一、工程概述
1。工程名称：山西乡宁焦煤集团通合煤业有限公司边坡加固工程。
2.工程地点：山西省临汾市乡宁县枣岭乡。 3.工程规模：共分为6个单项工程。 序号 工 程 名 称 工 程 特 征 浆砌片石护坡，石料抗压强度30Mpa，M7。5水泥砂浆砌筑,m10水泥砂浆勾缝。护坡地基夯填100mm后3；71 器材库边坡治理工程 灰土垫层，地基承载力不小于300Kpa。护坡每15m设伸缩缝一道,缝内填沥青麻筋沿内外顶三侧填塞，深度150mm.护坡设泄水管，纵横间距2。5m，向外斜10％. 2 3 4 产品仓边坡治理工程 联合建筑边坡治理工程 回风井边坡治理工程 采用锚杆与格构梁相结合的边坡支护结构，锚杆长1 8—23m，锚杆采用Φ28钢筋制作，注M30 水泥砂浆。锚固段8m，自由段10—15m。锚杆间距4*3m。格构梁采用c20混凝土浇筑,内配6Φ20钢筋，箍筋为Φ10＠200.格构梁组成的框架每20m长设置20mm伸缩缝。坡顶设置浆砌片5 主副斜井之间边坡治理工程 石400＊400截水沟，坡底设置400*400mm浆砌片石排水沟。 浆砌片石护坡及重力式挡土墙，石料抗压强度30Mpa，M7.5水泥砂浆砌筑,M10水泥砂浆勾缝。护坡及挡土墙基夯填100mm后3：7灰土垫层，地基承载力不小于300Kpa。6 附属工程边坡治理工程 护坡每15m设伸缩缝一道，缝内填沥青麻筋沿内外顶三侧填塞,深度150mm.护坡设泄水管，纵横间距3m,向外斜10%。 4.计划开工日期：2013年11月15日（以实际开工报告为准）。 5。施工目标：
（一）质量目标:合格
(二）工期目标：按合同要求,结合我项目部实力，90日历天内完成全部工程。
（三）安全施工目标:杜绝死亡、消灭重伤、轻伤负伤率小于5‰。 （四）文明施工目标：达合格标准。 6。设计单位：长安大学地质调查研究院。
施工准备
(一)、技术准备
在开工前熟悉图纸,进行图纸会审,熟悉有关规范，编制施工方案，进行各级技术交底；编制分部分项工程材料预算，并提出资金、材料、机械、劳动力进场计划. （二）、现场准备
1、根据施工组织设计中总平面规划,搭设办公、库房、机械棚、敷设场区水、电、临时道路等。
2、做好现场水准点及平面控制点的布设,并进行复核。 （三）、劳力物资准备
根据计划组织劳力、材料、三钢工具及机械等进场并进行安装.
第六章 关键施工技术、工艺、重点、
难点分析和解决方案
本工程主要采用浆砌片石护坡、浆砌片石重力式挡土墙及三种结构形式对边坡进行加固处理。根据本公司施工经验,锚杆加格构梁结构施工较为复杂，而浆砌片石护坡、浆砌片石重力式挡土墙只要按照规范及常规施工方法施工均能取得较好效果，故在施工中要重点控制锚杆注浆施工及格构梁混凝土浇筑施工工艺过程，并按照以下施工方
案执行,确保工程施工质量。 （一）、锚杆及格构梁施工 1。锚杆施工工艺流程
即确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→格构梁。 2.锚杆施工方法 (1）锚杆孔测量放线
按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm。测定的孔位点,埋设半永久性标志，严禁边施工边放样.
根据设计要求竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样,其间距为4m.如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位. (2）钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔钻机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻、埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 （3)钻机就位
利用Φ50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架.根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并
严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm,高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2。0°。锚杆与水平面的交角设计为15°。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。 （4）钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻,以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。 （5）钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 （6）孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm,孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径100mm,要求实际使用108的钻头。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0。2 m以上。 (7）锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径.钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净,在钻孔完成后，使用高压空气(风压0.2~0。4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结
强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。 (8)锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。 （9)锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用Ø28螺纹钢筋,沿锚杆轴线方向每隔1。5 m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于50 mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接,如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距,竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前,要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度,计算孔内锚杆长度(误差控制在±50 mm范围内）,确保锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处,严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动. （10）锚固注浆
锚杆注浆使用的注浆管应满足设计要求，具有足够强度,保证在注浆施工过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断。
注浆应严格按照原材料配比施工，在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路.
常压注浆应从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准.如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆，直至注满为止。锚杆固体采用M30水泥砂浆，采用二次注浆工艺，一次灌浆压力≥0.5 Mpa,二次注浆压力≥2。0 Mpa，注浆必须从孔底向上灌注;注浆浆液水灰比不大于0.45，并加入适量的减水剂和膨胀剂;根据实际情况注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况调整。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 （11）锚杆与格构梁连接
格构梁组成框架采用C20砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1 m.因锚杆无预应力,锚杆尾部用锚头封块。若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距.模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时,尤其在锚孔周围,钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每20m设一道伸缩缝,缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。
3。格构梁施工工艺流程
施工准备 → 测量放样 →基础开挖→ 钢筋绑扎 →支设模板→ 砼浇筑 → 修整边坡→ 回填种植土并植草
4。格构梁施工方法 (1)施工准备
施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕;各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格;各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。 （2）测量放样
各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出纵梁、横梁位置及施作起始范围。 (3）基础开挖
尽量修整好边坡，凸出地方要削平，然后按竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。
（4）钢筋绑扎
①先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。
②在施工安置框架钢筋之前,先清除格构梁基础底浮碴，保证基础密实,并在底部铺 1：3水泥砂浆垫块.
③在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。
④绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。 （5）支设模板
①模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲
线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。 ②支设模板前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后支设模板。
③模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确,符合设计要求并美观。
④用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触,以防跑浆、胀模。
⑤检查已经支设好的模板质量，并做好原始质检记录。 （6）砼浇筑
①浇筑前应检查格构梁的截面尺寸,要严格检查钢筋数量及布置情况。
②格构梁主筋的保护层一定要满足设计要求,最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。
③钢筋宜制成整体长骨架,其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。
④浇筑格构梁组成框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼。各竖梁砼应不间断浇筑,若因故中断浇筑，其接缝按施工规范规定方式处理。
⑤锚杆格构梁框架的施工是锚杆与砼格构梁框架两项工程密切配合的过程。锚杆和格构梁框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，因此必须精确测量，准确定位。
⑥浇筑格构梁框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组,进行试验.
⑦坡脚基础砼浇筑采用C25混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实.
（7) 回填种植土植草
施工顺序为:平整坡面→坡面浇湿→培土→喷播植草→覆膜养护。
先按设计坡率平整坡面，然后洒水浇湿,再在整个坡面上培10cm厚土，喷压含有草籽的营养土。喷压完成后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护，并适时补浇充足的水分,直至发芽成活为止。 (二)浆砌护坡及挡土墙施工 1。浆砌挡土墙施工工艺流程
施工准备→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青板沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝→竣工交验 2。浆砌挡土墙施工方法 (1）挡土墙片石基础施工
①按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑,人工配合，当挡土墙内自然坡度能满足挡土墙内边坡稳定要求，则挖土顺坡后再行砌筑；当自然坡度不能满足，则需挖台阶，挡墙施工完毕后，按要求分层回填。
②3:7灰土施工
组织地质、质检、监理、设计等单位对基坑开挖进行质量验收； 清除松土，并打两遍底夯，要求干净、平整，不得有积水，局部有软弱土层或孔洞,应及时铲除后用灰土分层回填夯实；灰土配合比应符合设计要求,（3:7）灰土必须均匀、颜色一致，并适当控制含水
量,现场手撮成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14%～18％,随拌随用；铺灰应分段分层夯筑，虚铺厚度240mm—250mm，采用蛙式打夯机夯打不少于2遍;
③砌片石基础应双面拉线，采用“铺浆法\"砌筑(即先铺砂浆，再摆砌石块,最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中)。砌第一皮最底层块石基础时,按所放的基础边线砌筑,先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑； ④砌筑每一皮块石时，应分皮卧砌,并应上下错缝、内外搭砌,不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法,石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法； ⑤片石基础的灰缝厚度宜为20—30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象.
⑥片石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时,可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。 ⑦片石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎,斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的块石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。
⑧每2-3皮为一工作层，工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不超过两皮. （2）片石重力式挡土墙墙体施工
①砌筑挡墙,采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架,沿坡度架双
面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。 ②当挡土的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处,应用较大的平块石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满,不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。
③挡土墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状,经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密,上下错缝,内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧,中间填心的砌法.块石墙上,不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石.
④挡土墙必须设置拉结石,拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm,且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。
⑤浆砌块石挡土墙每天的砌筑高度不应超过1。2m。
⑥砌筑挡土墙时,除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌2-3皮块石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20—30mm为宜，上下皮块石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层;挡土墙泄水孔，于地面上0。3m开始设置，纵横间距3。0＊3.0米，梅花型布置，孔后对称布置400×1000mm反滤层，反滤层设置粒径为3—7cm的碎石，设置范围不小于50cm。
⑦砌体勾缝采用凸缝，勾缝砂浆不低于M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm，当不足2cm时，应掏槽够2cm。
⑧挡土墙按纵断面图设置沉降缝,施工时可根据实际情况作局部调整，调整时控制分缝长度不大于15m，并于实际地形、地质变化处加设沉降缝.沉降缝宽2 cm,缝内充填沥青木丝板. （3）挡土墙墙背回填施工
回填前清除现状地面的杂填土、有机土及残坡积粘性土等不良土层。墙背分层碾压回填至墙顶规划地坪高程。墙体强度达到70%后,方可进行墙背回填.
3。浆砌护坡施工工艺流程
边坡土方清理——基座施工——砌石(埋设排水管）—-勾缝--表面清理—-伸缩缝填嵌。 4.浆砌护坡施工注意事项 序 号 1 2 项 目 平 整 稳 定 施工要点 同一层面应大致砌平,相邻砌石高差应小于20~30mm. 石块安置必须自身稳定,大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳. 严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，3 密 实 竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。 同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑,不得存在顺流向通缝，上4 错 缝 下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时,可每隔一定距离. 砌体外露面，在砌筑后12～18h 之间应及时养护,经常保持外露5 养 护 面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间,超过14d。 保证工程质量的技术措施
一。锚杆质量保证措施
1。注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。
2.施工过程中,对锚杆孔的钻孔规格(孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。 3。质量检查项目 锚杆的检查项目 项次 1 2 3 4 6 检查项目 砼强度(MPa） 锚孔间距（mm） 锚孔倾斜度(度） 锚孔深度（mm） 抗拔力（KN) 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±15 ±1 +200，0 符合图纸规定 检查方法 实验 抽查10％，用钢尺量 查钻孔记录 查钻孔记录 按锚杆数1％，且不少于3根 格构梁的检查项目 项次 1 2 3 4 5 检查项目 砼强度（MPa) 断面尺寸（mm) 相邻间距(mm） 轴线偏位(mm) 框架顶面高程（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±20 ±15 10 ±20 检查方法 实验 每根肋梁检查3个断面 用尺测量每两肋间距3处 有经纬仪定出轴线每肋1处 用水准仪每个交点测量1点 4。外观鉴定
A 、通过测量放线控制好框架基础及横、竖梁的位置.
B 、通过施工辅助措施,保证框架体线条直顺，大面顺直。 C 、格构梁及锚固板表面平整光滑、无蜂窝麻面。 D、 锚杆头防锈漆涂层无损伤。 E、锚索封头砼牢固，锚头不外露。 二.浆砌片石质量保证措施 1.原材料
1） 砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实,无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质,用于表面的石材,应色泽均匀。石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于30MPa。 石料外形规格，毛石应呈块状,最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石,可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10％.
2) 砂:砂料现场验收。质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2。5mm。
3） 水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。 4) 砂浆
a砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,用量必须通过试验确定.施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。
b 拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料,配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为±2％，砂为±3％,外加剂为±1％。
c 拌合时间：机械拌合不少于2～3min。
d 胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。 2.浆砌石砌筑
浆砌石砌筑应符合下列要求:
1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润；
2）应采用铺浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm~5cm，随铺浆随砌石,砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实;严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；
3）上下层砌石应错缝砌筑;砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙,以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm,竖缝宽应不大于4cm；
4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除;砌筑时应避免振动下层砌体；
5)勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护； 6）砂浆配合比、工作性能等,应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件 3.砌石工程质量通病与预防措施 浆砌石不密实
1) 现象:已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。
2） 原因：
a。砂浆填筑不饱满； b.灰缝宽度不够; c.没有分层卧砌. 3) 预防措施：
a。采用铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满; b.分层卧砌，内外搭接;
c.每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量包进度，负责到底。做好现场记录，出现问题,追究质检员的责任。 4.水泥砂浆勾缝
1) 勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比,水灰比控制在1:1~1：2 之间。
2) 防渗用砂浆采用P42.5 以上普通硅酸盐水泥。
3) 清缝应在砌筑24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
4） 勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用.
5) 当勾缝完成和砂浆终凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间，经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。
5。反滤、排水工程施工
1）铺反滤层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料或反滤层第一层滤料填平。
2)已铺筑反滤层的工段，应及时铺筑上层砌石，严禁踩踏。 三、格构梁施工保证措施 1。钢筋工程
1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告,进场后现场抽样，试验合格后方可使用。
2）原材料和半成品须分类堆放,并挂牌标识。
3)焊工须持证上岗，焊件检验合格后方可进行正式施焊。 4）钢筋下料前必须除锈、调直，绑扎时确保主筋及箍筋准确，弯钩朝向正确，搭接长度、接头数量必须满足规范要求。 2。模板工程
1）砼基础必须支模，禁止用基坑壁代替模板.
2）模板安装必须牢固，防止跑模等现象发生。位置标高正确，两端水平一致。
3)模板之间及模板及结构之间拼缝必须做到严密,不得漏浆. 4）拆下的模板要及时进行清理和保养，脱模剂必须涂刷均匀。 3。砼工程
1)砼拌制后要测试其坍落度，每班不少于2次。
2）砼强度必须符合设计要求，混凝土试块按照GB107进行评定.
3）砼振捣采用高频振捣器“快插慢拨”，钢筋密集部位采用小直径振动棒。
4)加强砼养护，常温下采用浇水养护。
第四节 原材料质量保证措施
1.对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品
应先检验后收料，不合格的材料不准进场。
2.原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注意出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。
3.对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料,应及时送检，未能检验合格，不得使用。
4.各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。
安全文明施工措施
第一节 安全施工措施
一.安全保证体系
1。安全保证体系(见附图安全保证体系图） 2.安全生产管理制度
按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）建立各项安全管理制度，做到制度完善、责任到岗并严格执行，严格检查、整改、考核，确保生产安全。 （1）安全技术交底制度
1。开工前，项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况，向项目管理人员进行技术交底； 2。施工技术员(施工员）要向班组进行技术交底；
3.班组长每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。 （2）安全教育制度
新进场工人进行三级教育；工人变换工种,进行新工种的安全技术教育。
三级教育包括： 1）公司级安全教育
①国家及地方有关安全生产法律、法规、条例、上级安全生产规定,公司安全生产规章制度; ②公司生产特点； ③一般安全知识及守则。 2）项目部安全教育
①项目部生产特点和注意事项；
②项目部安全生产规章制度和安全技术规程； ③项目部历年发生的伤亡事故案例及教训。 3）班组级安全教育
①劳动纪律、岗位操作规程及安全责任； ②岗位事故案例及事故预防措施；
③安全、消防装置及工器具、个人防护用品的正确使用及注意事项。
（3）安全检查制度
项目部建立定期安全检查制度和日查日纠制度，做到有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。坚持班组日常检查制度，认真做好班前班后检查,发现问题及时解决。对检查出来的隐患立即进行整改，不能立即整改的,限期整改，并指定专人跟踪，直至整改完成。在隐患没有消除时,采取有效的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，立即停止作业。 二。现场安全防护
1。现场安全防护方面，认真执行建设部颁发的《建筑施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》，实现安全防护标准化。
（1）施工现场临时用电按部颁标准要求执行三相五线制,本工程采用接零保护系统，在专用保护零线的始端、终端及中间做重复接地。实行三级配电、二级保护，即：总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电；总配电箱、开关箱处设汛电保护器，现场所有设备全部设漏电保护器。开关箱要防潮、防雨、上门、上锁,实行一机一闸一保护. （2)施工现场四周设立醒目的警戒牌，提醒过路行人注意安全。 三.锚杆施工安全保证措施
1。施工中,定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。 2。注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。 3.处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
4.向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
5。非操作人员不得进入正进行施工的作业区.施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。
6。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆，确保安全。 7.作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80％以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。
四。格构梁施工安全保证措施
1.基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应随时观察,发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后,方可恢复作业。
2。高边坡开挖施工时，要做好开挖上边缘处的截排水，为防止大到暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟.
3。高边坡开挖后若未能及时做格构梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。
4.施工过程中,要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。 5。坡体变化监测
(1）每天开挖后，次日再次开挖前由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开裂失稳迹象，确保施工时人员机械安全。
（2)每次大雨过程时与过程后，派专职安全人员对坡体安全进行监控并进行地表全面查看。
(3)在坡体周围设固定测量观测点，每日检查各测量观察点的位置变化,若发生较大变化,则暂停施工，立即采取措施。
（4)做好坡体的截排水工作，并对坡体周边原地表裂隙进行粘土回填封堵，对坡体周围易松动物体预先清除排险。 五。脚手架搭设安全技术
1。凡是高血压、心脏病等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。凡从事架子工种的人员,必须定期(每年)进行体检。 2。脚手架支搭以前,必须制定施工方案和进行安全技术交底。 3.操作小组接受任务后,必须根据任务特点和交底要求进行认真
讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前,组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作. 4。架子工在高处(距地高度2m以上)作业时,必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中,禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业. 5。遇有恶劣气候(如风力五级以上,雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业.
6。大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正.且必须2-3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。
7.递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子,下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。 8。未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收,认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准,由架子工负责操作。
9.所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理.
10.拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有
安全员工长在场，外架不准拆除。
11。架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子.剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除,要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。
12.拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作,拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具.
13.拆除中途不得换人,如更换人员必须重新进行安全技术交底。 14.拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐,要有防水措施，以防雨后生锈.扣件要分型号装箱保管.
第二节 现场文明施工措施
1.在施工现场内,应按公司颁布的《现场管理30条》有关要求执行。
2。严格执行现场平面图规划,根据场地材料，严格按计划分批进场，各种材料应分类堆放，做到堆放整齐。
3。施工现场道路应畅通、平坦、整洁、不乱堆放、建筑物四周保持清洁，地面平整不积水，无散落的“无头、无底”及其它散物，现场排水系统畅通.
4。提高全员文明施工意识，教育工人坚持做到“三不下岗”,做到工完、料净、场地清、建筑垃圾及时清运到指定的地点。 5。现场场容、场貌布置具体措施：
1）现场布置图：必须根据场地实际合理地进行布置,设施设备按现场布置规定设置堆放，并随施工不同阶段进行布置和调整。
2）道路与场地:道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，不散落杂物，场地平整不积水，无散落杂物,场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，并及时进行处理。
3)班组落手清：班组必须做好操作落手清,随作随清,物尽其用。在施工作业时,应有效防止尘飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带土运行.
4）大宗材料:砂石分类、集成堆放成方，底脚边用边清。 5）周转设备、材料：施工用设施设备、模板等，集中堆放整齐.钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格存放.各种杂料,分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用.
6)水泥库：袋装、散装不混放，分清标号、批号，堆放整齐，目能成数。有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确,牌与帐相符。库容整洁，无“上漏下渗”现象。
7)构配件及特殊材料:各类构件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超高。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。
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