自流平资料

1)含义：

自流平砂浆是加水搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面材料，它既可以直接作为平整耐磨的面层使用，又可以提供作为铺设终饰面层（如地毯、木地板）的平整光滑的底层。

2)分类：

①水泥基自流平砂浆（单组分和双组分） ②石膏基自流平砂浆

3)应用经验：

①自流平砂浆配方的研制需要根据实际情况确定方向，水泥自流平砂浆应用较多，但是做地层较容易，要做好的面层是十分困难，有稳定颜色更加难。

②自流平水泥，因为需要注意早强性，所以需要加入特种水泥，以提高其早期强度及抗收缩性能。目前在自流平水泥中常用的特种水泥，不外乎高铝、铁铝、硫铝，这几种特种水泥，对温度是很敏感的，特别是在高铝，在不同的温度下，形成的矿相是不一样的。铝酸盐水泥与硅酸盐水泥在自流平中的比例主要还是在调节凝结时间上，强度有所降低是必然的，但是可满足要求。自流平材料打磨后灰比较多说明强度不好，起砂了，应该调整配方，提高强度。

③自流平水泥中，高流动度和泌水是一个矛盾的问题。泌水会引起材料分层，强度上下不均，引起强度差、开裂、空鼓等通病，泌水还会使得胶粉溶解后，乳液上浮，下面砂子多，一打磨就出问题。如何简单判断自流平水泥是否泌水：将材料倒入一次性喝水的杯子里面，5～10cm，放一晚上，第二天，如果表面有浮水，说明泌水很严重，如果表面有1～2mm的浮灰，说明有泌水，但还可以在工地薄层施工，如果表面光滑平整，则不泌水。

要防止泌水，控制初凝时间不要过长，骨料和细粉料的搭配要合理，可添加微硅粉一类的超细填料，加水量应控制合理，搅拌后的放置时间不可过长。

④自流平砂浆施工时，温度低于10度左右，可以明显的感觉有变化，5度左右变化就更明显了。例如：干得慢、容易泌水（低温下聚合物的溶解度下降影响整体稳定性）、色差（水纹）明显（特别是在早期，施工后不同的厚度色差差异明显）、容易分层，导致起砂。气温在10度以下，不宜施工。

低温施工时要注意：Ⅰ、水温太低时考虑加热水；Ⅱ、施工的时间不要太晚，避开低温时段；Ⅲ、底涂要干，基面不要有明水；Ⅳ、尽量通风，条件允许可开暖气或空调；Ⅴ、配方分季节性。

⑤自流平水泥中一般用半水石膏，其膨胀率稳定一些，实际上差别不是很大。石膏本身的分子结构就决定了解决石膏耐水问题几乎是不可能的，主要还是做一些憎水性处理，石膏掺量太高，其耐水性、强度等会大打折扣，而且过多时可能导致膨胀开裂，通常膨胀裂缝是往上翻，而水泥的化学收缩裂缝呈规则的五边形。由于自流平水泥粘度大而多加水也会造成开裂。

自流平材料开裂后，如果是终饰面，粘结好的话重做，不好的话铲掉重做；如果裂纹比较小，可以在上面批一到两遍环氧腻子，上面做环氧；如果是垫层在上面铺上PVC就没事了。如果基层混凝土有收缩缝，则自流平水泥施工时需要留伸缩缝。

⑥在自流平水泥中产生的气泡，主要原因：Ⅰ、使用了大量的填料，填料在自流平搅拌中，生成了气泡；Ⅱ、塑化剂的大量使用；Ⅲ、其它的添加剂产生并稳定气泡；Ⅳ、搅拌方式，如果速度太慢，材料的混合均匀度是个问题，自流平是高塑化的东西，需要高剪切力才能打散，搅拌速度太快，也会引去相当大的气泡。加上自流平低水灰比造成砂浆粘稠, 气泡更加难以排出, 施工时消泡滚筒不可缺少，最好就是让自流平流动度大于140，使气泡很容易冒出，并在消泡剂的作用下破掉。

不加消泡剂，成型后，坑坑洼洼的，并且强度也会比较差。消泡剂直接关系到自流平最终的表面效果，加量多少很重要，过多的消泡剂，小气泡形成大气泡，上升到材料的表面，对材料的表面影响很大，如果消泡剂太少，材料内部气孔太多，也会影响到材料的强度。施工时基面、界面剂干透了再施工才好，否则流动度肯定不会好，流动度不好消泡就很困难。

从消泡剂的作用机理来说，消泡分两个步骤，一是“脱泡”，就是使浆体中的小气泡合并成大气泡；

二是“消泡”，就是使大气泡液膜逐渐失水变薄，最终破裂。对自流平砂浆来说，消泡主要是消的表面气泡。从我自己的经验来说，要么让砂浆增粘，不让气泡上浮；要么干脆让砂浆变稀，再加消泡剂，促使气泡快速上浮并且破裂。但做起来不太容易，达到行标130mm流动度的砂浆正好是让气泡稳定上浮的粘度，小于120mm气泡就不浮了，大于150mm气泡浮起来也很快破了，偏偏中间这段气泡很不好解决。

⑦关于表面发花，有以下几种原因：Ⅰ、加水量过多。施工时应该严格控制加水量，加水量的过多不仅仅导致表面泌水产生花纹，同时还会降低自流平材料的强度，使自流平材料离析，并且导致较多的干缩裂缝；Ⅱ、搅拌不均匀或搅拌后存放时间过长，材料产生离析；Ⅲ、施工方式。自流平材料搅拌后，应该立即进行铺摊找平。Ⅳ、原材料问题。原材料质量问题或者没有很好的分散、配方比例不当等，例如普通水泥更易泛碱、消泡剂消泡效果不好。

⑧自流平材料施工时底涂处理非常关键，如果基面有封闭不完全，表面就容会产生大量漏斗气泡，施工时不能疏忽；自流平水泥吸水性较强，对于油污等均没有很好的抵制效果，需要在表面进行工艺处理（涂刷封闭剂、做无色环氧层等）；一般性工程施工厚度4mm，如果要承受3吨的叉车，要求大于5mm；自流平铺设以后其强度并不是测的那样，远远大于实测值，主要是抗折强度要求很高，一般都要在10MPa以上；铝酸盐水泥与普硅水泥比例不当可能产生“急凝”（ 搅拌以后10分钟左右变的很粘，而在搅拌一下后又有了很好的流动度）；不用干酪素是一种趋势，现在只有很少数降不下成本的厂家在用，干酪素本身无毒，但在湿碱条件下（如潮湿的混凝土）会长时间释放氨气。

⑨水泥自流平施工多厚效果比较好：如果是做面层用，建议的厚度应该不能低于5mm，这里的5mm是平均厚度，因为基面是不平整的，那么在最薄的地方不能低于3mm，最厚的地方可能会到7～8mm，而对于真正的施工要求，建议在最薄处应该达到5mm，实际平均下来应该是7mm左右。而做地下材的自流平，如上面需要粘贴PVC或瓷砖等装饰面材的，能达到3mm就可以了。一般用的锯齿刮刀有3mm，5mm，7mm等的，大部分是5 mm，所以一般施工厚度为3mm（家里用还行，公共建筑有点危险）。

如果施工时刮出的材料总有刀痕，一是自流平的摊流度不够，如果摊流度能达到130以上（140～150），那就是施工技术的问题。

一般来说，做地下材的自流平用刮刀（或锯齿刮刀）将材料摊平后，用消泡滚筒整平就行，表面的坑点不影响后续作业的要求，同时用消泡滚筒操作简单，整平容易。但对于做面层自流平用消泡滚筒整平会留下很多坑点，影响表面效果，但如果用带色的环氧漆罩面影响不大，透明的罩面材料或直接当面材就不是太好看，所以建议还是用大刮板找平。

在自流平水泥中，要求胶粉有比较好的流动性、强度，常用在大厂家的牌号是：Wacker的RE5011L、Elotex的FL1212、Kuraray的SP-4000，价格也差不多，都较贵。

7.2 自流平砂浆标准规范

1)JC/T 985-2005《地面用水泥基自流平砂浆》

①本标准规定了地面用水泥基自流平砂浆的范围、术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

②“5.2 物理力学性能（表1、表2、表3）”规定了地面用水泥基自流平砂浆的物理力学性能：流动度（初始、20min（有特殊要求时需测））、拉伸粘结强度、耐磨性（有耐磨要求时需测）、尺寸变化率、抗冲击性、24h抗压强度、24h抗折强度、抗压强度等级、抗折强度等级。

③“6.4 试验器具”规定了地面用水泥基自流平砂浆所需的试验器具。

④“6.5～6.12”规定了地面用水泥基自流平砂浆的试样制备、养护、性能试验方法等。 ⑤出厂检验包括：外观、流动度、抗压、抗折强度（24h、28d）。

2)JC/T 1023-2007《石膏基自流平砂浆》

①本标准规定了石膏基自流平砂浆术语和定义、标记、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等。

②“5.2 物理力学性能（表1）”规定了、标志基自流平砂浆的物理力学性能：30min流动度损失、

凝结时间（初凝、终凝）、强度（24h抗折、24h抗压、绝干抗折、绝干抗压、绝干拉伸粘结）、收缩率。

③“6 试验方法”规定了石膏基自流平砂浆的试验方法。

④出厂检验包括：外观、30min流动度损失、凝结时间、抗压、抗折强度（24h）。

7.3 自流平砂浆参考配方 配方1 水泥 高铝水泥 重钙 石膏 砂 减水剂 消泡剂 胶粉 促凝剂 缓凝剂 NC 质量比 300 100 100 50 450 2 2 30 1 0.5 1 分析：自流平砂浆参考配方，不成熟，可能出现表面有水纹、泌水、强度不够等现象。 配方2 水泥 高强水泥 大白粉 石膏 砂 减水剂 消泡剂 胶粉 早强剂 缓凝剂 纤维 质量比 300 50 73 50 500 3 2 20 1 0.5 0.5 分析：没有加MC、HPMC等保水剂，失水过快造成开裂；使用碱度高的水泥或者分散效果不好的体系中白色原料粘在气泡上被带出都可能在表面产生小白点；一般来说不用加入纤维，这可能会影响其流动性和愈合性能，造成施工困难。

高铝碳酸钙石英砂无水硫甲基纤抗收配方3 氢氧化钙 消泡剂 胶粉 碳酸锂 水泥 200目 60～100目 酸钙 维素 缩剂 质量比 250 150 50 450 70 2 20 0.5 1.5 6 分析：供完善思维的一个参考配方，该配方缺少一些材料，没有用普硅水泥来调节凝结时间，没有用缓凝剂，没有用塑化剂，很难流开。 高强α半水配方4 水泥 熟石灰 重钙粉 石英砂 消泡剂 胶粉 塑化剂 缓凝剂 MC 水泥 石膏 质量比 22 13 3 4 10 44 0.17 2.15 0.35 0.25 0.1 分析：Celanese公司的自流平水泥参考配方，采用石膏——高铝水泥的膨胀体系，流平性还可以。 水高强重三聚酒石配方5 石膏 砂 粉煤灰 消泡剂 胶粉 早强剂 MC300 泥 水泥 钙 氰胺 酸 质量比 300 70 170 40 370 30 7 0.5 12 1.2 1 0.5 分析：整个体系级配不合理，粉料：砂比例偏高，几个小时就会产生不规则裂纹，可以降低水泥用量，调节普通水泥与高铝水泥的比例。

配方6 水泥 高铝水泥 氢氧化钙 碳酸钙200目 石英砂60～100目 无水硫酸钙 质量比 10～25 10～25 0～2 10～20 40～50 5～10 配方6 乳胶粉 酒石酸 消泡剂 碳酸锂 低粘度甲基纤维素 减水剂 抗收缩剂 质量比 2～3 0.1～0.3 0.15～0.2 0.05～0.2 0.02～0.05 0.5～2 0～1 闲极无聊2007年12月22日张颜科于研发室