热模锻压力机的应用现状分析

热模锻压力机的应用现状分析

作者：王新江 唐帅 高波

来源：《中国科技博览》2017年第34期

[摘 要]热模锻压力机在工业发达国家是模锻的主力，各先进工业国家都在大力发展以热模锻压力机为主机的模锻生产线，其主要适应于精密模锻件大批量生产条件下的温热锻造、热模锻场合。热模锻压力机生产线有着经济技术方面的优势，是现代锻造厂不可缺少的先进设备。基于此，文章主要对热模锻压力机的应用现状进行了分析与研究。 [关键词]热模锻压力机；应用现状；发展趋势

中图分类号：TE317 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）34-0192-01 引言

热模锻压力机具有精度高、减少加工量、实现多模腔锻造的优点，被广泛应用在各种锻造工业生产中。随着科学技术的发展与推动，热模锻压力机在我国锻造行业中的应用力度也在逐渐加大，新型锻造设备的研发与应用，必将推动我国锻造行业的快速发展，实现我国的经济发展目标。因此，对热模锻造压力机的应用现状及发展趋势进行深入剖析，能够为锻造行业的发展指明方向。

1 热模锻压力机概述 1.1 热模锻对设备的要求

热模锻对设备有一定的性能要求：第一，压力机的刚度应足够大，压力机刚度的直接关系着锻件的精度，避免设备运行中能量转化为弹性变形能；第二，滑块的抗倾斜能量要强，滑块在运行过程中，若其滑块抗倾斜能量弱，则滑块运行不平稳，容易影响热模锻压力机的运行效果；第三，滑块的形成次数要高，因为，若行程次数高，则总传动比小，小型压力机在运行过程中只需一级传动；第四，上下模顶料装置，在模锻结束后，滑块需将锻件从上模内顶出，下顶出还应在顶出位置上保持一段时间，以便夹持操作；第五，应设有脱出闷车操作，为减少从动部分的转动惯量，方便滑块后退，也可以通过调节装模高度的方式进行“闷车”卸载。 1.2 热模锻压力结构分析

热模锻压力机的结构比较多，包括：连杆式压力机、双滑块式压力机、楔式压力机和双动式压力机。下面我们就以连杆式热模锻压力机为例，其结构如图1所示： 2 热模锻压力机应用现状及运行故障

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2.1 热模锻压力机的应用现状

目前，我国的热模锻压力机机架采用实心整体结构的铸钢或钢板焊接件，与用拉杆预紧的空心式或组合式机架相比，其纵向与横向刚度均为最好，从而确保锻件精度的提高；机架两侧开有侧窗口，方便横向送料，可实现全自动锻压工艺；强大上、下顶料装置，减少拔模斜度，节省原材料消耗；高精度和高刚度可以实现精密闭式模锻；特殊的偏心轴和连杆设计，能承受较大的偏心载荷，能够满足多工位锻造；滑块采用水冷机构，确保锻造过程导轨间隙精确，提高锻件精度；离合器与制动器采用可靠性高而耐用的镶块式摩擦块，制动器设有水冷系统，确保连续的单次打击；根据用户的要求选择闷车恢复装置；高速打击，确保工件与模具接触时间短，提高模具寿命；为保障压力机安全运行，还配置了吨位监控系统、集中润滑和润滑监控系统、轴承温度监控系统等。 2.2 热模锻压力机运行故障分析 2.2.1 闷车和过载

第一，在正常工作时，滑块运行至下死点前超载，离合器打滑而发生闷车。发生闷车后，首先要判断闷车发生在什么位置，再采用相应措施，一般可通过调节增大模具封闭高度来解决；也可增大离合器进气压力，以开反车或开正车分别解决下死点前后的闷车。

第二，设备选用不合理、锻件温度过低、模具调整不当、重复放入锻件或模具上留有硬性异物等，会导致压力机过载。压力机发生闷车过载是很严重的事故，处理起来很困难，当用现有方法均不能解脱时，只有切割模具或松开机身的预紧螺母。 2.2.2 轴瓦温升过高

如果压力机正常工作时甚至空运行时曲轴轴瓦的温升短时间内就变化很大，则需要考虑轴瓦间隙是否过小，轴瓦内是否进入了杂质或异物；轴瓦润滑是否不良；压力机是否长期处于过载或超载负荷下工作。一般情况下压力机轴瓦温度的在65-95℃，轴瓦入口润滑油压力在0.08-0.15MPa。随着时间的增加，压力机轴瓦温度会逐渐升高，当升高至105℃时，其会出现跳机，影响压力机的运行。

2.2.3 空运转时主电机电流过高

如果空运转时主电机电流就过高，很可能是传动系统某些环节出了问题，比如制动器、离合器行程是否合适；摩擦片是否脱落；润滑是否良好；曲轴轴瓦间隙是否过小；电机传动带预紧是否过紧等等。 2.2.4 压力机连冲

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压力机连冲是很严重的故障，轻则造成锻件废品、损坏模具，重则设备损坏、人员伤亡。首先要排除压力机控制程序是否有错误，检查凸轮开关信号是否失灵；离合器摩擦片是否有脱落造成离合器脱不开；制动器动作失灵不制动；离合器、制动器的进排气是否通畅。 2.2.5 机身振动大

机身振动过大也会带来很多问题，造成工作环境恶劣，压力机使用寿命降低，锻件精度下降等等。初步判断是否飞轮平衡不好跳动过大；曲轴轴承是否磨损严重；地脚螺丝是否松动；拉紧螺栓的预紧力是否足够。然后根据前面的内容进一步分析，最终找到问题的根源。 3 热模锻压力机的发展趋势

现如今，随着世界经济的发展，社会对制造业的要求也越来越严格。因此，在未来锻造发展过程中，热模锻压力机将会朝着自动化、机械化和智能化的方向发展。利用互联网和数字化技术，建立DCS系统，控制热模锻压力机的运行；利用先进的工艺技术，提高热模锻压力机的精度；受锻造加工工艺的影响，热模锻压力机专业会越来越强。 结束语

目前，对于热模锻压力机的应用研究并不多，如何解决我国热模锻压力机在运行过程中的故障问题，提高热模锻压力机的精度和效率是企业面临的关键。在科学技术的推动下，企业自动化技术的应用也越来越广泛，热模锻压力机也逐渐朝着信息化、自动化的方向发展，对推动锻造行业的机械化程度有着重要意义。 参考文献

[1] 李雪，赵升吨，崔敏超，景飞，陈超.湿式离合制动器在热模锻压力机上的应用现状分析[J].锻压装备与制造技术，2015，01：16-21.

[2] 赵旭辉.热模锻压力机的应用现状分析[J].金属加工（热加工），2014，05：54.