点进行弃土作业，不乱挖乱弃，不跨越施工线损害植被，防止水土流失。
9．临时场地用毕后，按设计休整边坡，种植花草树木，以美化环境或造地复耕，防止水土流失。
10．工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，恢复原貌，种植树木花草，达到环保的要求。
11．合理科学的处理泥浆池，桩基完成后将泥浆运至专门场地进行处理，防止泥浆对周围环境的污染。
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12．成立以项目经理为组长的施工环保、水土保持领导小组，制定施工环保、水土保持措施，对项目经理部、施工队、班组进行分级管理，负责检查、监督各项环保、水土保持工作的落实。施工环保、水土保持组织机构见下页。
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安全保证体系
奖 罚 兑 现 提高安全意识 实现安全生产 提高预测预控能力 消除事故隐患 安 全 责 任 制 安 全 教 育 安全保证领导小组 组 长：殷桂荣 副组长：刘晓龙 安全管理体系 安全工作体系 安 全 检 查 安全管理制度安全活动经费安全奖罚条例岗位安全责任制 系统安全教育各种安全警示三各职能部门 定防 不定防 防 工各业务科室 防 防 高 机 交 治 防 期期检检查查触 火 空 电 通 淹 教各级安全监察员 电灾坠 事 事 安亡 落故故 育班组安全员
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监理工程师、组长：殷桂荣 副组长：马乃昂 副组长：刘晓龙 环保、水土保持工程师：刘朝纲 施工队专职监察员：唐辉 班组兼职监察员：林传兴 环保、水土保持组织机构框图
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