金星啤

现在集团集团占地面积670多亩，建筑面积15万平方米，固定资产价值4.2亿元。生产经营瓶装、易拉罐装等啤酒系列产品四十多个品种，年产啤酒40万吨。按啤酒生产规模在全国排序，位居第五位。在河南排序，名列第一。1997年被国家经贸委、计委等六部委评为全国大型一档企业。1997年实现销售收入4亿多元，创利税600多万元。近年来，集团以严格的管理和雄厚的技术力量，不断地提高产品质量。公司内部形成了’三级管理、全线把关”的质量体系。企业和产品先后荣获全国食品行业重点企业、中国食品综合实力百强企业、博士后科研工作站、中国名牌产品、绿色食品、中国驰名商标等140多项国家级殊荣。

随后，我们来到植物园，金星文化史诗展览长廊，糖化车间，灌装车间，检验中心以及工业游园。接待员热情引导和耐心解说啤酒的生产及过程。

从制麦、糖化、发酵到包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。 一） 制麦工序

大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。

为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。

制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。 （二） 糖化工序 麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离

糊化锅：首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。

糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。

麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。 煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。 （三） 发酵工序 发酵罐成熟罐：在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成\"嫩啤酒\"，然后再经过几十天使其成熟。 啤酒过滤机：

将成熟的啤酒过滤后，即得到琥珀色的生啤酒。 （四）包装工序

装瓶、装罐机：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。 洗瓶机：洗净回收的啤酒瓶。

空瓶检验机：极其细小的伤痕也不会放过。

感官检查：每天新酿制的啤酒，由专门的负责人员进行实际品尝。

另一方面，更让同学们看到了金星如何从一个不堪的小厂发展为今天的中国啤酒业四强之一的辉煌历程。对金星啤酒的企业文化有了更进一步的认识，特别是“勤勉奋发，雷厉风行，开拓进取，争取第一”的企业精神更是给人警醒！

在与金星工作人员的接触中同学们感受到了职业化素养的熏陶，了解了工作岗位的用人要求。通过与他们的交流同学们表示要牢牢把握在校学习的机会，努力提高自己的专业素质和实践能力，为适应将来的职业化要求打下良好的基础。

此次安排新生们深入企业实地参观目的在于让同学们入学之初便提前为自己的大学生涯做一个长期有效的学习计划，树立正确的人生目标，规划好大学生活，不在迷惘徘徊中虚度时光。把握好大学这个人生的转折点做好职业生涯的规划。

这次参观，让同学们开阔了视野，增长了知识，作为一个即将离开校园走上工作岗位的毕业生，也给我上了一堂及时生动的就业指导课