市政供热管网施工方案

一、编制依据

1.2、现行施工技术规范、规程、工程质量评定及验收标准、各级政府对工程施工的相关文件规定等；

1.3、施工现场踏勘所取得的有关工程地质、水文、气象资料，砂石料供应、道路交通状况、现场施工条件，以及当地自然环境、水土资源状况等调查资料；

1.4、投标人在市政道路工程，市政管道安装，锅炉供热一级网，二级网，分户供暖，换热站无人值守系统改造，锅炉电控系统改造等施工中积累的经验及人员、机械资源等配备情况。

二、工程概况 三、技术标准 四、结构设计

4.1一级管网：一级网供、回水温度为120℃/70℃ 。

4.1.1敷设方法：本管网采用直埋敷设，直埋敷设时管沟槽开挖好后，沟底需夯实，回填土应分层夯实，人工夯实每层200-250mm；机械夯实每层250-300mm，直至地平面标高。

4.1.2特殊穿越：管道穿越环城路、新兴大街时，采用重型水泥涵管套管，顶管施工应符合《城市供热管网施工及验收规范》CJJ28-2014的相关规定；方涵顶进施工应符合《城镇地道桥顶进施工及验收规程》CJJ74-1999的相关规定。

4.1.3管道高点均设放气，低点设排污短管和排污阀，放气、放水和分支处开设孔均采用《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-2013中规定的I型加强方式。

1

4.1.4管道敷设弯头处按图中标注设回填或空穴，分支处、弯头处及管线接口处空穴参照图中标注空穴施工。

4.1.5敷设穿涵洞管道时，管道的横向位移应满足空穴处要求。 4.1.6补偿方式：本项目采用有补偿直埋敷设。

4.1.7管道采用聚氨酯预制直埋保温管，管道和管件应符合《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-2013和《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T 29047-2012的要求。

4.1.8高密度聚乙烯外护管：外观为黑色，不允许有沟槽、气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。外护管任意位置的拉伸屈服强度≥19MPa ,断裂伸长率≥350%，且外护管内表面应电晕处理，表面张力系数大于50dyn/cm。

4.1.9放水阀、放气阀，分支阀门均采用球阀。球阀设计制造和检验必须执行《金属密封球阀》GB/T 21385-2008的规定。球阀与管道连接采用焊接。

4.1.10管道在安装阀门处设检查室，检查室尺寸满足《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010要求。直埋管道固定墩采用钢筋混泥土结构，具体做法参照标准图集《热水管道敷设》（05R410）P73-76页。检查室设置泄水接管具体做法参照标准图集《热水管道直埋敷设》（05R410）P66页。检查室设置补偿器具体做法参照标准图集《热水管道直埋敷设》（05R410）P61~p65页。管道进出检查室均设置柔性防水套管。

4.2二级管网：二级网低温地面辐射供暖系统供水温度60℃，低温地面辐射供暖系统回水温度50℃，二级网压力级制1.0MPa。

4.2.1二级管网部分采用直埋敷设,部分采用架空敷设,部分采用地沟敷设. 4.2.2补偿方式:采用套筒补偿器补偿与自然补偿.

4.2.3保温形式:直埋敷设的管道均采用预制直埋保温管;检查室(井)采用防水阀室,室(井)内管道及阀门均应保温,保温采用50mm厚岩棉管壳,外缠玻璃

2

丝布保护层,外涂调和漆两遍,阀门保温后须在保温层外标明介质流向,压力及管径;室内地沟内管道及阀门采用50mm厚岩棉管壳保温,外缠玻璃丝布保护层;室外架空管道及阀门采用80mm厚岩棉管壳保温,外包0.4mm厚镀锌铁皮保护层;楼梯间内的采暖管道除锈污后刷防腐漆,用50mm厚岩棉做保温,外缠玻璃丝布,做镀锌铁皮保护层.

4.3分户部分：

4.3.1.采暖干管、楼梯间采暖立，支管道采用焊接钢管，管道焊接。 4.3.2.楼梯间内的采暖立、支管清除表面污物，刷防锈漆二遍，然后做保温，采用橡塑海绵带保温，管径DN 50时，保温厚度为40mm，DN 70时，保温厚度为50mm。保护层为外包玻璃丝布，刷调合漆二道。阀门、过滤器、法兰处保温同管道保温。供水管道刷红色，回水管道刷绿色，并在适当位置做介质流向标识。

4.3.3.采暖管道坡向按图示施工，坡度为0.003，低点配置DN25泄水管并安装同口径闸阀，系统高点设置DN25自动排气阀.

4.3.4.各单元采暖供水立管在一层适当位置设手动调节阀。

4.3.5.所有阀门均采用铜制阀门，各环路供水干管、采暖分区立管设置关断阀门、调节阀，采暖系统回水总干管、立管用关断阀门；关断阀门：DN≥50时，采用蝶阀；DN＜50时，采用闸阀。 散热器进水管设置两通低阻自动温控阀.

4.3.6.管道穿墙及楼板处应加套管，穿楼板套管其顶部应高出地面20mm；底部安装应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。套管直径比管道直径大2号，管道与套管之间用阻燃密实材料。

4.3.7.冲洗 系统安装完毕后，应对系统进行冲洗。冲洗前，应将过滤器等卸下用短管相连，反复注水，排水，直至排出的水中不含泥沙，铁屑等杂质，

3

且水色不混浊方为合格。

4.3.8.过滤器采用Y型过滤器，过滤网规格40目/寸。

4.3.9.管道试压：采暖系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。具体施工详见GB50242-2002系统管道连接均按国标。

五 采用的施工技术规范、规程及标准

依据设计文件的要求，本工程项目的材料、施工须达到下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。

5.1、施工及验收规范、规程及标准

5.1.1、<<城镇供热管网设计规范>>(CJJ34-2010)

5.1.2、<<城镇供热管网工程施工及验收规范>>(CJJ28-2014); 5.1.3、<<城镇供热直埋热水管道技术规程>>(CJJ/T81-2013); 5.1.4、<<建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范>>(GB50242-2002) 5.1.5、<<民用建筑供暖通风与空气调节设计规范>>(GB50736-2012); 5.1.6、<<供热采暖系统热计量技术规程>> DB23/T1265-2008 5.2、施工安全管理规范

5.2.1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 5.2.2、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012 5.2.3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

5.2.4、《关于印发《黑龙江省建设工程安全质量标准化工地（小区）评审办法》的通知》（黑建安协[2010]5号）

5.2.5、《黑龙江省住房和城乡建设厅关于贯彻实施黑龙江省《住宅工程质量通病防控规范》的通知》（黑建质[2010]38号）

4

5

第二章 施工组织设计总体方案

一 分阶段工作安排

根据本工程的施工特点进行总体施工方案的确定，本工程采用流水作业施工方案进行施工。

二 开工前准备工作

1、技术准备

1.1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，了解施工图纸的目的，掌握其具体内容。

1.2、调查分析自然条件及技术经济条件。

1.3、编制施工图预算，作为进行经济核算和加强经营管理工作的依据，编制施工预算，作为控制成本支出，考核用工、用料，制订成本计划，采取降低成本措施，进行成本核算、分析、评审的依据。

1.4、施工放样 （1）施测依据

1)《工程测量规范》GBJ0026--93 《城市测量规范》CJJ8--99

《工程测量基本术语标准》GB/T50123—99

2）建设单位交付的路中线位置桩、导线控制点、高程控制点。 3）建设单位交付的测量成果资料。 4）道路施工图。 （2）测量仪器及工器具

1）J2经纬仪一台，来佧302全站式经纬仪一台（可进行红外测距） 2）自动安平水准仪二台。 3）钢尺、水准尺等。

6

（3）施工放样

1）复核建设单位交付的高程控制点、导线控制点。 2）对于设计给定的导线控制点等进行控制锁定。

3）校对、增设施工水准点，对于甲方交付的水准点进行往返观测校核，并根据施工需要，加密临时水准点。

4）道路放样

用全站仪、经纬仪定向、钢尺量距放样。 （4）测量精度

1）经纬仪导线方位角闭合差±40√ n，式中为测站数。 2）距离测量允许偏差

3）水准点闭合差±12√ L mm，式中L为水准点之间水平距离，单位为km。 （5）其它要求

1）测量仪器及工具在使用前应进行校验、检查。

2）丈量边长时，应对尺长、温度、拉力、倾斜度进行改正计算。

3）全部测量结果及时提交甲方检查，每段（项）测量完成并经甲方核查前，该段（项）工程不能动工，测量工作应在专业知识和经验丰富的技术人员的直接指导下进行。本公司拟在本工程中使用的测量器具（见“测量仪器及工器具”）可以满足本工程施工测量质量要求。

2、地下管线会签

开工前在建设单位主持召开的会签会议上，认真了解该路段地下各种类型管网和埋设物具体位置和深度，仔细作好会签工作，并配合有关的管网产权单位到施工地点进行现场进一步确认，并将该路段的地下管网和埋设物位置落在施工图上，标明具体位置、长度、深度和有关标识。

3、熟悉、审查施工图纸

组织工程技术人员，工程管理人员对建设单位和设计单位提供的施工设计

7

图纸进行充分的了解和掌握设计图纸的设计意图，结构特点和技术要求，质量检测标准和施工规范。

4、根据设计图纸，认真仔细计算工程量，主要材料用量，选择信誉高、产品质量好的符合质量标准要求的材料生产厂家。

5、根据该标段工程量、主要材料用量、施工工期要求，合理选择施工机械、设备机具的型号，功率，生产能力，并根据施工进度进场。

6、现场勘查该路段的周边环境，自然条件，经济面貌，施工条件、水、电、路状况、以便制定有效的施工计划。

7、建立、建全落实各项规章制度： 7.1、工程技术档案管理

7.2、材料检查、验收、出入库管理 7.3、工程技术、责任、交底管理 7.4、职工考勤、考核管理 7.5、机具设备保养管理 7.6、成本核算管理

8、根据现场勘察情况，制定切实可行的安全生产、文明施工及技术操作规程，工人施工中按此执行。

9、项目班子根据工程实际情况组织工程管理人员，并要求技术人员以设计单位给定的本工程中心线，高程点为依据进行复测和布点，并将测量结果报请监理工程师审批后方可使用。

10、施工用水、用电

本工程施工现场用电配备6台低噪声发电机，以保证满足连续施工的要求，保证所有现场的照明。

施工用水，就近在附近居民家中购买，满足管道试验用水。

8

11、施工场地布置

根据施工现场的实际情况，本工程施工暂舍采用彩钢活动板房，作为本工程的项目经理部、化验室、休息室、食堂及所需的其他用途。

9

第三章 主要分部分项工程施工方案

第一节、沟槽开挖及回填

一、土方开挖

为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡，根据施工规范的规定结 合现场土壤的情况，砂土：1：1；亚粘土 1：0.5；干黄土及粘土 1：0.25。

开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采取 1m3 反铲机机械开挖为主，在 挖至设计基底高程以上 20 厘米时，改为人工清理，若由于操作不当造成超挖时， 用砂填补。如无特殊要求，管槽全部土方开挖采取右岸弃土，弃土内脚距同侧沟 口不小于 1—1.5 米，堆土高度不小于 2.0 米。一般情况下弃土侧在供水方向的 右侧，遇有弃土困难时由监理工程师指定弃土位置。全部石方开挖，用机械、人 工开挖出来的石头石碴应在划定区域堆放，且大石块远离沟口，小石屑应靠近沟 口，以方便回填。土石混合型开挖段，先开挖出来的土方应在划定堆放范围内， 远离沟口处集中堆放，尽量堆高，少占弃土场，后开挖出来的岩石在堆放区从小 到大，由近到远堆放。严禁土石混合堆放，给回填和场地清理造成困难。做好坑 侧的止水和坑底的降排水工作。

1.开槽准备：开槽前应仔细测量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度；在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示，对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。

2.开槽的原则：以机械开挖，人工清槽为主，机械开挖到管底设计深度以上200mm，然后人工清到设计标高，禁止扰动原土层，当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。

3.沟槽排水：当地下水位较高的地方应设置井点降水，将水位降至沟槽底以下0.5m；沟槽开挖后沟内应设置排水沟和排水井，并及时将沟槽内的水排走。

10

4.管道沟槽底部的开挖度按下式计算： B＝D1＋2（b1＋b2＋b3）

其中：B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm） D1——管道结构的外缘宽度（mm）

b1——管道一侧的工作面宽度（mm）按规范选取 b2——管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm

b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm） 5.沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况，地下水位及管沟的深度来确定，必要时沟槽还需进行支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。

6.开挖出沟槽后，利用控制桩将中桩引测到沟底，用经纬仪校正中桩并按 50 米一个加密，并将管底高程测设到中桩上。在中桩上挂线，人工清基至设计管底 高程。人工清理应在管道安装前进行。

7.为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟填盖细砂回 填土夯实检查井砌筑管道接口及管件防腐保温放线定位 挖管沟 砌井铺底砂 管 道支墩施工管道冲洗 水压试验 补偿器及阀门安装 管道敷设边 0.5m 以上，土 堆的高度不宜超过 1.5m。

8.地下管线通过地区，采取局部人工开挖。

清理沟底时应加深 150mm，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。

管线沟基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计 标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。水位教 浅时，要进行降水处理。

二、土方回填

采用分层对称的原则组织土方回填，满足规范及业主《技术规定》要求；土 方不考虑场外运输，在开挖各段间灵活调配。

施工完毕并经检验合格后，及时回填沟槽。采用人工与机械配合回填的方

11

法， 在管道两侧对称分层回填。铺土层厚 25cm——30cm 之间。人工夯实或电夯夯实。 回填至管顶高度后，用装载机回填管槽，分层压实。回填时应注意：

1.水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 0.5m， 水压试验合格后，应及时回填其余部分。

2.回填土时，槽底至管顶以上 50cm 范围内，不得含有机物以及大于 50mm 的砖、石等硬块，在管件与砼管接口处用油麻、石棉、水泥人工打口处理，并应 采用细粒土回填。

3.管道两侧和管顶以上 50cm 范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽 内，不得直接扔到管道上，且采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过 30cm，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

4.回填压实逐层进行，不得损伤管道，压实时，管道两侧应对称进行，且 不得使管道移位或损伤。

5.填土应在管座砼强度达到 5MPA 以上时方可进行，砖沟应在盖板安装后进行。填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。

6.胸腔以上部份的填土：非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成 陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍；管顶以上 填土夯实高度达 1.5M 以上方可用机械夯填。

7.管沟回填的一般原则：各种隐蔽工程检查合格，包括管道坐标、标高坡度、管基强度复测合格并经工程监理确认，施工记录齐全；压力管道在水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上500mm应予回填；无压管道的沟槽应在闭水试验合格后回填。

8.回填质量要求：管顶500mm以下的回填土应为细粒土，不得含有机物、冻土及大于500mm的硅、石等硬物。

9.沟槽回填前清除槽内的杂物，保证沟槽内不得有积水，井点降水应将水

12

位保持在槽底以下0.5m；回填土从管道两侧均匀对称倒入，管顶500mm以下回填土采用木夯分层轻压夯实，管顶500mm以上部分可采用蛙式夯，压路机等机械工具结合起来进行夯压。

10.管道两侧回填土的压实度应满足：对钢管道，其压实度不小于95%；沟槽位于路基范围以内，其管顶以上250mm范围内回填土表层的压实度不小于87%，其它部位回填土的压实度符合规范规定。沟槽位于路基以外，其管顶以上高为500mm应松填，其压实度不大于85%，其余部位不小于90%。

11. 管道两侧及管顶以上50cm范围以内的回填土，应有沟槽两侧的对称运入槽内，不得直接仍在管道顶上，由装载机沟上推填，人工沟下滩铺。

12.管道试压及试水合格，接口防腐完毕后，可进行回填。

13

第二节、管道吊运及安装

一、管道测量定位

1.管道中线定位

管道中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架设全站仪测 设附近的主点，其测角精度采用 30″，量距精度为 1/5000，并分别计算测设点 位误差，容差为 30mm。用木桩标定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点 的夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均不能超限。

为便于恢复施工破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易 于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。

测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩， 在变坡点打水平桩。转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置 明显标志。由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。 设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。 管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。

2、管道施工的高程控制测量

为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷设临时水准点，并与规划部门提 供的高程控制点（至少两个）联测，构成符合水准路线，精度按Ⅲ等水准控制。 临时水准点选在管线主点附近的建筑物或构筑物上，并应定时进行控测。

3、阀井施工中的测量工作

在闸周围布设小三角形控制网，作为新墩闸施工的控制网，三角点埋设永久 性标志。将三角点与已知水准点联测，构成符合（或闭合）水准路线，测出三角 点顶标高，构成新闸施工的高程控制网。

开挖前，根据控制点与新闸中心线的关系，采用三角测量放出新墩闸的中心 线及开挖边线。施工时，应随时监测，保证新墩闸中心线的准确，并对标高

14

进行及时引测，便于施工。

二、管道吊运及安装

1.管道安装前检查防腐层有无破损情况，否则及时修补；管节应逐根测量、编号，宜选用管径相应最小的管节组对对接。

2、布管、下管：由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。 2.1布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于 500mm。 2.2下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管 道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽 中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用

棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。

2.3下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保 温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；

3、管道连接

3.1管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。

3.2管道对口前应将管端 30mm 范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出 金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于 1mm，最大不超过 1.5mm。

3.3对口后的管子应沿圆周等距离施工 过程中，管道对口前应保持 1.0～1.5mm 间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后， 要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做 4 个定位焊 点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时 应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；

3.4焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，

15

方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止 焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。

3.5多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停 留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶 池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。

3.6焊缝检查

焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的 10％，内表面的凹陷深度不得大于 0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的 10％。

焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范 进行。

4.管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度，管基质量，并标准出管道安装中轴线，打出定位中心桩。

5. 管道下沟采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠的吊装索具，防止将防腐层破坏。管道下管时要平稳，不得触碰沟壁或沟槽支撑板等挡土设施。

6.管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对，管道定位时每根管子必须按中心线找直对中，已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否准确，管底与管基贴合紧密。

7、管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口 的角度 55～65°为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光 机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响 焊接质量的凸凹处打磨平整。

8、阀门及补偿器安装

8.1安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验； 8.2阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；

16

8.3补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏差为±10mm。补偿 器安装应与管道同轴。

8.4补偿器安装应迎介质流向安装，，对三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。

9.对于卷管对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时错开的间距不小于100mm；当管径大于600mm时错开的间距不小于300mm；环向焊缝距支架不小于100mm；直管段两环向焊缝间距不小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。

10.管道上安装阀门必须经压力试验合格，压力管道上采用的闸阀安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验；管道上安装的法兰面与管中心线垂直，接口的两片法兰面相互平行，螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔，螺栓安装方向一致，螺母应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。法兰埋入土中时应采取防腐措施。

11.钢管对口检查合格后可以进行点焊，点焊采用与接口相同的焊接材料，点焊时对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。点焊长度及间距符合下表。

管径（mm） 350-500 600-700 ≥800 12.组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较

点焊长度（mm） 50-60 60-70 80-100 环向点焊点（处） 5 6 点焊间距不大于400mm 17

低时施焊；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。

13.管道焊接完，水压试验前对焊缝进行外观检查，焊缝的外观质量见下表。

焊缝的外观质量

检查项目 技术要求 不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上，焊缝和热影响外观 区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过渡 宽度 应焊出坡口边缘2-3mm 表面余高 应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm 咬边 错边 未焊满 钢管安装允许偏差

检查项目 轴线位置 高程

允许偏差（无压力管道） 15 ±10 允许偏差（压力管道） 30 ±20 深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不应大于100mm 应小于或等于0.2t，且不应大于2mm（t为壁厚mm） 不允许

18

第三节、管道试压、冲洗施工

1、管道试压施工要点

（1）管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。 强度试验压力为工作压力的 1.25 倍，严密性试验压力应等于工作压力。

（2）试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。为了 使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放 空阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关 闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后 勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。

（3）加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管 道是否有渗漏现象。如果加压已超过 0.3MPa 以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏 现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要 求的强度试验压力时，观察 10 分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发 生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行 外观检查，并用小于 1.5kg 的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又 无变化，即认为试压合格。

（4）除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理 人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑 到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施， 以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果； 如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保 证

19

试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执 行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临 时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时 施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。

2、管道冲洗施工要点

根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清 除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的 事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、 有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周 全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行 冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时 拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下 一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交 验时使用。

五、管道接口及管件的保温

在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场现 场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温 前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面 漆两道。

20

第四节、检查井工程

一、混凝土检查井工程

1、基坑开挖

利用机械开挖人工找平修整的模式进行施工，开挖时，如果地下水位较高，应采用井点降水。开挖完毕后立即进行下道工序的施工，并在基坑内设积水坑和水泵，防止雨水或地表积水浸泡基坑。

2、钢筋工程

钢筋加工设置避风防雨施工棚，在施工棚内加工制做，然后运至泵房位置进行安装。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。钢筋帮扎时要保证钢筋骨架必须有足够刚度和稳定性，在浇筑混凝土时不致松散、移位、变形。不得便于埋入而割断或弯折钢筋。

3、模板工程

模板采用标准钢模板、异型模板进行安装，用方管做为横竖带，用对拉螺栓和钢筋顶进行加固定形，利用导链拉紧和木方斜撑进行加固调整。全部模板须建造牢固，支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉杆能经受混凝土的浇注和振捣以及气候的影响。模板不得用结构中的钢筋作栏杆或支撑。模板接缝应严密，在混凝土浇筑和凝固时模板不允许变形和漏浆。与混凝土接触的模板表面应无表面污物、凸出的钉子、裂隙或其他损伤，所有模板须清洁、无积水、污垢、薄片、碎屑、或其他异物。接缝应密封防水以防止砂浆渗漏或在混凝土表面形成缝脊或其他缺陷。混凝土接触的模板表面应涂上一层不粘污的隔离剂。防止与混凝土黏结，不得使用表面缓凝剂。如果顶面坡度超过20度，在斜坡工作面的顶部设置模板并锚固，以使混凝土很好的捣实和防止流淌，注意不让空气进入。固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，在螺栓上加焊足够大的止水环。并在拆模后将混凝土表面以内25毫米处的螺栓割去。再用防水砂浆封堵。

21

4、混凝土工程

本工程要求使用商品混凝土，井室结构混凝土采取C30抗渗混凝土，开挖土方后立即由项目监理指令在井基面上铺设一层厚度不小于10mm为C15的混凝土垫层，以防止基面的损坏并为结构形成一个清洁的工作面。原材料使用前必须经二次化验合格。并按设计要求的配合比到有资质的化验部门进行试配试验。

为了不使模板变形、移位等。混凝土分三次进行浇筑，第一次浇筑底板混凝土，第二次浇筑侧墙，第三次浇筑顶板。浇筑时采用插入式振捣器进行振捣，操作时，要做到快插慢拨，插点间距不应小于1.5R，振动器距模板不应大于0.7R，混凝土在整个工程中按水平层浇筑并保持一个均匀的高度，不要将混凝土直接滑下或沿着斜面流向最终浇注的部位，而是要垂直落料。自由落料的高度不得超过2米。每层混凝土应与前层混凝土在初凝之前很好的结合。要避免碰振钢筋、模板、预埋件等。

井室盖板应在井内设备全部就位后，并对设备采取必要的保护措施的前提下方能施工，浇注混凝土要连接不断的进行，在初凝之前浇注并振捣实，从开始搅拌之时起，时限不得迟于GB50204-92中规定的时间。振捣是一项十分重要的工作，对于防水混凝土尤为重要，在钢筋和任何预埋件周围以及模板和模子的角偶处以及在伸缩缝，止水带处加强振捣。振捣器应缓慢拔出而不留下空穴。施工缝处应按设计设止水片，止水带。施工缝的位置应和模板节间的尺寸相协调，所有外露的水平接缝和模板节间缝应形成一条笔直和整齐的接缝线。除非图纸中另有说明或项目监理另有指定外，施工缝应为水平缝，不允许留垂直缝。变形缝处采用的填充材料和防水油膏必须是达到图纸要求的质量标准。

为保证新老混凝土有效结合，在新混凝土浇注以前，应在已浇好混凝土表面铺设一层10mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

位于机动车上的检查井井盖采用重型球墨铸铁井盖，其他位置可以采用符

22

合国家规范要求的各类普通材料井盖，检查井施工时，遇到路口道路渠化时，注意偏口的朝向，确保检查井盖不占道路边石。井盖安装时加1：2防水水泥砂浆座浆及抹三角灰，井盖顶面要求与路面一平。

5、管线与检查井的连接

管道伸入检查井井壁部分的管外壁必须预先进行粗化处理，即用同一种管材的树脂制作的黏结剂、粗砂预先涂覆于管外壁，经固化后，在置入检查井井壁管道铺设位置处。

伸入检查井井壁部分的管端设一道遇水膨胀橡胶圈以确保连接处密封。橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。

检查井与管道连接采用过渡段，过渡段由不少于2节短管柔性连接而成，每节短管长600-800mm。过渡段总长度根据地质条件确定，可以取1500-2000mm。柔性接头可以采用承插式、套筒式等橡胶圈密封接头，过渡段与检查井宜采用刚性连接。

在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可以在管端内部设置临时支撑。当采用承插口管时，在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。

检查井与上下游管道连接段的管底超挖部分， 在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支撑角根据规范要求回填密实。管道置入检查井预定位置后，再进行检查井浇筑的施工。

6、土方回填

管线位于机动车道和人行道以下时，回填撼砂至道路结构层，管线位于绿化带以下时，管上皮0.5m以内撼砂，或按照建设单位要求进行回填。

在管道设计土弧基础支撑角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂 回填密实。回填范围不得小于基础支撑角180°，回填密实度应达到95%

23

以上。

7、管道闭水试验

管道全部回填前应进行管道的严密性试验。 7.1试压分段

为了在试压期间便于联络，对管口的检查以及出现的问题及时处理，管道系统的试压应分段进行。具体分段位置，要根据实际情况，与项目监理工程师共同确定。

7.2试验前检查

管道安装检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶以上0.5米范围内应回填土；管件的支墩已达设计强度；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。试验管段不得采用阀门做堵板。

管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，管口处暂不回填，以便检查和修理。

对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。

检查水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。

7.3试验准备

管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的安排。冬期进行管道水压试验时，应采取防冻措施，试验完毕后应及时放水。

管道水压试验前，应编制试验计划，内容包括：后背及堵板的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；进水管路、排气孔、排水孔的设计及排水疏导措施；升压分段的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施及安全措施。

试验管段的后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取混凝土、

24

板桩或换土夯实等加固方法，以保证后背的稳定性。后背墙面必须平直于管道轴线垂直。用天然土壁做管道试压后背，一般需留7—10m沟槽原状土不开挖。

7.4充水浸泡

每段试压的管段都要用封堵堵死以顶住试验压力（试压完毕应负责拆除），试压时不许关闭阀门。试压前，应先充水浸泡，管道试压前2—3d，向试压管道内充水，水自管道低端注入。排水管道的试验压力应是该段工作压力的1.5倍，必须在管道注满水后，经过72小时，方可进行水压试验。当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应不少于48小时。

水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。

7.5强度试验

管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试验压力为：工作压力+0.5Mpa(但不得小于0.9 Mpa)；排水管段试验压力为1.5倍的工作压力。试压分两步进行，第一步升压，第二步按强度要求进行检查。

1）升压

管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2MPa为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。

2）强度试验

水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。

25

二、砖砌三通井及伸缩器井的施工

1.砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内 3cm，预留 管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。 2.井室抹灰要密实，无空鼓现象。

3.井内的蹋步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿 洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

4.砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。收口每次收进尺寸， 四面收口的不应超过 3cm，三面收口的最大可 4~5cm。

5.井室砌筑完后，应及时安装井盖框，安装时砖砌面应用水冲刷干净， 并铺砂浆按设计高程找平。

6.管道与检查井的衔接：管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连 接，视具体情况由设计确定本次工程采用的中介法短管连接；当管道与检查井采 用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。

7.中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地 涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化 10-20 分钟，即成 表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度相同；检查井底板基础应与 管道基础垫层平缓顺接。

三、检查井施工注意事项

1.井室的混凝土基础应与管道基础同时浇筑；

2.管道穿过井壁的施工应符合设计要求；设计无要求时应符合下列规定： 2.1混凝土类管道、金属类无压管道，其管外壁与砌筑井壁洞圈之间为刚性连接时水泥砂浆应坐浆饱满、密实；

2.2金属类压力管道，井壁洞圈应预设套管，管道外壁与套管的间隙应四周均

26

匀一致，其间隙宜采用柔性或半柔性材料填嵌密实；

2.3排水管道接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐；接入管径大于300mm时，对于砌筑结构井室应砌砖圈加固。 3.砌筑结构的井室施工应符合下列规定：

3.1砌筑前砌块应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌；

3.2排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑；

3.3砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口；圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm；

3.4砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；

3.5砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏；

3.6内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实。 4.有支、连管接入的井室，应在井室施工的同时安装预留支、连管，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密；排水检查井的预留管管口宜采用低强度砂浆砌筑封口抹平。

5.井室施工达到设计高程后，应及时浇筑或安装井圈，井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。

6.井室内部处理应符合下列规定：

6.1预留孔、预埋件应符合设计和管道施工工艺要求；

6.2排水检查井的流槽表面应平顺、圆滑、光洁，并与上下游管道底部接顺； 6.3阀门井的井底距承口或法兰盘下缘以及井壁与承口或法兰盘外缘应留有

27

安装作业空间，其尺寸应符合设计要求；

6.4给排水井盖选用的型号、材质应符合设计要求，设计未要求时，宜采用复合材料井盖，行业标志明显；道路上的井室必须使用重型井盖，装配稳固。

28

第五节、道路、步道板恢复施工

道路的重点在于控制好施工面的高程，注意与原有道路的有关高程的协调。在施工中，道路园路路基和路面基层的处理只要达到设计要求的牢固和稳定性即可，路面、面层的铺地，则要更加精细，更加强调质量方面的要求。

1、施工准备：

施工前，应组织有关人员熟悉设计文件，以便编制施工方案，为施工任务创造条件。道路园路建设工程设计文件，包括初步设计和施工图两部分，熟悉设计文件应注意的事项包括：

⑴、要反复学习和领会设计文件的精神，了解设计者的设计意图与匠心所在，以便更好的指导施工。

⑵、要注意设计文件中所采用的各项技术指标，认真考虑其技术经济的合理性和施工的可能性。

⑶、在熟悉设计文件的过程中，如发现疑问、有误和不妥之处，要及时与设计、建设、监理等有关单位联系，共同研究解决。

2、施工放线：园林道路的施工放线在进行施工测量的过程中应注意编制测量用表及中心交点（JD）及转角点（ZD）检桩记录示意图，也可采用网格法进行定放线；放出路中心线桩，每隔一定距离号钉木桩，钉好各中心木标桩之间的连线再以路宽边线放出灰色线，最好进行复核检查，确定符合图纸要求无误后，方可叫下道工序施工。

3、修筑路槽：在修建各种路顶之前，应在要修建的路面下先修筑路面用的线槽面，经碾压后使用路面更加稳定坚实。本工程采用培槽式，修筑时可由机械和人工进行同时配合。

施工程序：测量放样→培肩→压实→恢复边线→清槽→整修→压实→浇筑垫层→铺设面层。

29

操作工艺：

⑴、测量放线：路槽培肩前，应沿道路中心线测定路槽边缘位置和培垫高度，按间距20～60m 钉如小木桩，用麻绳挂线撒石灰放出纵向边线，桩上应按虚铺度作出明显标记，虚铺系数根据所用材料通过试验确定。

⑵、培肩：根据所放的边线先将培植肩部位的草和杂物清除掉，然后用机械或人工进行培肩。培肩宽度应伸如路槽15～30㎝，每层虚厚以不大于30㎝为宜。

⑶、压实：路肩培好后，将采用蛙式打夯机进行压实。

⑷、恢复边线：操作工艺与测量放线基本相同，将路槽边线基本恢复。 ⑸、清槽：根据恢复的边线，按挖槽式操作工艺，用机械或人工将培肩时多余部分的土清除，经整修后，用采用打夯机对路槽进行压实。整修压实操作与槽挖式相同。

4、砼的搅拌：在现场内设置搅拌机进行砼的集中搅拌，搅拌投料的顺序：（石子）→（砂）→水泥→UEA膨胀剂→水。投料干拌0.5～1分钟再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min （比普通砼搅拌时间延长0.5min）。砼搅拌前必须严格按试验配合比同志单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂石必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌落度控制在6～8㎝。

5、砼运输：砼运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，砼运输后如出现离析，浇筑前进行两次拌合。

6、砼的浇筑：园路浇筑，按设计规定留置伸缩缝，不得认为地任意留设施工缝。在浇筑园路砼时宜先低处后高处，避免出现冷缝。在砼浇筑时，应采用机械进行振捣，以保证砼的密实，振捣时间一般以10S为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使砼表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称

30

位置开始，防止模板走动，结构断面较小。常温下砼浇筑后6～10h应浇水养护，要保持砼表面湿润，养护时间不少于14天。

7、露骨料饰面：砼露骨料主要采用刷洗的方法，在砼浇好后2～6h内就应进行处理，最迟不得超过浇好后的16～18h。刷洗工具一般采用硬毛刷子和钢丝刷子。刷洗应当从砼板块的周围开始，要同时用充足的水把刷掉的泥沙洗去，把每一粒暴露出来的骨料表面都洗干净。刷洗后3～7天内，再用10%的盐酸水洗一遍，使暴露的石子表面色泽更明净，最后还要用清水把残留盐酸完全冲洗掉。 8、片块状材料的地面铺筑

⑴、湿法铺筑（石材贴面、规则冰纹黄片石、青片石）：采用30厚1: 2.5水泥砂浆垫在路面面层砼板上面作为结合层，然后在其上面铺砌石材板料，铺砌时需进行位置和标高的控制，确保板缝平整、结合紧密、板块之间标高一致，同时确保板块与砂浆之间结合紧密、无空鼓现象，板块之间的结合以及表面抹缝，同样采用相同的水泥砂浆。

⑵、干法铺筑：采用40厚的中粗沙层。铺筑时，先将中粗砂在砼面层上平铺一层，铺好抹平后，按设计的面砖块拼装图案。路面每拼装好一小段，就用平直的木板垫在顶面，以铁锤在多处震击，使所有砌块的顶面都保持在一个平面上，这样可使路面铺装十分平整。路面铺好后，再用干燥的细砂撒在路面上并扫如面砖缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的细砂清扫干净。以后，面砖下面的垫层材料慢慢硬化，使面砖和下面的基层紧密地结合在一起。

9、嵌草路面的铺筑：施工时，先在整平压实的路基上铺垫一层栽培壤土作垫层。壤土要求比较肥沃，不含粗颗粒物，铺垫厚度根据现场实际情况而定。然后在垫层上浇筑60厚素砼垫层，采用30厚1：2.5水泥砂浆座浆，铺砌符合人的行走习惯的不等边麻石糙面汀步，垫层与石块之间的夹缝中半填壤土，并播种草籽或贴上草块中踩实。

31

10、彩色水洗小砾石铺地：施工时，先铺一层砼基层，上面加一层1㎝厚的灰泥。灰泥层干后，再加一层此石子层。洗石子层的水泥与石子配比是1：1～1：1.5。铺洗石子层时，要用铁灰匙边推边压，把石子（并采用其他石子进行镶嵌）压如水泥之中，并使表面平整。洗石子铺地施工上特别要留意的，就是冲水量与水压的控制以及冲洗的时机。冲洗的时机要把握在涂上洗石子层后，水泥约略凝结而未凝固之时，用刷子或喷水器轻轻将表层石子间隙中的灰泥冲去，使大略半粒石子裸露出来。使用刷子或喷水器时要有耐心，用力不可太重，以免水泥流失太多；冲水量与水压都要适度，否则过多或过强的水压均会破坏效果，甚至连石也冲走。洗石子地面除了用普通水泥外，尚可根据设计要求的颜色采用着色剂的水泥，使石子洗出来的格调更为特殊。

11、地面的镶嵌与拼花：施工前，要根据设计的图样，准备镶嵌地面用的砖石材料，设计有精细图形的，先要在细密质地青砖上放好大样，再精心雕刻，作好雕刻花砖，施工中嵌如铺地图案中。要精心挑选铺地用石子，挑选出的石子应按照不同颜色、不同大小、不同长扁形状分别堆放，铺地拼花时才能方便使用。施工时，先要在已作好的道路基层上，铺砌一层结合材料，厚度一般可为4～7㎝之间，根据设计要求采用干法铺筑湿法铺筑。在铺平的松软垫层上，按照预定的图样开始镶嵌拼花，或者拼成不同颜色的色块，以填充图形大面。就可以定形。定形后的铺地地面，仍要用水泥干砂或石灰砂撒布其上，并扫如砖石缝隙中填实。最后，用大水冲击或者使路面有水流淌。完成后，养护7～10天。

32

第六节、新建换热站施工

一、测量放线

高程控制采用DS3水准仪和50m钢卷尺及塔尺。方向测量采用TDJ6E光学经纬仪和50m钢卷尺。

1.定位放线：

施工平面轴线控制：据施工总平面图及建设单位提供的控制线，将控制线引至建筑物附近，然后在现场设置相互垂直的控制线，桩用砼墩埋置l00mm×100mm×500mm的木桩，桩用砼墩保护，木桩平头上设相互垂直的“十字花”，控制轴线闭合差控制在2mm内。烟囱根据四周的桩定出其中心点，中心点的偏差控制在2mm内。

换热站基础垫层施工完后，用经纬仪直接将主轴线投测在垫层上，然后进行其它轴线的测量。一层用经纬仪把轴线投测在楼板边缘或柱顶，二层以上测量方法与一层相同，进行校核合格后(相对误差不大于轴线长度的1/2000)，再分弹其它轴线。

2.高程引测：

换热站高程控制根据建设单位提供的标准水准点，在建筑物周围设置高程控制点(设置方法同轴线控制桩)。并据此向上引测，每层引测前采用闭合法进行轴线校核，确保测量无误。

基槽开挖的同时，将基底高程控制桩引测到基坑侧壁上，及时测量基底标高，防止出现超挖现象。楼层高程的引测采用钢尺直接丈量的方法：将下层高程控制线弹在墙角位置，上一层用钢尺直接丈量，将标高控制线传递上去，并且每两层进行一次总高程的校核。

基槽（坑）开挖采用单斗辅以人工进行开挖，基槽开挖采用1：0.75放坡，并在坑底留出200㎜厚的土方，人工修边角、清底。基础开挖后如基底局部有

33

杂填土或暗浜时，需挖尽杂填土，用砂或砂石分层夯实回填至基底标高。

挖出的土方能回填的就近堆放，不能用于回填的用自卸车外运至业主指定地点。开挖过程中，设专人测放，随时注意边坡稳定，严禁超挖。对主锅炉间由于现场场地制约，土方开挖量大，约50～60%的土需外运存放，待基础验收合格后二次倒运进行回填。

对于标准桩、水准点、龙门板、中心桩附近必须妥善保护，不得碰撞以免发生误差造成质量事故。

如发现土质种类，地下水位等与工程地质资料不符时，应及时报告有关单位及人员采取必要措施进行处理；发现地下电缆、管道测量永久标志等不得擅自处理并立即报告有关人员。

对较深但不进行井点降水的基槽（坑），开挖后在基坑的两侧或四周设置排水明沟，在基坑四角或适当部位设置集水井，使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井，然后用潜水泵将其排出基坑外。

3.技术要求：

在土方工程施工测量中，除开工前的复测放线外还应配合施工过程中对平面位置、边坡度和标高等随时进行测量， 校核是否符合设计要求。开挖基槽时须经常检查几何尺寸、基槽的长宽，以轴线为准向两边量取，允许偏差为负零，标高偏差允许+0～-50㎜。

二、基础及主体施工 1.施工准备

基坑清理干净平整后，经建设、监理、设计、质检、施工等单位共同验槽合格，方可进行下道工序施工。验收包括尺寸、标高、平整度等内容。

桩顶清理干净后，在桩顶内焊接薄钢板作为托板，并把钢筋骨架焊接在托板上，将管桩内壁浮浆及杂物清理干净，浇灌桩顶设计标高以下的填芯混凝土，

34

混凝土强度等级与承台相同。

按设计要求的桩顶标高将钢筋锚入基础底板。锚筋用人工进行处理，注意在锚筋时不得破坏桩身，然后，进行混凝土垫层浇筑。

原材料要求：所用钢筋质量应符合国家标准规定，应有出厂合格证和试验报告单，钢筋应有标志。进场钢筋应分批检验，检验内容包括：核对标志，外观检查，抽取试样做试验，合格后方可使用。

钢筋在运输和储存时不得损坏标志并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

钢筋的级别、种类、直径应按设计要求采用。如需代换时，应征得设计单位的同意。

钢筋支撑：用φ12钢筋制作。

垫块：用水泥砂浆或花岗岩大理石制作成50㎜见方,厚度同保护层厚度. 2.操作工艺 ①钢筋绑扎

待垫层砼达到一定强度， 将表面杂物、浮土清理干净，然后按图纸设计要求进行基础边框放线，经验收合格后，方可进行钢筋全面绑扎。

钢筋绑扎时，先绑扎受力钢筋，后绑扎非受力钢筋。

为保证钢筋标高、位置及钢筋保护层厚度准确，同时，避免混凝土浇筑时冲撞钢筋引起变形，在板底及侧面，用相应厚度的花岗岩大理石控制。

②地梁钢筋

绑扎前先校对钢筋的型号、尺寸、数量等是否符合设计及有关标准要求，水泥砂浆垫块是否准备齐全。

绑扎时首先在梁主筋上划好箍筋位置。

将箍筋套在主筋上，按已画好的间距，逐个分开固定主筋，调整好主筋位

35

置，将梁底主筋与箍筋绑住，然后用套扣法绑扎架立筋与箍筋。

箍筋弯勾重合处，在梁架立筋处交错绑扎，设1350弯钩，梁柱交接处，梁筋伸入柱子长度符合图纸及有关标准要求。

在梁主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度，垫块间距60～80cm。 梁筋接头位置相互错开，梁底、上部钢筋接头应在跨端1／3范围内，在受力钢筋直径35倍区段范围内，且不小于500mm，有焊接接头面积占受力钢筋总面积不超过50％。

钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，严禁位于弯矩处，支座处不得有焊接接头。

3.钢筋工程 原材料要求

(1)所用钢筋质量应符合国家标准规定，应有出厂合格证和试验报告单，钢筋应有标志。进场钢筋应分批检验，检验内容包括：核对标志，外观检查，抽取试样做试验，合格后方可使用。

(2)钢筋在运输和储存时不得损坏标志并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

(3)钢筋的级别、种类、直径应按设计要求采用。如需代换时，应征得设计单位的同意。

(4)钢筋支撑：用φ12钢筋制作。

(5)垫块：用水泥砂浆或花岗岩大理石制作成50㎜见方,厚度同保护层厚度.

操作工艺 (1)柱钢筋

柱筋绑扎前先将药渣、药皮清除干净，然后在立好的柱子钢筋上，用粉笔

36

划出箍筋的间距，将已加工好的箍筋自上而下用绑扎丝绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。设有拉接筋时，拉结筋应钩住钢筋。所有扎丝端头弯向砼内。柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d，柱顶、梁与柱交接处，箍筋间距按设计要求加密，柱筋绑扎完毕，随即将塑料卡卡在柱立筋上，间距1m左右，当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置尺寸要符合设计要求。柱钢筋焊接采用电渣压力焊，焊结质量必须符合要求。

(2)梁钢筋

梁纵向受力钢筋多层排列时，按照设计要求两排钢筋间应垫以间距为1000mm直径为Φ25的短钢筋，以保持其设计间距，箍筋接头应交错布置，在两根架立钢筋上，框架、结点、钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要保持在30mm，以利于砼浇筑。梁、柱及梁与梁交接处箍筋按设计要求加密，主次梁钢筋，在主筋下垫好垫块。梁筋搭接采用电弧焊，搭焊长度应符合设计要求。

（3）板钢筋

板筋绑扎前，应将模板上的杂物清除干净，用粉笔在模板上画好主筋分布筋间距，按画好的间距先摆受力筋，后放分布筋、预埋件、电线管等，然后实扣实绑，绑扎完后，在主筋下垫垫块。

（4）技术要求

根据设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确，特别注意检查负筋位置、保护层是否符合要求、钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象、钢筋表面是否有油漆、污物和颗粒状铁锈。

钢筋工程在浇筑砼前应验收，并做好隐蔽工程验收记录。

37

质量要求：

钢筋弯勾弯曲半径应符合施工规范要求；框架柱、梁的箍筋钢筋弯勾现场制作，弯成1350弯勾，梁筋接头位置相互错开，梁底筋接头应在跨端1／3范围内，上部筋焊接接头应设在跨中1／3范围内，在受力钢筋直径的35倍且不小于500㎜的区段范围内，焊接接头面积占受力钢筋总面积不超过50%，且不应集中．接头位于构件结构受剪力较小的部位；构造柱、圈梁中钢筋的搭接长度不小于40d。

现浇板钢筋绑扎，除周边三道全部绑扎外，其余可按梅花式绑轧但受力钢筋必须全部绑扎，框架梁、柱、板的钢筋保护层采用Φ25钢筋切割成长60mm钢筋头，间距400mm设置一处；现浇板钢筋保护层，采用Φ16钢筋切割成长60mm钢筋头，沿现浇板纵横向间距500mm设置一处。

钢筋绑扎允许偏差：

项目 钢筋网的长、宽 钢筋网眼的尺寸 钢筋骨架的高及宽 钢筋骨架长 箍筋间距 受力筋 间距 排距 钢筋绷扎搭接长度：

钢筋类型 C20 I级钢筋 Ⅱ级钢筋 35d 45d 混凝土强度 C25 25d 40d ≥C30 20d 30d 允许偏差（㎜） ±10 +20 ±5 ±10 +20 ±10 ±10

38

冷拔低碳钢丝

250㎜ 钢筋位置的允许偏差应符合： 项 目 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 箍筋、横向 钢筋间距 焊接预埋件 绑扎骨架 焊接骨架 中心线位置 水平高差 基础 受力钢筋 的保护层

柱梁 板、墙、壳 允许偏差(㎜) ±5 20 ±20 ±10 5 +3，-0 ±10 ±5 ±3 力学性能试验

包括：拉伸和弯曲试验，从每批中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内由同一焊工按同一焊接参数，完成的3个同类型的接头作为一批，一周内连续焊接时，以累计计算，一周内不足300个接头时，也按一批计算。

4.模板工程 施工准备

(1)立模时应检查梁、板、柱的底标高、轴线、几何尺寸是否符合图纸要求，确认无误后方可进行立模。模板的支撑要有足够的强度、钢度和稳定性，能够承受浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，防止松动和受力下沉。模板的板缝应严密，予埋件、预留洞口的位置要正确，模板与砼接触面应涂隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋。

39

操作工艺

模板采用定型组合钢模板，非标准部位采用木模板。 (1)搭设模板支撑体系

用扣件式钢管脚手架搭设的满堂脚手架作为模板支撑架，立杆纵距1.2m，横距1.2m，步距1.2m或1.8m,在其顶部插入可调托撑，铺设横梁和脚手板，并在柱与柱、柱与墙之间加设斜撑，柱墙模板均固定在支撑体系上，也作为梁板模的支撑搭架。

柱模支设前，用1：2水泥砂浆找平模板部位，但不得吃入柱混凝土内，柱模板支设校正完毕后，用1：2水泥砂浆封堵根部缝隙，防止跑浆造成烂根。将事先制作好的单片柱模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸，合格后吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，同时作好支撑，依次进行柱模板的吊装就位、组拼。梁、柱接头模板相应就位组拼。随即检查模板的位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上的安装柱箍。全面检查合格后，与楼层脚手架拉接固定。

在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模板先保留不拆，以便与梁模板连接。

(3)楼梯模板

先支设休息平台梁模板，再支设楼梯模板斜楞，最后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。

(4)梁、板模板

40

梁、板模板支设，见图七示

41



技术要求

定型组合钢模板或竹胶合板拼缝处全部用5cm宽的胶带粘贴住，以防漏浆。 梁跨度较大侧模板均配成长3～4m的单片侧模板，然后吊装就位拼装加固，模板配置按照设计图纸尺寸的要求，一次配模到位。

梁、板立杆支撑每间隔4m加设一道剪刀撑，以保证支撑结构的整体稳定性。

做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架(包括水平拉杆和剪刀撑)，固定钢楞，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直。

在检查组拼的梁侧模板的尺寸、对角线、平整度合格后，吊装就位，与梁底模板一起用紧固件固定底部，上部用对拉螺栓拉紧固定。

梁口与柱头模板的拼接处必须严密。 模板设计计算

模板底部钢管顶撑间距为600mm，侧模板立档间距为600mm。在模板底部处用间距600mm紧固件将两个侧模拉紧固定。梁底模板采用红松，板厚50mm。

质量要求

现浇结构模板安装的允许偏差(㎜)应符合下表规定：

项次 1 2 3 4 项 目 轴线位移 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直 基础 柱、墙、梁 全高≤5m

允许偏差(㎜) 5 ±5 ±10 +4，-5 6 42

全高>5m 5 6

相邻两板表面高低差 表面平整度 8 2 5 5.砼工程

换热站采用商品混凝土，配套混凝土泵送车浇注，其它建构筑物、场地道路等现场搅拌，人工浇筑，要求如下：

砼工程施工准备

浇筑前，应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥垫块或大理石垫块是否垫好。

混凝土配合比严格按照设计要求使用相应标号的混凝土，施工前要根据设计要求进行配合比的试配。在现场要进行塌落度测试和试块留置。

混凝土从搅拌机中卸出后，运输的延续时间不宜超过以下规定： 当气温低于250C时，混凝土强度等级小于等于C30的为2小时；混凝土强度等级大于C30的为1.5小时；

当气温高于250C时，混凝土强度等级小于等于C30的为1.5小时;棍凝土强度等级大于C30为1小时.

对施工人员进行技术交底，检查模板及其支撑加固措施，保证其刚性、强度、稳定性，位置尺寸准确；

请监理人员对钢筋、预埋件等隐蔽部位进行验收，并填写验收记录。 检查砼浇筑设备的完整性，并按排人员检查供电、供水设备，保证施工顺利进行；

现场测定砂石含水率，调整施工配合比，填写砼搅拌通知书。 砼浇筑与振捣的一般要求

模板、钢筋等工程全部施工完毕，经检查合格并符合设计要求,进行

43

砼浇筑。砼浇筑时，应分段分层进行，分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍。使用插入式振动器应快插慢拔，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(30～40cm)，应尽量避免振动棒碰钢筋和模板。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，必须保证在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。砼浇筑时，应经常观察模板钢筋、预留孔洞等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑砼凝结前修正完好，柱模板、钢筋设专人看护。

柱、梁、板的砼浇筑前，底部先填以10cm厚左右与砼配合比相同的砂浆，柱砼分层振捣。

设备基础混凝土浇筑一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝。每层顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑或中间向两端或两端向中间，一个流水段的混凝土，应连续浇筑完毕，施工间歇不得超过两天，上、下层之间混凝土不得超过1.5h。

对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管等，二次浇筑前应先清理地脚螺栓、设备底座部分及垫片等处的油污、浮锈等杂物，并将基础混凝土表面冲洗干净，保持湿润。

对大型设备基础地脚螺栓的施工要重点控制，首先认真核对图纸，对照实物核实无误后方可施工，螺栓一定保证垂直和外露长度，垫板表面一定要平整，符合设计要求，螺栓校正后可与基础的负筋焊接固定，浇注混凝土时用经纬仪和水准仪随时控制轴线和标高、角度，在混凝土凝固前要有专人看护，防止碰撞移位。

混凝土质量要求：

在浇筑工序中，混凝土的均匀性应按要求进行检查。其检测结果应符合下列规定：

44

混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0．8％。 单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5％。 用于检查结构砼强度的试件，应在砼浇筑地点随机抽取，每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；同一配合比的砼每100m3取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

砼的养护

柱砼的养护，采用塑料膜进行覆盖，保持混凝土表面呈湿润状态，养护时间不少于7昼夜。

对于梁板砼，搓平后即覆盖塑料薄膜，并浇水养护保证砼处于湿润状态，养护时间不得少于7d。如在现场施工混凝土终凝前发现仍存在少量微裂缝，即在搓平后用真空吸水泵吸除砼内游离水份，提高混凝土早期强度，来控制裂缝的出现。

砼浇筑完成在12h以内覆盖养护，在砼强度达到设计要求后，方可拆除模板。

砼施工缝的留置

不能连续将整体结构浇筑完成或间歇时间超过初凝时间，应留置施工缝。施工缝留置在剪力最小且便于施工部位。柱留置基础顶面及梁的上下面处。 板、梁砼沿次梁方向浇筑，留置在梁中1/3中范围内。

砼施工缝处理：继续浇筑砼前，已硬化的砼表面应清除垃圾、表面松动砂石和软弱砼层，还必须进行凿毛，用清水冲洗干净并充分湿润24h以上，残留在砼表面的积水应予清除。

从施工缝处开始继续浇筑时，避免直接靠近缝边下料，下料可在后浇带的

45

中间部位。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，施工缝接缝应加强捣实，使其紧密结合。

混凝土质量控制：

项目 基础 轴线位移 独立基础 梁柱 垂直度 全高 允许偏差(㎜) 15 10 8 ≤5 ±30 混凝土的缺陷修整 针对混凝土施工中可能出现的缺陷，我们采取如下缺陷修整措施：面积较小数目量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:2～1:2.5的水泥砂浆抹平。在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或高压水洗刷基层，较大面积的蜂窝、露石和漏筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的料骨颗粒，然后用钢丝刷或高压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同监理、设计等有关人员研究处理。

6.脚手架工程

内架采用扣件式满堂红脚手架搭设方案；外架采用扣件式双排脚手架搭设方案，立柱纵向间距1.5m，横距1.2m，步距1.5m，立柱下垫50mm厚木板和150×150×8m的钢板。

材质要求

钢管选用Φ48×3.5的焊接钢管，其力学性能符合GB100—89中Q235A钢的规定，钢管表面平整、光滑，无裂纹分层，有防锈处理。扣件采用符合标准规定的铸铁件，螺栓符合有关标准规定，扣件的附件(T形螺栓、垫圈)符合

46

GB700-79《普通岩素结构钢技术条件》的规定，扣件没有裂纹、气孔，也不应有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷。

所有器材进场时严格按以上规定检验，不合格者不允许进场。 双排脚手架搭设

垫木用4000×200×50mm的木板，垂直墙面放置，且建筑物四周搭设脚手架的土整平夯实后用素砼硬化；

立杆两层受力杆件间距1.5m，其接头相邻杆要错开，并设置在不同步距内，其接头距纵向水平杆的距离不大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于架高的1/200，全高偏差不大于100mm。

脚手架外侧1.5m设排水沟槽，沟槽宽500mm，深400mm。

纵向水平杆：纵向水平杆步距1.5m，两根纵向水平杆的对接接头采用对接扣件连接，该扣件距立柱轴线的距离不大于跨度的1/3，上下相邻水平杆的对接接头也应错开一步，错开的水平距离不大于500 mm，对接扣件开口应朝向架子内侧，螺栓要向上以防雨水进入。

横向水平杆：横向水平杆间距0.75m，靠墙一端要离开墙面50～100mm，各杆件相邻伸出的端头，均要大于100mm，以防杆件滑脱。

剪刀撑：高不小于3m，在两端设置，中间每隔12～15m设一道，且剪刀撑联系6～7根立杆，与地面成45～600角。并在相隔剪刀撑间沿竖向每隔10～15m加设一组长剪刀撑，并要将各道剪刀撑连成整体，剪刀撑两端除用扣件与脚手架的立杆或纵向水平杆扣紧外，中间增加2～4个扣点。剪刀撑搭设时，要将一根斜杆插在立杆上，另一根扣在水平杆的伸出部分上，斜杆两端头与立杆节点的距离不大于20mm，最下面的斜杆与立杆的连接点距地面不大于500mm。

连墙件：连墙件的垂直距离不大于4m，也不得大于3个水平杆的步距，水平距离为4.5～6m，也不得大于立杆的4个纵距，并采用菱形布置。

47

脚手架每层应及时设连接件，与框架柱连接固定，施工层脚手架将连接杆与满堂架拉结，待砼浇筑完成，再与结构连接固定。

脚手板的铺设

本工程采用3000mm×250mm钢脚手板，铺设要求：

脚手板应铺平铺稳满铺，必要时用铁丝绑扎牢固；脚手板铺设时，其搭接长度不得小于15cm，对接不得小于10cm，板离墙面不得大于20cm，铺板严禁出现端头超出支承横杆25cm以上未作固定的空头板。

在架子拐弯处，脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木垫并且要钉牢，不得用砖头垫。 脚手板的搭接方向要与脚手架的运输车方向一致。

洞口、临边防护

本工程脚手架防护采用2000目密目网封闭，并在施工层外侧设置1.2m高防护栏杆，施工层下设置平网，临边防护采用Φ48的钢管进行防护，上铺双层木板，施工人行通道宽3.0m，高4.0m，施工通道宽4.0m，高6.0m，另设防护棚，防护棚要耐冲击，钢筋棚、焊工棚、木工棚处搭设防护棚，防护棚采用双层钢板，防冲击。

施工中，各种机具搭设防护棚上铺钢板，所有预留洞口全部用Φ10的钢筋篦子防护。对于工程中的洞口应加强防护，用3cm厚硬质木板进行防护，

脚手架的验收与拆除

架子搭设和组装完毕，在投入使用前，应逐步逐流水段，由施工队长、技术员、架子班长和安全员一起组织验收。

验收时，要检查架子所使用的各种材料，配件、工具是否符合现行国家和颁部标准，各有关规范规定，以及是否符合施工方案的要求.

验收具体内容

架子布置、立杆、大小横杆间距。

48

边墙点或结构固定部分是否安全可靠，剪刀撑、斜撑是否符合要求。 架子的安全防护、安全保险装置必须有效，扣件拧紧程度应符合规定。 脚手板的铺设应符合规定，操作面脚手架板满铺，每块板应有四个支承点。 脚手架基础处理作法必须正确和安全可靠。 验收要求

立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开1.2m，并力求不在同一步内。

大横杆在每面脚手架范围内纵向水平高低差不宜超过一皮砖的厚度，垂直方向上相邻的大横杆的接头也应错开，其水平距离不宜小于1.5m。

小横杆用扣件紧固定于大横杆上，距大横杆≤500mm，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上。

剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，斜杆扣件与立杆接点的距离不宜大于20cm；最下面的斜秆与立杆的接点距地面不宜大于0.5m，剪刀撑搭接长度不少于0.5m，搭设间距为9～15m，以保证架子的稳定性。

脚手架各杆件相交，伸出的端头，均应不小于1Ocm，以防杆件滑脱。 扣件安装应注意开口朝向，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝向架子内侧，螺栓向避免开口朝上，以防雨水进入。

安装螺栓时应注意将根部放正，保证适当的拧紧程度。 脚手架的拆除

架子拆除时应划分作业区，周围设围栏和警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。

位于拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。 拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要

49

严禁上下同时进行拆除作业。

拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后拖住中间，再解端头扣。

连墙点应随拆除进度逐层拆除。

拆除时要统一指挥监护，上下呼应，动作协调，当解开与其他人有关的接扣时，应先通知对方。在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道等先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。

拆除时，如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。 拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明沟等物品。 拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

满堂脚手架的拆除同外架的拆除一样，在拆除时划分作业区，周围设围栏并竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。

7.砌筑工程

材料要求:水泥、砌块必须有出厂合格证及试验报告，进厂及时抽样试验，合格后方准用于工程施工。

砂浆采用中砂：使用时过筛，筛孔5mm，不得含有草根树皮等杂物，含泥量小于5％。

生石灰应充分熟化，用于砌体工程的熟化时间不少于7d，使用时严禁含有未熟化颗粒及脱水硬化的石灰膏。

砂浆配比：设专人现场计量，做到盘盘计量准确。

砂浆采用机械搅拌，拌合时间不少于1.5min，砂浆应具有较好的保水性和

50

和易性。

砂浆随拌随用，混合砂浆必须在拌成后24h使用完毕，温度大于300C时，必须在3h内使用完毕。

一层以下采用Mul0实心砖，一层以上采用陶粒混凝土砌块。陶粒砼砌块在运输过程中，严禁倾倒和抛掷，进场后分类堆放整齐，堆置高度不大于2m。

施工准备

砌块要提前一天湿润。在砌墙处柱身上弹出墙边线并抄好平线。 操作工艺

陶粒混凝土砌块的砌筑 施工方法

组砌的方法正确，上下错缝，交接处咬搓错砌，掉角严重的砼砌块不宜使用。

水平灰缝不宜大于15mm，砂浆饱满度不低于80％，竖缝不大于20 mm．灰缝要用砂浆填实。

凡管道穿隔墙楼板时，应用岩棉将其周围缝隙填时。砌至梁顶或楼板下，最后一皮砖必须在7天以后才能砌筑，且要用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实，不应留有缝隙。

各种预埋件、预留洞,严格按设计要求设置。

填充墙门窗框两侧，每边不小于24cm，否则用素砼。所有陶粒混凝土砌块等轻质墙体门窗立口处均用蒸压粉煤灰砖加强砌筑。

墙与柱、梁连接处采用Φ1.6mm镀锌铁丝网，20～25mm方格，宽>300mm网片。

转角及交接处同时砌筑不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。 拉通线砌筑，随砌随吊、随靠、严禁砸砖修墙。

51

砌筑中注意事项

所有大于300mm的洞口均必须设砼过梁。

过梁上部、与过梁成600处三角形及过梁净跨1/2高度范围内、宽度小于1m的窗间墙、梁下及梁垫下500mm范围内、砖砌体门窗洞口两侧和转角处450mm范围内不准设脚手架眼。

质量要求

砖砌体上下错缝，窗间墙无通缝，接茬处灰浆饱满，灰缝平直。构造柱、框架柱的拉接筋砌筑于墙体的长度位置要符合设计要求。砌砖水平缝要饱满，三块砖用百格网测量，饱满度不小于80％(取三块的平均值)。

填充墙砌体一般尺寸允许偏差：

项次 项 目 轴线位移 1 垂直度 大于3m 2 3 4 表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上下窗口偏移 小于或等于3m 允许偏差(㎜) 10 5 10 8 ±5 20 检验方法 用尺检查 用2m托线板或吊线、尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 普通砖砌体（除主锅炉间和一二级运煤廊以外的砖砌体）

普通砖砌体采用MU10烧结普通砖。砌筑时首先对墙体位置测量准确并弹好轴线，合理摆好铺底砖，全部丁字摆底，避免砌到窗口时，出现大缝或挤缝，阴角处接茬要用整砖，不能使用2寸头。避免发现接槎小于4cm的不合理的组砌法。

四角设皮数杆，皮数杆上标明每皮砖的灰缝和该皮砖的高度线，同时标明门窗、过梁、楼板下平，皮数杆要掌握好杆底的标准高度，用水准仪打好水准

52

点，以免出现标高失控。

砌砖时采用“三、一”砌砖操作方法，砂浆稠度适宜，且饱满度要达到80%以上，严禁冲浆灌缝。

在砌筑中，内外墙同时砌筑，不留槎，但个别部位难以施工或其他因素不能同时砌筑时，不能留直槎，只准留斜槎，且长度不应小于墙高的2/3。对墙体转角处、丁字墙处应加拉接筋，其形式应符合要求，伸入拉接长度墙体内不小于1米，每500㎜高设一道；构造柱处应砌筑“马牙槎”，墙体每加高500㎜设拉接钢筋一道，伸入墙体内不小于1米。

砌砖前砖应在常温下提前一天浇水湿润，以每面湿透10-15㎜为宜，但要防止湿度不够或过湿，不能现浇现用。

8.装饰装修工程 水泥砂浆面层楼、地面工程

(1)地面回填土必须按规定分层夯实，每层回填土必须做夯实后的干容重试验，干容重取样数量的合格率不得小于90％。

(2)用水泥砂浆做面层时，砂浆的配合比要符合设计要求，施工前基层应清理干净，并浇水湿润，涮水泥浆结合层，面层必须平整，不得空鼓，裂缝起砂。

(3)楼、地面抹灰前对基层要认真清洗，在可能出现变形、收缩和裂缝的部位应埋设双层塑料条。

(4)凡突出地面安装的卫生器具，必须在地面及安装部位墙体面层做好以后进行，卫生间浴室、地面必须用防水砂浆抹面并做防水处理，坡向地漏，并作好水压试验。

(5)室内地面高差应符合规范要求，办公室、更衣室地面相同，卫生间、浴室地面比办公室地面低15～20㎜，地漏顶面低于地面5㎜。

花岗岩楼地面安装

53

在进行楼梯、走廊面花岗岩安装前，应将安装区域地面用清水清洗干净，不得留有粉尘。花岗岩石板按图纸要求和分布情况确定。

花岗岩石板安装采用半干硬性砂浆铺贴，铺贴时按确定的标高和走水要求，在四周墙体确定水平墨线(大面积地面如无柱位作基准时，应在每间隔6m位置设置基准点)，再根据图纸分格或图案要求设置准确绳线进行铺贴，在铺设干硬性砂浆时，砂浆要厚度均匀，饱满，以免出现空鼓。石板在铺贴前，应在石板底部抹上一层水泥膏(如有防渗要求的石板，在铺贴前应先做防渗处理)，石板铺贴时应使石板与周边石板接缝平直，密实，板面平整光滑，不得有缺棱或挠曲，石板面不得有污染。

石板铺贴完成后，应马上清扫干净，并盖上保护材料，周围应临时进行围护，不准堆放物品或人员行走。

装饰面砖 地面砖

将地面清理干净，达到无灰层、无油污、无明水。选砖应规格一致、颜色一致，表面平整、无翘曲、无裂痕。弹线、分格、定位、预排，要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。在刷干净的地面摊铺一层1:3的水泥砂浆，用尼龙绳或棉绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。

按定位线的位置铺贴瓷砖，高度与地面标高线吻合，铺8块以上应用水平尺检查平整度。以铺好的标准面为标准进行施工，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。边铺边用水平尺校正，并即刻擦去表面水泥浆。

卫生瓷砖

粘贴砂浆一般为1：1水泥砂浆，粘贴先在两端最下皮瓷砖上口外表挂线，

54

然后在瓷砖背面抹上3～4㎜厚的砂浆，紧靠底表面垂直粘贴，瓷砖—侧对准墙上所挂垂线，用橡胶锤轻敲使砖面平整、粘贴牢固。镶贴顺序一般从阳角或门窗边开始，先贴大面后贴零星部位，由下向上逐排镶贴。粘贴前应浇水湿润墙面。遇到突出的管线，灯具、卫生设备的支架等应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑。镶贴饰面砖时，应随时用托线板检查平整、方直，如贴不实不牢，取下重贴。

质量要求

饰面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求, 饰面砖镶贴必须牢固无歪斜，杜绝缺角、少棱和裂缝等缺陷。饰面砖表面平整、洁净、色泽协调，无变化、泛碱、污痕和显著的光泽受损等。饰面砖的接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，阴阳角处搭接方向正确，非整砖使用部位适宜，突出墙体吻合，边缘整齐、厚度一致。

饰面工程的阴阳角必须在做底灰时找方、分格并进行计算方可装饰，做到阴阳顺直，缝隙均匀顺直，不错缝，且不出现1/3以下的碎拼及边角。

饰面工程的管道、管夹及开关插座等突出墙面部位的周围，必须套割。凡是套割或套割不吻合的必须返工。

瓷砖饰面工程施工，阳角处要割角、对拼，不能压头镶贴。 9.塑钢门窗

塑钢门窗运到现场后，现场材料及质量检查人员按照设计图纸对门窗的规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。如发现数量、规格不符合要求，制作质量粗劣或有开焊、断裂等损坏，应予更换。对塑料门窗安装需用的五金配件和附件，均应一一整点清楚。检验合格后，应将门、窗及其五金配件和附件分门别类进行存放。

塑钢门、窗应放置在清洁、平整、温度小于500C的地方，且应避免日晒雨

55

淋。存放时应将门窗立放，立放角度不应小于700，并应采取防倾倒措施。塑钢门、窗在安装现场放置的时间不超过两个月。

用于同一类型的门、窗及其相邻上、下、左右的洞口应保持拉通线，洞口应横平竖直，检查连接点的位置和数量。

按照设计图纸要求，在墙上弹出门、窗框安装的位置。

门窗框上安铁件，将塑钢门窗放人洞口内，并用对拔木楔将门、窗框临时固定，然后按已弹出的水平、垂直线位置，使其在垂直、水平、对中、内角方正均符合要求后，再将对拔木楔楔紧。将在塑钢门、窗框上已安装好的Z形连接铁件与洞口的四周固定。固定时先固定上框，而后固定边框，陶粒砼墙洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。

塑钢门窗上的连接件与墙体固定后，卸下对拔木楔，清除墙面和边框上的浮灰，在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条、矿棉毡或其他软填料，外表面留出10㎜左右的空槽；空槽内注入嵌缝膏密封。然后进行门、窗扇、玻璃安装，最后镶配五金。

塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法

项次 1 2 3 4 5 6 项 目 门窗槽口宽度、高度 门窗槽口对角线长度差 门窗框的正侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 同樘平开门窗相邻扇高度差 ≤1500㎜ >1500㎜ ≤2000㎜ >2000㎜ 允许偏差(㎜) 2 3 3 5 3 3 5 2 用钢尺检查 用钢尺检查 用1m垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检验 用钢尺检查 用钢尺检查 检验方法

56

10.抹灰

装饰工程所用原材料品种、规格、质量、要符合设计要求及标准规范规定。 内墙面和门、窗洞口的阳角，在大面积抹灰前，应先做好高度不小于2m侧宽度不小于50㎜的护角，墙面按标准施工。

装饰抹灰的厚度、颜色应符合设计要求，柱、垛、墙面、檐口、门窗口、勒脚等处，抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线，找好规矩；抹灰前，基层先浇水湿润，用聚合物水泥砂浆修补墙面，底子灰表面拉毛，刷素水泥浆一道后挂金属网，在网上抹水泥石灰膏砂浆，再抹5㎜厚建筑胶水泥砂浆粘结层，尽量作到同一墙面不接槎，必须接槎时，注意把接槎位置留在阴阳角或落水管处。

外墙抹灰应由屋檐开始自上而下进行，在檐口、窗台、阳台、雨罩等部位，应做好泛水和滴水线槽。

抹灰前，应将基层表面清理干净，脚手架眼等孔洞填充堵严，砼表面突出较大的地方要事先剔平扫净，蜂窝凹洼、缺角、少棱处应先刷一道1:4的107胶水溶液，再用l:3水泥砂浆分层修补。基层面在施工前一天浇水湿润要均匀。让基层含有一定的水分，在抹底子灰后，用刮板刮平。

表面光滑的砼柱面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层。以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，清除砂浆与基层粉块状隔离层，避免空鼓裂缝。

为避免窗台抹灰后的裂缝问题，减少沉降差，尽可能推迟窗台的抹灰时间，使结构沉降稳定后再进行，窗台抹灰应加强养护，以防止砂浆的收缩，产生裂缝。

11.乳胶漆工程

基层处理：清除浮灰，铲除起砂翘皮等部位，对油污之处，能铲除的则铲除干净，不能铲除的应用洗涤剂刷洗干净；第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用腻子找平大面；阴阳角处用靠尺找顺直，然后用砂纸打磨平整；第三遍满刮腻

57

子磨光。

涂刷乳胶漆之前，将墙面的浮灰扫掉。用排笔或滚刷涂刷第一遍乳胶漆，能在稍潮湿的墙面上涂刷，但不能在太潮湿的墙面上涂刷，涂刷之前将桶内乳胶漆搅匀，一面墙要一气刷完，避免色泽不一致。

涂刷顺序为先顶棚后墙面，刷第二遍乳胶漆，涂刷之前再用腻子将墙面不平处刮平，用砂纸打磨平整，上下接槎处要严，阳角处用毛刷细细刷均，再刷第三遍乳胶漆。(每遍间隔至少6～8h)。

技术要求：

a刮腻子时，必须平整，打磨时无划痕。 b刷乳胶漆，滚涂均匀，花纹一致。 c阴阳角一定要找一条线。 12.屋面工程 原材要求：

所使用的保温材料，防水材料必须符合设计要求，且必须有出厂合格证及检验报告，材料进场后取样合格后方可使用。

屋面现浇板砼强度达100％后方可做水泥砂浆找平层，然后按设计构造层，逐层施工。

施工工艺 找平层

基层找平层施工前先用细石砼将屋面的管根部位，填嵌密实，以便于管子固定。将现浇基层或保温层两层杂物尘土等清理干净。找平层施工前，保温必须进行检查验收，并办理验收手续。

各种穿过屋面的管件、井管道穿屋面板、女儿墙、外墙处按施工规范处理完毕，管根部用细石砼堵塞严，并用建筑密封胶作嵌缝处理。

58

施工前将结构层、保温层上的松散杂物，清扫干净，露出表面的砂浆等要铲平，以免影响找平层的有效厚度。

基层找平层之前，适当洒水润湿基层表面，以后利于基层与找平层的结合，但不能洒水过多，以免影响找平层的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。

据坡度要求，拉线找坡，按1～2m贴点标高，铺找平层时，按流水方向以间距1/ 2m冲筋，并设置找平层分格缝宽度2cm，与保温层连通。

按分格缝装灰铺平，用刮杆刮平，找坡后用抹子搓毛，铁抹子压光，当人踏上有脚印但不下陷时，再用铁抹子压第二遍。

找平层抹平压实24h浇水养护。 保温层

铺设保温层前先检查基层是否合格。

保证基层表面干燥、洁净，分层铺设厚度符合设计要求，压实好的屋面保温层严禁堆积重物。按流水方向，及设计流水坡度进行找坡，并确定保温层厚度。管道穿越部位用掺微膨胀剂和防水剂的细石砼堵塞，密实。

隔汽层

待水泥砂浆充分干燥后，再做隔汽层，冷底子油，喷洒要均匀，隔汽层要刮严。

防水层

找平层充分干燥后，方可进行防水层施工，贴防水层之前先喷一遍冷底子油，待油层干燥而又不沾染灰尘后方可进行防水层施工。

所有防水卷材平行屋面粘贴。铺贴时，先处理节点附加层，如女儿墙管根以及阴阳角处，即排水较集中部位，然后由标高低处向上施工。

贴天沟时，顺天沟铺贴，且尽量减少搭接，搭接长度不小于80mm。上下层

59

及相邻两卷材的搭接缝要错开，沿流水方向搭接，搭接缝严禁留在沟底。

砼墙体卷材收头用金属条钉压，并用密封材料封固。 所有出屋面管道均必须用金属箍将防水层卡紧。 质量要求

屋面工程每道工序施工前必须进行前一道工序的检验，验收合格后方可进行下道工序施工。

基层与屋面结构的凹凸部位如女儿墙、立墙、天沟、出屋面管道、必须做成圆弧形，圆弧直径50mm。

天沟坡度，沿顺水方向不小于1％，水落口周围半径50cm范围内顺水坡度不小于5％。沟底落差不大于20cm。

找平层必须按设计坡度，压实平整，不得有起皮、酥松、起砂、起皮现象。 凹槽上部做防水层处理，当墙体为砼时，卷材收头用金属条钉压。用密封材料封固。

保温层分层铺设，适当压实，表面平整，并找坡正确。

找平层配合比符合规定要求，无起砂、脱皮现象。找平层与结构连接处做成圆弧形并整齐平顺。

分格缝位置间距符合规范要求。

防水层细部处理符合规范要求，无渗漏现象。

卷材粘贴牢固，无空裂损伤、滑移、翘边起泡、皱折等缺陷。 防水卷材取样

应以同一生产厂、同品种、同标号、同等级的产品，每1500卷为一验收批，不足时亦按一批计算，在重量检验合格的10卷中取重量最轻的，外观、面积合格的一卷作为试验用试样；取样时，先切除外层卷头2500mm后，顺向截取500mm全幅卷材两块，一块供试验用，另一块备用。

60

13. 回填土

填土前要对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和验收，并作记录，施工前根据工程实际，土质种类、设计压实系数，选择打夯机。填方前，应清理槽沟和基底的积水、草皮及树根等杂物，并在槽壁上打上标高点，拉上水平线。

操作工艺和技术要求：回填土前要对基底标高进行复测，同时重新测定轴线以免发生错误。操作中沟槽要按正确的回填顺序进行填方，即按水平方向由高至低分层进行回填夯实，每层以200～250㎜厚为宜，需夯实3～4遍。回填土的湿度要适宜，不能太干也不能太湿，过湿则要翻凉，上层土回填前下层土的压实系数必需达到设计要求。

质量要求：基槽、柱槽基底标高允许偏差为+0，-50㎜，检查数量执行GB50300-2001中规定。

61

第四章 确保工程质量的技术组织措施

一、质量保证体系框图

62

二、质量保证图表

序号 管理点分布 目标值与最终结果 对策与措施 执行人 监督人 一级管网：中线、宽严格施工组织和管理，配合监理对平整1 度、压实度、平整度、度、压实度、标高、中线等进行认真验施工技术标高等。 收.合格后再分层施工。 主管 质检员 二级管网：中线、强合 优 加强监控措施，设备选型要先进，控制2 度、标高、外观、厚格 良 中线位置及标高，严把材料关，注意外施工技术度等。 率 率 观。 主管 质检员 分户供暖：强度、光加强监控措施，严格计量管理和控制，3 洁度、外形尺寸、中严把材料关，定制各种钢模板，加强砼施工技术心位置等。 养生，搞好施工放样。 主管 质检员 检查井及道路恢复：严格施工组织和管理，搞好施工配合4 强度、平整度、宽度、 比，严格计量管理，配备足量设备，严施工技术厚度、标高等。 把材料关，注意平整度控制。 主管 质检员 5 测量：平面位置、高为现场提供准分工明确，责任到人，组织测工进行基测量主管 质检员 70

程等。 确控制点，并精本知识学习，加强仪器保管及控制点复确控制放样。 测等。 材料：原材料质量、保证进场材料、组织材料人员学习各种材料性能及要6 半成品质量、材料存半成品合格、按求，增强对原材料质量认识，完善责任材料主管 质检员 放保管等。 要求存放 制,加强对收发人员管理。 为施工提供资合理分工,完善试验手段及设备,提高7 试验：原材料订购试验、现场进场测试 料，保证质量 试验水平度,加强教育,增长试验人员试验主管 质检员 素质,做到切实按规程操作.

64

三、保证工程质量的技术组织措施

该项目为重点工程，为高速度、高质量的把本工程建设为省优质工程。我公司组织最强的施工队伍，本着“安全生产、质量第一、创造精品路”的原则，为本工程贡献力量。

质量目标：达到“合格”标准。 1、总则：

1）开展全员质量意识教育在施工人员进场时进行全员质量教育，使全体施工人员确认施工的依据是设计图纸和技术规范，监理工程师是业主委派的质量监督代表，树立质量是企业生存和发展的命脉。

2）明确质量责任

各分项工程开工前首先明确质量责任者的职责，施工队范围内的工程质量要对业主负责，对社会负责。严格按质量标准执行。

3）配备专业质检人员

项目经理部设置专职质量检查机构和专职质量检查员。 4）有效地运用测试手段

设置工地试验室并按业主要求配齐具有合适资质的试验人员和试验设备，充分运用测试手段对工程质量作出评价。

5）建立奖罚制度

用奖罚制度将奖罚的界限尺度明确规定，施工队直至每个操作者的经济收益和工程质量结果联系起来。

2、技术组织措施

（1）严格执行强制性标准条文组织相关人员学习掌握强制性条款的要求。

65

《建设工程标准强制性条文》是工程建设全过程中的强制性规定，是参与建设活动各方执行工程建设强制性标准的依据，在施工过程中，本公司将认真贯彻落实《工程建设标准强制性条文》的重要内容，从技术上确保建设工程质量和安全，严禁违反强制性条文的规定。

（2）严格按图施工

施工的过程中，认真组织有关人员熟悉图纸，理解设计意图和工程特点难点。严格按照施工图纸施工，禁止擅自修改图纸。当施工和设计要求有矛盾而需修改时，必须征得设计方的同意，且出示设计变更记录，方可施工。

（3）原材料、半成品和各种加工预制品的检验保管

材料产品质量的优劣是保证工程质量的基础。在订货时应依据质量标准签订合同，经鉴定合格的样品应予封存，作为以后材料验收的依据。必须保证材料符合质量标准和设计要求方可使用。

（4）技术交底

每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目总工对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，技术交底存档备查。

（5）样板制

每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）在开始大面积操作前做出示范样板，明确质量目标，样板完成后要由质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工，同时据此确定成品、半成品的加工定货计划。

66

（6）挂牌制

主要工种如管道连接，焊接，各种阀门安装，打压试验，保温，回填等，施工过程中在现场实行挂牌，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录（主要操作工艺流程和操作工艺要点），作为重要的施工档案保存。

（7）班组自检和交接制度

a)施工中严格执行“自检、互检、交接检”三检制度。

b)按照生产者负责质量的原则，所有生产班组必须对本班组的操作质量负责。完成部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的基础上应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。而后，经施工总负责组织质量检查员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。按实填写相应的分项工程质量评定表，进行评（核）定等级并签名。

c)过程精品、动态管理：求每道工序，每个部位必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，使严格的质量管理贯穿于不断变化的质量全过程，通过全方位，全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量，而不是修修补补的质量。

（8）预检制度

a)预检是指该分项工程在末施工前所进行的预先检查。预检是保证工程质量，防止可能发生差错造成重大事故的重要措施。一般承检项目由施工总负责主持，请质量检查员、有关班组长参加。重要的预检项目应由项目经理或技术负责人主持，请设计单位、建设单位、质量监督站的代表参加。

b)预检的项目主要有：工程位置线、基础尺寸线、模板等。

c)预检后要办理预检手续，列入工程档案。对于预检中提出的不符合质量

67

标准的问题，要认真处理，处理后经复核合格并写明处理情况，未经预检或预检不合格的，不得进行下一道工序施工。

3.工作质量及工序质量的控制

要控制好一个项目的施工质量，关键是控制好各分部分项的工作质量及工序质量。施工工序质量控制的主要内容为：

（1）严格遵守工艺规程。

（2）主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因素：（即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）。

（3）及时检验工序活动效果的质量。

（4）在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。工序活动条件的质量控制：

（1）人的控制：

1)操作工人必须经过公司、项目部、班组三级教育，特殊工种持证上岗。 2)施工质量好坏，工人的技术水平是关键，为使各工种技术工人的技术水平在原有的基础上有进一步的提高，项目部定期开展一个月三次的技术培训，聘请公司或其他单位的技术标兵来现场传授技艺并请监理单位及质监部门共同参加指导。

3)为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。并将质量奖罚名单定期张榜公布，以资奖励或警告在职员工。

4)对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，操作工作由项目部事前挑选，由技术熟练、经验丰富的工人完成。

68

（2）材料的控制

1)掌握材料的质量、价格、供货能力的信息，尽量获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量、降低程造价。

2)合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量如期地满足建设需要，确保施工正常进行。

3)正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。

4)材料质量的控制，重点要加强材料的验收，严把材料质量关。 5)重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。

对材料性能、质量标准、使用范围和对施工的要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。

凡是用于重要结构、部位的材料，使用时由专人仔细核对、认证、其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求等。

（3）机械控制

1)所有机械均由机械人员定期检查维修，并填好检查维修表。 2)需要标定的机械由专业测度单位定期测试。 （4）施工方法的控制：

1)施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之好，首先由技术总负责审批再送公司总工审批，总工审批后，再报监理及建设方批准执行。

2)预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要切合工程实际，

69

能解决施工难题，技术可行。

3)最终确定施工方案前，要由经济核算人员对多个方案的经济效益进行比较，及由安全科做出安全性能评价，方能最终定稿。

4)施工方案一经确定，在施工正式开展前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。

（5）环境控制

1)施工现场按文明工地的要求布置，保持材料工件堆放有序，道路畅通、工作场所清洁整齐。

2)质量管理严格按公司的ISO9002质量管理体系运行，确保良好的工程管理环境。

3)编制详细的冬雨季施工措施，以减少气候变化对质量带来的影响。 （6）工序活动效果的质量检验。

工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。也是工序活动条件的质量控制是否有效的直接反映。对本工程工序活动效果的质量检验要做好以下几点：

1)每一施工过程均由专职质量员或兼职质量员跟踪检查，严格按照质量评定标准进行及时的质量评定。

2)由质量员负责及时用数理统读报方法掌握各施工过程的质量动态。一旦发现有异常情况，随即研究处理，自始自终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。

3、管理措施 1）施工工艺方法设计

70

工艺方法的设计要依据图纸和规范结合工程具体情况而定，使其具有可操作性且能够保证工程质量。

2）机具设备的采用

严格按规范规定的和监理工程师的具体要求使用机具设备的种类和型号，以保证工程质量符合要求。

3）材料和半成品进场要有合格证及化验单，需经二次检验的一定要在试验合格后使用。各种混合料的制备要严格按设计配合比进行，通过试验并经监理工程师认可后使用。

4）工程交底制度

工序工程开工前必须有详细的书面交底单，标明材料，结构，工艺方法及质量标准。并附有交接签字。

5）质量检查

施工中要履行施工队自检和项目经理部或委派人员的专业检查相配合的质量检查程序，原则上后者制约前者，并给予一定的评估。

6）施工工艺管理：

以合理的施工工艺保证施工质量，每道工序开工之前先按施工方案规定的施工工艺做一个试验段，确认工艺合理可行后就按此方案施工，并在工艺确定之后未经总工程师批准不得随意更改。

7）工序交接：

上道工序完成后要有质检员签发的质量验收单，否则下道工序不准进行施工。

4、总体质量保证措施

71

1．建立健全质量保证体系：

以项目经理为首，工程技术负责人为核心，组成工程保证体系，进行全面质量管理，利用PDCA循环方法解决施工中出现的难点和问题。加强质量监理和检查。实行质量问题一票否决权。单位工程设专职质量员，各班组设兼职质量检查员加强质检力度，提高工程质量。

1.1 坚持每周一次的质量例会制度，要求质检人员参加，及时通报质量情况；是定期考核质保体系的工作质量。

1.2 按质量体系标准认真编制项目质量计划，确定关键工序，做到预控在前。在工程施工前，制定有效的技术措施，解决好“渗漏、堵、泛、空、裂、砂、粗、污”等质量通病。

1.3 建立项目五条控制线，即：主体控制线、装修控制线、材料供应控制线、现场文明控制线、现场管理控制线。每条控制线由专人负责，并与项目经理签订责任状，与经济挂钩，做到目标落实，奖惩兑现。

1.4 建立民主管理，依靠科技进步，促进质量上水平。积极应用建设部推广的新技术、新工艺、新设备、新材料，以提高工程质量的整体水平。针对项目工程的关键点及采用的新技术、新工艺，开展群众性的QC小组活动，在管理人员中成立QC质量小组，用QC方法向工程要质量、要进度、要效益。

2．新建换热站，检查井结构工程质量控制：

2.1 本工程土建施工中，木模安装是结构工程质量控制重点。因此要求强化模板设计与施工质量，以不变形为主，且拼模接缝严密。对木模安装应对设计不同的造型加深理解，并经拼装、校对无误后才进行安装，同时在安装过程中还应严格检查控制。

72

2.2 浇筑前应与甲方、监理部门联系，做好隐蔽验收工作，浇捣时应振捣密实，以保证砼的施工质量。

3．工程质量的管理及控制：

3.1 对全体员工加强质量意识教育，“建百年工程，筑时代丰碑”，坚持“质量安全，重于泰山”、“百年大计、质量第一”的方针。树立为下道工序服务的思想、明确各岗位制，建立健全终身责任制度。

3.2 强化现场施工技术管理。作好各分部分项施工质量安全技术交底，认真把好施工技术关。严格执行分部分项技术交底和交接班制度，强化工程施工前的技术交底和技术培训工作，务必使操作人员在上岗前明确质量技术要求，并在施工中经常检查质量情况。

3.3 工序交接时操作班组必须自检，并做好工序交接班记录。认真坚持：“自检、互检、交检和专检”制度。项目部实行分级质量跟踪，把操作者的施工质量，产品质量同经济利益挂勾，做到奖惩兑现。

3.4 各分部、分项施工前，应先做样板间和标准间，经有关部门检查，评定合格后方可全面展开施工。

3.5 加强材料管理，作好材料台帐，把好材料关。进场材料要有出厂合格证。主要材料还要按批量和规程型号不同进行抽样抽样送检、验收，检验合格后方能使用。严禁不合格材料用在工程上。对主要材料应先复检后使用来保证一流的工程质量。

3.6 认真作好测量工作和技术复核工作。按标准核定质量等级。对分项工程按分项要求进行“保证项、基本项、允许偏差项”检查，保证结构工程的总体质量。

73

3.7 做到技术资料与工程进度同步，专人跟踪检查质保资料的及时性、真实性、指导性。

3.8 及时做好各项内业技术资料、技术经济资料以及各种隐蔽和经济鉴证记录，为工程提供准确完整的资料。

3.9 认真按批量制作砼、砂浆试块、焊接试件，按时试压、试拉、进行技术分析，发现问题及时处理，绝不留下隐患。

4．总承包管理控制：

本工程施工工序复杂，专业分包较多，有管沟开挖，管沟回填，各种型号的管道安装，换热站土建，设备安装，检查井新建等专业，同时还要和业主、监理、设计等单位密切配合，对总包单位的综合管理能力和调控能力要求很高。

4.1 本工程前期工期控制的关键是结构工程，我公司将采取有效的措施在保证质量、安全的前提下确保工程形象进度。

4.2 中后期分包进场后，总包方必须合理安排各工种、工序，对各分包单位进行有效的协调管理与配合服务，这将成为影响工程中、后期工期进度的关键。

5. 材料管理：

本工程面积大，模板、构件、脚手架、机具设备、钢材、木材、砼等材料的使用量大，如何在满足工期的条件下，进行最优、最合理的资源配置，是本工程一大难点，也是工程成本降低的关键之一。

5.1 严格按设计及甲方要求认真选材，做到货比三家，择优使用。凡采购的一切原材料、成品及半成品必须是认证厂家的产品，材料供应到现场应同时附相应的合格证。合格证上应注明本批材料数量。

74

5.2 采用分区分段流水施工作业，模板、构件、脚手架等均需根据流水划分和周转情况进行精确的计算，确保配置合理，满足使用需要且不积压现场。

5．3 进场材料验收

5.3.1 工地材料员必须严格、认真地对进场的原材料、成品及半成品的合格证、外观质量和数量进行验收，并填写验收记录。工地设置定货样品，严格按样品进货，严把材料进场关。

5.3.2 试验人员应按照公司的规定及时对外观质量合格的原材料进行抽样，并送经认证的试验机构检验，抽样结果合格后方可用于本工程施工。严格把好材料检测和施工试验关。

5.3.3 对外观质量不合格或抽样结果不合格的材料，项目经理应作出处理决定，并在验收记录上备注之。

5．4严格控制配料的计量工作：

5.4.1 施工员应将理论配合比按施工时砂、石实际含水率情况换算成施工配合比，并严格按施工配合比对各种材料进行计量配料。计量允许偏差必须符合要求。

5.4.2 材料与配合比不符时，应及时请检测中心调整，其它任何人无权随意更改检测中心开出的配合比。

5.4.3 后台应设专人进行计量复核，确保车车过磅，外加剂必须由专人负责并严格按配合比计量下料。

6．成品、半成品保护管理

6.1 砼浇筑前需要对钢筋成品进行保护，及时修正错位的钢筋。 6.2 楼地面找平压光后需要进行保护，在未到达一定的强度前不能上人或

75

者机械。

7．施工内业、技术资料管理 7.1 图纸自审、会审与设计变更

收到图纸后，要求施工员、公司有关技术人员、质检人员认真学习图纸，领会设计意图，然后组织公司内部有关人员进行自审，交流学习体会及汇总图纸上存在的问题，做到自审记录；认真参加会审，将图纸上存在的大部分问题在图纸会审时予以解决，为日后顺利施工扫清障碍；及时整理图纸会审纪要并办妥有关签证手续。任一设计变更均应经设计单位和建设单位签字和盖章后方可用于施工。

7.2 编制施工组织设计和施工方案

工程开工前应编制好施工组织设计，以指导施工，具体内容应包括工程概况、施工程序、施工方法、保证质量和安全的技术组织措施、主要材料用量、施工进度计划及总平面布置等。施工组织设计要经公司技术负责人审批。重要部位施工还要编制分部或分项工程的施工方案并须经报批。

7.3 施工日志

自工程开工起每天均要做施工日志，详细记录当天天气情况、工地的施工情况、技术质量措施的效果以及有关会议纪要等，记录人要签字。

7.4 技术交底

在每一个工序施工前，都应向班组进行书面技术交底。交底内容包括图纸要求、材料的技术和使用要求、施工操作要点、质量标准、控制指标和安全注意事项；交底人、记录人和接受交底的均要在记录上签字。

7.5 技术复核

76

对管网的规格，型号、尺寸、标高、控制线，换热站，检查井结构工程钢筋、模板、洞口、预埋件要进行技术复核、对超出规范要求的要进行整改，做好复核记录，并办理有关签证，若出现超、偏等不合格项目，施工员要及时落实整改，整改后再办理认证签字。 7.6 砼、砂浆施工内业

施工前现场应收集好原材料（砂、石、水泥、外加剂）的合格证、检验报告及配合比试验报告单；并按规范要求进检测和取样，按标准要求制作试块和进行养护，及时送检，收集试块强度检验报告和进行强度评定。试块强度出现不合格要及时反馈给相关部门领导。 7.7 工序交接班记录

一道工序施工完毕后，经检验合格方可进行下一道工序施工。要做好工序交接班记录，并经施工员认证，以确保前一道工序不合格，则下一道工序不得施工。

7.8 隐蔽验收记录

钢筋、预埋件以及装修隐蔽前，应进行全面的质量检查，做好分项质量评定，做好相应的隐蔽验收记录（钢筋隐蔽记录、一般隐蔽记录）并及时办好有关签证，若出现遗留问题项目经理部要及时组织与落实整改，整改后再办认证签字。

7.9 竣工资料收集整理

施工过程中应及时收集整理工程内业资料，置于现场以备有关方面核查；工程竣工时，应整理出包括竣工图的完整的工程内业资料，提交甲方及城市档案馆存档。

77

四、质量通病及预防措施

供热一级，二级管网，分户供暖，换热站新建和改造施工范围内有许多种管线和地下设施需同时施工，城市交通的需要又不允许工期过长，城市交通设施、各种公用设施与道路建设须得同步建设，大大的增加了工程的复杂性，进而导致在施工过程中常常出现一些质量通病。针对这些施工中最常见的质量通病，对其产生原因和防治措施等方面进行阐述，采取有效的保护措施避免重复出现和造成质量缺陷。

4.1、管道渗漏水质量通病防控措施

1.产生原因

(一)管道周边回填填土不符合要求引起不均匀沉陷，导致管口接口开裂破损，甚至出现管道断裂脱节，从而造成管道渗漏水不良后果。

(二)管道管材质量不合格，极容易产生漏水。

(三)检查井施工质量不合格，且井壁和与其连接管的结合处存在渗漏。 (四)闭水试验测试不合格，甚至于没做。 (五)规划预留支管封口不密实。 2.预防措施

(一)必须认真按规范要求施工，所用管材必须保证合格，确保管道基础的质量和稳定性。

(二)施工方必须注重回填土的质量，要保证回填土的合格，以确保质量，禁止回填任何树根、草皮及其腐植物或腐植土等不合格回填物，避免沉陷。

(三)检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不得遗漏，抹面前必须清洁和湿润表面，在抹面时及时压光收浆并养护，假如遇有地下水时，应该随砌筑及时完

78

成抹面和勾缝，不能在回填以后再进行内勾缝或内抹面。

(四)必须严格按照要求做闭水试验。

(五)尽量在检查井砌筑之前进行封砌，以确保质量，应预设排水孔在管内底处，便于排干和试验时进行检查。 4.2、路基、沟槽回填土沉陷

1.产生原因

(一)管道渗漏水，使得回填覆土层水土流失而沉陷，最终导致路面开裂或沉降。

(二)管槽及检查井周边回填填土不符合要求，如填土中夹带块状物不，填料质量欠佳等原因影响压实质量效果，危及路基的安全。

2.预防措施

(一)施工单位应严格按规范要求施工，使路基填方以及沟槽回填土的虚铺厚度按照压路机要求而不超过有关的规定。

(二)在路基总宽度范围内，必须采用水平分层方法来填筑。在回填土时必须结合回填的位置和施工条件合理选择填料和压实机器，以确保质量。

(三)必须注重回填土的质量,严禁回填任何树根、草皮及其腐植物或腐植土等，避免影响压实效果,导致沉陷。

(四)严格控制回填料的含水量，使其大于最佳含水量2%左右，注意雨后施工前，必须得先排干水，然后再分层次随填随压密实。 4.3、管道渗漏水

1.产生原因

(一)管道周边回填填土不符合要求引起不均匀沉陷，导致管口接口开裂破

79

损，甚至出现管道断裂脱节，从而造成管道渗漏水不良后果。

(二)管道管材质量不合格，极容易产生漏水。

(三)检查井施工质量不合格，且井壁和与其连接管的结合处存在渗漏。 (四)闭水试验测试不合格，甚至于没做。 (五)规划预留支管封口不密实。 2.预防措施

(一)必须认真按规范要求施工，所用管材必须保证合格，确保管道基础的质量和稳定性。

(二)施工方必须注重回填土的质量，要保证回填土的合格，以确保质量，禁止回填任何树根、草皮及其腐植物或腐植土等不合格回填物，避免沉陷。

(三)检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不得遗漏，抹面前必须清洁和湿润表面，在抹面时及时压光收浆并养护，假如遇有地下水时，应该随砌筑及时完成抹面和勾缝，不能在回填以后再进行内勾缝或内抹面。

(四)必须严格按照要求做闭水试验。

(五)尽量在检查井砌筑之前进行封砌，以确保质量，应预设排水孔在管内底处，便于排干和试验时进行检查。 4.4、检查井变形、下沉，致使路面开裂

1.产生原因

绝大多数雨水井以及检查井都选在行车道上，部分排水干管及检查井也设在行车道上，当行车道上井背宽度比较小时，回填夯实特别困难，压实度检查也很难进行。在实际施工中常常发生的疏忽，很可能工程出现质量问题，导致常见的雨水井和检查井与路面接缝处出现塌落缺陷，容易引起路面开裂。

80

2.预防措施

(一)雨水井及其检查井完成砌筑后，用中粗砂分层回填方式回填井与工作坑之间存在的较小间隙，并使用插入式振动棒通过灌水振动进行夯实，以确保间隙回填土的密实。

(二）要警防不均匀沉降。首要是确保施工方严格按照相关规范和要求进行施工操作，把好各工序的质量关，将沉降量控制在允许的范围之内。同时根据不同的地质特征对检查井进行基础的处理，控制检查井和路面间的不均匀沉降，达到管槽回填的密实度要求。

(三)应严格控制井室与井口中心位高度，仔细检查井砌筑质量，防止井体出现变形。

(四)仔细做好检查井的垫层和基层工作，预防井体下沉引起沉陷。 (五)要保证检查井井盖与其座要配套，在安装时要求座浆饱满，选择适合的面底和轻重型号，安装铁爬时要控制好第一步位置，平面位置必须准确。 4.5、检查井变形、下沉，致使路面开裂质量通病防控措施

1.产生原因

绝大多数雨水井以及检查井都选在行车道上，部分排水干管及检查井也设在行车道上，当行车道上井背宽度比较小时，回填夯实特别困难，压实度检查也很难进行。在实际施工中常常发生的疏忽，很可能工程出现质量问题，导致常见的雨水井和检查井与路面接缝处出现塌落缺陷，容易引起路面开裂。 2.预防措施

(一)雨水井及其检查井完成砌筑后，用中粗砂分层回填方式回填井与工作坑之间存在的较小间隙，并使用插入式振动棒通过灌水振动进行夯实，以确保

81

间隙回填土的密实。

(二）要警防不均匀沉降。首要是确保施工方严格按照相关规范和要求进行施工操作，把好各工序的质量关，将沉降量控制在允许的范围之内。同时根据不同的地质特征对检查井进行基础的处理，控制检查井和路面间的不均匀沉降，达到管槽回填的密实度要求。

(三)应严格控制井室与井口中心位高度，仔细检查井砌筑质量，防止井体出现变形。

(四)仔细做好检查井的垫层和基层工作，预防井体下沉引起沉陷。 (五)要保证检查井井盖与其座要配套，在安装时要求座浆饱满，选择适合的面底和轻重型号，安装铁爬时要控制好第一步位置，平面位置必须准确。

82

第五章 确保工期的技术组织措施

一、施工进度计划

本工程计划开工日期： 2017年09月10 日，计划竣工日期： 2018年10月20 日 总日历406日历天.

具体安排详见施工进度计划横道图。

根据工程量、工期的要求，考虑施工的气候条件，加大投入力度，做到抢前抓早，最大限度的缩短工期。做好季节性施工的各项准备。

为确保工程进度和工程质量达标，我公司在该项工程准备施工中，集中物力、财力和机械设备力量，在公司的统一管理下各尽其责，发扬敬业精神，严格履行招标文件进行施工组织安排，确保该项工程达到优质工程，争创精品工程。

为确保施工进度计划的落实，在工程组织施工的全过程中狠抓一个提前二个落实三个确保。

1、一个提前：

各项准备工作抓在前，对各个施工队伍上岗前，首先要明确施工人员的责任范围，质量要求及段内的重点部位，关键环节上做到心中有数。

2、二个落实：

①施工力量落实。开工前严格按组织机构要求将各职能人员全部到位，并明确各自的分工及权限范围，做到每个工作环节有专人负责。

②施工进度落实。要严格按着总计划的工程量执行定期、不定期对各工程进度情况进行检验工作，对因某些客观因素造成的短期内工程计划的滞后现象

83

及时调配人员、设备，确保在下一计划时间内弥补短缺，从而保证总计划的按期完成。

3、三个确保：

3.1确保资金的合理使用，根据工程进度要求，保重点、保关键环节。 3.2确保设备落实，在确保所用设备按期到场的同时，做好第二梯队的准备工作的落实，在工程进度的需求下，随时调整或补充设备。

3.3确保材料按进度计划要求备好备足，保证工程不间断的进行。 二、施工进度安排

在施工进度计划的安排上，将在保证工程质量、安全文明施工的前提下达到快速、高效，以体现本工程重要性。我们在施工进度计划的安排上研究了各方面的情况，根据工程特点、现场情况、社会环境等综合考虑，对施工总进度进行严格控制，并根据施工进度网络图作好控制点。具体安排如下：

1．围绕着施工目标，遵循客观规律，合理安排施工生产任务。 2．编制月、周生产计划时，遵循“安全第一”的思想，组织均衡生产，保障安全工作与生产任务协调一致；将改善劳动条件，预防伤亡事故的项目视同生产任务一样纳入生产计划优先安排。根据工程施工的实际情况，监理工程师认为有必要对上述进度计划进行修改或次序调整，我们将相应调整该进度计划并对相关工作安排进行相应调整。

3．检查生产计划实施情况同时，要检查安全措施项目的执行情况，对施工中重要安全防护设施、设备的实施工作要纳入计划，列为正式工序，给予时间保证。

4．坚持按合理施工顺序组织生产，要充分考虑职工的劳逸结合，认真按

84

施工组织设计组织施工。

5．计划管理

实施多级计划管理：要科学合理地安排施工先后次序，保证工期目标的实现，项目应实现以下多级计划管理体系。

一级总体控制计划：提供给甲方、监理、专业供方，以计算机智能项目管理软件为工具，以图表为表达方式，实现对各专业工程计划的动态管理与监控。本计划由项目经理组织项目各职能部门及专业供方共同编制。

二级进度控制计划：为月施工进度计划，提供给甲方、监理、专业供方，以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织，安排和落实，有效控制工程进度。本计划由项目副经理组织项目各职能部门及专业分包方共同编制。

三级进度计划：以二级进度计划为依据，进一步地分解，组织流水施工和交叉施工。以月度的形式提供给甲方、监理和相关供方及基层管理人员，具体控制每一分项工程在各个流水段的工序工期。本计划由项目副经理组织项目各职能部门及专业工程供方共同编制。

在本工程施工过程中我公司将按照以上计划形式组织施工，保证工期目标的实现。

6．在生产任务与安全发生矛盾时，必须优先解决安全工作的实施，保证施工安全。

7．生产计划要以工序流程先后进行编制。

85

三、工期保证措施

1.在工程开工之前，先行做好施工准备工作，按照施工方案中所要求的人员配备，机械配备进行组织。并备足足够数量的材料以确保工程正常开工。在开工之前还要做好施工方案中的所有施工准备工作，包括临时设施的建设，施工测量放线，场地的三通一平等。

2.科学安排施工进度计划,制定合理的施工方案，施工中尽量采用多头施工，平行与交叉作业相结合的方法，加快施工进度。如果出现特殊情况需要加快施工工期，可以考虑缩短关键线路部分工序的工作时间，或者使关键线路上的工序流水步距进一步缩短。为保证工程按工期要求顺利完成，我公司投入了施工力量较强的、曾参加过外省、市及国家重点工程建设的主体施工力量。

3.本标段配备的主要施工人员从项目经理到工长、测量员均是参加过多次重点工程，市政重点工程，国家重点工程建设的具有丰富经验的高素质的人员。按照合理配置机械设备和材料的基础上，适当增加一部分机动使用，使机械设备等的配备略有富裕。保证材料供应，做到各项材料早订货，早进场，消除因材料供应不及时而影响工程进度的现象。

4.作好排水等方面措施，施工时恰逢雨季，所以在路槽及管沟开挖时做好排水沟槽，及时排除雨水，最大限度减轻水害，并在开工前查清排水井位置，便于及时排除雨水，现场预备水泵，用于坑洼排水。

5.如果出现特殊情况需要加快施工工期，可以考虑缩短关键线路部分工序的工作时间，或者使关键线路上的工序流水步距进一步缩短。

6.为保证工程按工期要求顺利完成，我公司投入了施工力量较强的、曾参加过外省、市及国家重点工程建设的主体施工力量，并有一队配套人员、机械

86

备用，如工期需要随时投入到施工中，两队人员24小时昼夜连续施工，以保证按工期完成施工。

四、施工组织保障措施

1、充分利用施工空间和时间，合理安排工序，在保证安全质量的前提下，科学组织各作业班组之间的交叉作业。

2、各施工队代表必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题落实解决,并根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划。

3、严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工。 五、保证工期的管理措施

1、建立以工程经理部经理为主的工期保证体系，编制周密的施工综合进度计划（一级总体控制计划）和季度、月度生产计划，均衡组织生产，严格执行生产计划。月度生产计划要保证完成季度生产计划，季度生产计划要保证完成综合进度计划，工程经理部要根据月度生产计划的要求，制定分项工程的旬作业计划，旬作业计划要保证完成月度生产计划。环环相扣，确保工期目标的实现。

2、以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各施工组的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。

3、签订风险承包责任状，以工期、质量为主要考核项目，上至项目经理部，下至各施工班组，层层签订、落实，有奖有罚，调动各方面的积极性，组织开展以优质、高速施工为目的的劳动竞赛。

4、定期召开生产例会，及时解决施工中出现的进度、质量、文明施工等

87

问题，为下一步生产工作提前做好准备；检查落实当天计划、完成情况、未完成计划原因，协调各生产要素，及时解决各种生产障碍。针对现场存在的问题，提出有预见的措施，提前排除，以保证工程顺利进行。

5、根据施工进度的总体计划，制定材料采购和供应计划，及时组织各种材料及半成品的加工订货，保证施工的需要。

6、施工进度管理：除日常计划、统计、协调外，每月召开生产调度会，协调各专业之间的关系，落实施工准备，创造施工条件，及时排除影响生产的障碍。

7、我公司将充分尊重监理单位的意见，并与监理人员一道为本工程做出各自的贡献。我们将定期向业主及监理汇报承包工程进度和施工部署安排，及时沟通与各协作单位的工作关系。

8、将每月工程的实际进度与进度计划中的计划进度进行对照比较，对任何工作的延误或提前进行原因分析，提出拟采取的措施，并以监理工程师批准的格式形成文字和图形文件报监理工程师；每个月，我们准备并报监理工程师一份修正的上述进度计划，这类进度计划应反映承包人预计的竣工日期、监理工程师在修正日以前所发布的所有指示对计划进度的影响和现场实际的施工进度。

9、每周至少召开一次包括所有施工班组出席的内部生产协调会，并提前24小时将每次会议的时间和地点通知监理工程师，由监理工程师自己决定是否出席；每次会议后48小时内，承包人应将该次会议的会议纪要递交给监理工程师；会议纪要的格式应等同于监理工程师每周生产例会的会议纪要的格式。

88

六、选择优良劳务施工队伍

因为施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素。我公司通过长期对劳务分包单位的筛选、优化，形成了相对稳定的劳务分包来源，在企业内部已经形成具有相当规模的信誉好、素质高的劳务施工队伍，足以满足本工程的施工需要。针对本工程的情况，我公司将选用和我公司合作多年的施工队伍参加本工程的建设。 七、提高施工机械化水平

为保证工期，使施工顺利进行，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。

同时我单位确保对于本次投标书中列明的机械设备，完全有能力调度到位，一旦中标签证合同后，立即进入施工现场进行施工。 八、采用先进的施工技术

1、本工程还将在全过程推广企业的计算机应用和管理技术。如施工企业的经营管理软件，我们将在网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料等方面广泛的加以应用。推广施工技术和工艺控制软件，从而提高经营管理和决策水平。

2、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质的完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层

89

学习施工方案的积极性。

3、合理部署，压缩结构工期，组织流水施工。

4、根据不同阶段加强现场平面布置图管理。我公司将根据地下施工阶段、地上施工阶特点和需要设计现场平面布置图，平面图涉及现场道路的布置、各阶段机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。

九、组织保证措施

1、组织保障：做到领导班子到位、管理人员到位、管理制度到位、现场服务到位、奖惩措施到位。

2、技术保障：配备足够的技术人员，组成技术攻关组，在每个工序开工前编制详细的施工方案和操作细则，专门研究和解决施工中出现的技术问题。运用网络技术优化施工设计，积极推广应用新技术、新材料、新工艺，提高劳动生产率。

3、计划保障：编制切实可行的施工进度计划，并在施工管理的全过程严格遵照执行，抓好关键项目和养分工序施工进度，根据施工实际进展，及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划、有秩序的轨道上。

4、人员、设备保障：投入充足的人员、施工机械设备、车辆，所有设备车辆按一般负荷所需数量的130%配备，保证在使用高峰时不会为某分设备损坏而造成停工。当因客观因素造成进度迟缓时，及时添加设备，调集人员，确保阶段进度和总进度的要求。

90

5、施工调度保障：合理调配劳动力，根据各工序的需要随时抽调设备与人员，做到停人不停机，提高机械利用率。加强资金调度，保障工程的周转资金，确保工程材料有一定的储备量，供需时使用。

6、后勤保障：抓好职工生活、医疗、卫生、防病工作，保证职工有充分的精力和体力。生产、生活物资供应及时，解决职工后顾之忧。

7、加强与气象部门联系，做到雨天施工安排，采取有效措施，确保农忙季节和国家法定节假日施工正常进行。

8、尊重和服从业主、监理工程师的监督、指导，将各项工作做好，同时加强和当地居民的联系，尽可能避免因为地方矛盾出现停工现象，把除雨天以外的工期影响降到最低。 十、技术保证措施

1、若我单位被确立为中标单位，为确保在招标文件规定工期内完成工程施工任务，在接到业主、监理工程师的开工通知令后，立即按规定的时间内将人员、设备按计划全部到场。

2、认真熟悉招标文件和施工规范，明确承包人义务和责任，优化施工组织设计，按照工序、工艺合理划分施工段，根据互不干扰的原则组织流水施工作业。

3、施工中采用动态管理，掌握工程中关键线路，优化网络设计，并在施工过程中实行月度、旬、周计划，并跟踪落实，根据实际施工状况不断调整工期，对落后部份及时采取措施保证计划时间内完成。

4、提高周转材料与机械设备的周转率与使用率，充分发挥专业施工企业自身的优势。

91

5、严格执行施工组织设计的各分部分项施工方法及进度计划，确保各分项工程，尤其是关健工序做到切实有效地按施工进度计划的工期要求逐步逐项实施。

92

第六章 确保安全生产的技术组织措施

为确保本工程的文明施工，我公司将严格按照《关于印发《黑龙江省建设工程安全质量标准化工地（小区）评审办法》的通知》（黑建安协[2010]5号）文件中对黑龙江省建设工程安全质量标准化工地（小区）的具体要求，实施并创建黑龙江省建设工程安全质量标准化工地，从场容、场貌、材料堆放、环境卫生、治安管理、生活设施及社情方面采取如下措施：

第一节、创建黑龙江省建设工程安全质量标准化工地

一、人员着装形象

1、安全帽：安全帽必须为安检站认可产品，安全帽颜色为：管理人员：红色；质安人员：白色；特殊工种：蓝色；工人：黄色。

2、胸卡：尺寸为9×55，蓝标黑字，贴个人一寸彩照。

3、管理人员统一印有公司名称的服装，工人统一印有公司名称的背心。工人出入现场应着装整洁，不得光膀子、穿拖鞋进入施工场地。

4.施工现象是企业面向社会的一个\"窗户\"，为确保该工程现场文明施工，尽量避免影响周围环境，做到\"施工不扰民，垃圾不乱倒，车辆不粘泥，污水不外流，管线不破坏，粉尘不乱扬。

二、工程标牌

1、在本工程现场的出入口设置\"五牌一图\"即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。

2、在施工现场内划分卫生责任区，设标志牌，分片包干到人，由专人负责。

93

三、园林管理措施

1、原路和各种砌筑物应保持清洁、美观、完好无损，要求及时清除路面垃圾、杂物、尘土，修补破损并保持完好，要求路面干净、美观，以增强园林美化效果，无垃圾、杂物；无石砾、砖块；无干枯枝叶；无粪便暴露；无鼠洞和蚊蝇等。

2、绿地维护的标准是绿地红线范围内不被侵占。绿地完整，花草树木不受破坏、不乱摆卖、乱停乱放现象。

3、保持绿地红线和红线内的花草树木，对任何侵占和破坏行为要加以制止并及时报告绿化管理部门。经上级批准临时借用绿地。4、加强监督，使绿地内没有堆放东西和停放自行车、机动车，没有人力车和机动车驶进草地，没有设摊摆卖，没有在草坪上踢球等进行损害花草树木的活动，没有在树上挂标识、晾衣服等现象。

5、保持围栏、护树架和护网等绿化设施，对破坏行为要加强制止并及时报告绿化管理部门；保护绿化供水设施，防止绿化用水被盗用。

6、设施如有破坏，要及时修理或更换，保证设施完整。

四、材料堆放、环境卫生

1、做到\"四净三无\"：施工场地整洁干净；砖、灰、砂、水泥彻底干净；管道、电线上的残灰浆清理干净；现场临时设施等室内外打扫干净；道路畅通无阻碍；排水畅通无积水；场地干净无垃圾。

2、做到\"五不见\"：不见材料半成品等乱堆乱放；不见架具、模板等乱丢乱扔；不见碎砖头、五金材料等乱丢；不见灰浆、木屑余料；不见焊把线遍地走。

94

3、做到\"六整齐\"：现场钢筋、木材等堆放整齐；架设工具、模板及构件堆放整齐；临时设施搭设、消防用具安放整齐、安全护拦设置整齐。各类材料构件及半成品堆场及临时设施搭设均按审批后的施工平面布置图布置，材料分类堆放，堆码整齐。施工机械顶点安放，每台机械设操作负责人，维修保养及时。

4、做到\"四清\"：工完场地清；活完脚下清；当日作业当日清；设备停用刷洗清。

五、文明施工教育与文明施工检查

项目部将成立现场文明施工 领导小组，制定文明施工条约，定期对全体施工人员进行文明教育与文明施工知识的宣传，强化文明施工意识。不定期地组织文明施工检查，建立奖罚制度，确保现场的文明施工。

六、治安管理

1、项目部将成立由专人组成的治保小组，对整个现场的治安及参与本工程建设的所有人员进行管理。

2、所有参与本工程施工建设的人员必须在治保部门登记名册并备案，同时到辖区内派出所申报暂住人口证，加强人员的使用管理，严防违法犯罪份子混入现场。针对所掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。

3、施工现场内不得酗酒、赌博、打架斗殴、看淫秽书刊及影像。项目部治安小组将建立巡逻护场制度，指定防范措施，防止发生盗窃、破坏及滋扰附近、居民等治安现象。

4、妥善处理好周边环境，尽量避免夜间施工，服从环卫部门统一规定，

95

接受附近居民的监督，如工序要求必须连续作业时，报业主和主管部门批准，发出安全告示，一般情况下作到夜间9 点钟前使用噪音小的施工机具，10点钟后停止一切施工作业。

5、职工进场主动凭身份证到当地派出所办理好暂住证、计划生育证、卫生许可证，施工人员名单政治派出所备案，配合作好施工期间治安联防工作。

七、生活设施

1、根据施工所需的具体人数以及建设部所规定的临时宿舍标准为依据，设置项目部生活区，以确保施工人员有良好的生活、休息环境。

2、搞好项目部食堂的文明卫生，炊事人员定期检查身体，持健康证和卫生许可证上岗。腐败变质的食品，不得给施工人员食用，按时供应热、开水，定期打扫卫生，作好工人的后勤服务工作。

3、搞好施工人员的劳动保护工作，按规定发放劳动保护用品，确保施工人员身心健康。项目部内设置一个专用医药保健箱，配备好各种急救医药用品供施工人员使用。

4、项目部使用的厕所、浴室每天将由专人负责清扫卫生，冲刷清理、消毒，杀灭蚊蝇。

5、在项目部食堂、仓库、木工棚等处设消防灭火器，切实注意防火。 6、施工现场内的建筑垃圾将集中堆放、定期进行清运。施工中产生的污水经现场所设的临时排水沟管流入沉淀池，经净化后有组织地排入市政下水道，现场发现有积水及时地清理，排水沟随时保持畅通，发现有堵塞现象及时疏导。出场车辆必须先经场内所设的高压水泵冲洗干净才能上路，以免污染附近城区的道路卫生。

96

八、临时给排水

修建临时给排水工程是为了解决施工期间生活、生产和消防用水的需要。用水量应根据工地实际情况计算确定。为确保需要，必要时可在工地设置储水设备。输水管道应能保证供水安全，布置管道时，应全面规划，线路最短，干扰最小，所有供水设施不得渗透。

九、临时供电

临时用电需编制临时用电施工组织设计，确定电源进线，总配电箱、分配电箱的位置及线路方向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面。绘制电气平面图、立面图和接线卷系统图，制定安全用电技术措施和电气防火措施。临时用电施工时应严格按此实施。

十、运输管理

1、工地汽车出入点均设置冲洗台，用水枪将外出车辆冲洗干净，确认不会对外界产生污染后，方可让车辆出门。

2、装运材料和垃圾的车辆，应采取有效措施，保证行驶途中不污染道路和环境。

97

第二节、安全生产措施

一、施工现场安全防护措施

1、施工用电安全

要安全用电，严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电讯器材严禁使用，库房、油库严禁烟火，油库严禁烟火，油库、立交桥、搅拌站等施工场地要安装避雷装置。

（1）现场照明

照明电线要绝缘，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。

（2）配电箱、开关箱

应使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级区配。配电箱应设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。

（3）架空线

架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线应装设横担和绝缘子。

（4）接零线

接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。

98

（5）电管理

安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

2、机械设备安全

（1）所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查、维修。

（2）驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作。 （3）各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌子。 （3）必须严格执行定期保养制度。

（4）机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备。

3、防火安全

（1）建立经理部、施工队、班组三级防火责任，明确职责。 （2）重点部位配置相应消防器材，一般部位应设常规消防器材。 （3）施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。

二、安全生产

安全施工是进行“两个文明”建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证，同时也是展现施工队伍形象，表现施工队伍素质的一个重要方面。本工程范围内，安全施工更是管理工作的重中之重。为了认真贯彻执行政府和业主的安全施工要求，切实保证工程建设的如期完成，我项目部结合本工程的实际情况，制定了相关安全施工保证措施。

99

我项目部为加强对安全施工的统一管理，以便有效地执行建设单位相关规定，成立了以项目经理为组长的安全施工领导小组，全权负责安全施工工作，制定项目安全施工管理细则，按施工标准和管理规定从施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、施工交通管理、成品保护管理等方面规范施工、协调管理，建立文明施工工地，树立城市道路建设的良好形象。

“百年大计，质量第一，工程建设，安全为本”。安全生产始终是工程管理的头等大事。为了认真贯彻国家的安全方针和有关安全生产的各项规定，同时满足业主关于本合同施工的各项安全生产的各项安全生产管理规定，加强安全生产的领导和管理，以保证建设者的安全与健康，促进施工，制订详细的施工安全保证措施，并在工程中认真贯彻执行。

100

抓生产必须抓安全，以安全促生产，按照“综合治理、管生产必须管安全、一票否决制、从严治理、标准化管理”五项原则，建立安全生产保证体系（见下图）

安技术负责 项目经理 生产管理 机械管理 消防管理 劳务管理 全 技术 1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章2、配合有关部门排除施工不安全因素 1、制定项目安全技术措施和分部分项安全方案。 1、在安全前提下合理安排生产计划。 2、组织施工安全技术措施的实施。 1、保证项目使用的给类机械安全运行。 2、监督机械操作人员持证违章作业。 1、保证防火设备设施齐全、有效。 2、消除火灾隐患、组织现场消防人员持证遵章作业。 1、保证现场施工人员安全技术素质。 2、控制加班加点保证劳逸结合。 3、提供必需劳保用具用品，保证质量。 。 。 2、督促安全措施落实。 3、解决施工过程中的不安全3、项目全员安全活动和安全教育。 4、监督劳保用品质量和使用 有关工作的执行人和班组长 图08 安全生产保证体系框图

三、保证措施

1、本施工现场属一幅封闭式施工现场。

施工作业前必须在承担的区域的两端和沿途各主要道路口处分别设卡、封闭交通。并在封闭交通的路口两端置宽度不小于四米的交通安全门。

101

2、交通安全门的入口处可用移动式马架或一定粗径的拉绳将大门封闭，在大门的两侧设置禁止通行的安全障路牌和警示性标语牌各一面（工程公告牌皆可）。

3、根据文明施工的要求，在人口或行人稠密的地区从事喷洒沥青作业时（或打接茬油），作业点附近一定要有专人监护，尤其在风天作业时，喷枪的抬高度不得高于80公分，防止溅脏行人衣着。

4、根据工程其具体情况的要求，在所承建的主干道两端或沿途交通流量较大的道口，分别设置封闭交通安全执勤员各两名（安全执勤员的标准要求后附）。

5、工程过街管沟的土方开挖后，其沟槽原则上要求当日平复。当日平复不了的，要严格按照道路交通管理规定执行。即在沟槽四周设置安全围栏杆，报警红灯和照明灯。

6、在施工人员撤离施工现场前，施工队长或工长必须亲自或派专人在整个现场巡视一周，对已挖掘的新旧马葫芦井、沟槽和阻碍物，一定要按规定掩盖和处理，严禁在未处理好的情况下撤离。

7、对顺向的管沟，要设置横向过街道口的防滑防护栏杆的行人栈桥，其栈桥的宽度最低不得小于一公尺，栏杆的高度不得低于一公尺，防止行人在雨天或眩晕后坠入沟槽。

8、对所承建道路的地下埋设物（主要指电业、电讯电缆、有线光缆、煤气、自来水等），要在路槽土方开掘前，对埋设物的详细部位，深度调查清楚，以便在作业时能够有效地避开因掌握不清而造成的损失和伤害。

9、用推土或挖掘机开掘路槽时，对原有的各种马葫芦井为和树立在路槽

102

边缘的各种线杆，拉线等部位要有专人定位指挥清理，防止因操作不当致使线杆倾倒或高压电缆坠地而造成的财务损失和伤害。

10、在未封闭交通的道路或道口处施工时，可采用逐段或半幅式的施工方式。其具体要求是：采用1.8~2米高度的硬质材料围挡或采用系有间隔式明显红色标志的安全绳和安全标志牌与非施工区域隔离。

11、本路段需要在夜间施工时，必须设置足够的照明和警示性的灯光，并在四周配专兼职安全管理人员进行现场安全监护，在有条件的情况下，最好取得当地交警部门的配合。

四、施工现场安全操作规程和机动车作业管理

（1）进入施工现场参加作业的各种人员在现场从事施工作业时，精神一定要高度集中，严禁说笑，打闹。操作者一定要在看清所行的作业线路和作业点无任何危险的情况下，再予实施作业。

（2）作业人员不准穿高跟鞋、半高跟鞋、拖鞋、凉鞋和赤脚进入施工现场，不准穿裙子或有碍操作的服装等，对违反规定者，出现的一切后果自负。

（3）路槽、沟槽的土方采用人工挖掘时，作业人员之间的安全距离最低不得小于2米如果作业面狭小无法调开距离时，在沟槽的横截面大于1.5米时，作业人员可错开位置交替作业，避免不必要的人为伤害。

（4）在土方挖掘的过程中，遇有土质变化，发现有回填的菜窖、古墓、各种地下管道、电缆或不能辨认的异物，要立即报告现场领导并逐级上报有关部门，切不得擅自处理，避免受到伤害。

（5）挖基槽、排水沟、过街管沟放坡系数的规定。砂土比例为 1：1，亚砂土1：0.67，亚粘土1：0.50，粘土1：0.33，干黄土1：0.25，回填土1：1。

103

（6）过街管道沟槽的深度超过1.5米时，沟下作业人员要戴安全帽，沟边的堆土（残土）高度不准超过地面高度的1.2米，并将沟边的残土清离沟沿一尺以外。

（7）沟下有人作业时，沟上要有专人进行安全监护，发现有片帮、裂缝、塌方的迹象，无须请示任何人，要迅速组织沟下人员撤离作业场所，对已认定的危险部位，必须妥善处理并采取必要的支撑后，再予实施沟下作业。

（8）作业人员上下沟槽要有指定的上下点。要配有高于沟槽深度的梯子，不准在不安全的部位随意上下，否则后果自负。

（9）石瓦工在砌筑挡土墙、边石、界石和步道板时，首先要检查所用的工具，如大锤、手锤等是否牢固，防止脱头伤人。

（10）在撤运边石或石料时，要摆稳放牢，用手推车、翻斗车运料时，不要装得太满，防止石料滚落伤人。往挡土墙基坑卸料时，基坑内不得有人。要在基坑边备料时，石料必须在基坑边缘一米以外堆放。此项工作不要安排女工或体力较弱的人从事。

（11）凡进入施工现场的各种车辆（主要指厂内机动车）的安全性能必须良好，重点是车辆的制动和灯光装置。未经设备科检修合格并同意出厂的车辆不得进入施工现场。

（12）施工现场的推土机、碾压机、一吨翻斗车等作业车辆在非封闭交通的道路和道口上作业时，车辆两侧（最少要保持右侧的一方）必须要安排专人进行安全屏护。否则不准安排车辆在非封闭交通的区域内从事任何作业活动。

（13）施工现场的厂内机动车、作业人员和外来的送料车辆交叉作业时，由现场施工员和材料员负责统一指挥，作业程序是：运料车先行，厂内车次之，

104

作业人位三。

105

第七章 确保文明施工的技术组织措施

一、施工围蔽措施

（1）工地内设置的临时设施如现场办公室，职工、民工宿舍等房屋，整齐放置，统一规划，保证明亮整洁。

（2）在施工期间，生活办公区以及与既有道路相交处的施工范围边线设置围蔽。施工围蔽栏夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施；施工期间，根据监理工程师、业主或当地政府要求，在要求的时间和地点，提供和维持所有的照明灯光、护板、围墙、栅栏、警示信号标志并安排专门的值班人员24小时值班，对工程保护和为工程提供安全和方便。

二、机具、材料管理

（1）在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉所有多余的材料、设备和垃圾、拆除不再需要的临时设施，做好文明施工。

（2）材料仓库用砖砌结构，材料进场后进行分类堆放，并按照ISO9001文件有关要求进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在围栏外，在场内离开围栏分类堆放整齐，保证施工现场畅通，场地文明整洁。

（3）施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。

（4）所有施工机具保持整洁机容，每天进行例行保养。 （4）在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。

三、文明施工的宣传和监督

（1）学习文明施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管理

106

规定的学习内容，务使每个职工明白文明施工的重要性。

（2）做好施工现场的宣传工作。在作业班组积极开展文明施工劳动竞赛。 （3）注意搞好与兄弟单位的关系，以使工程顺利开展。

四、文明施工

成立以项目经理为组长的文明施工现场领导小组，严格按照《市政工程施工现场文明施工管理暂行》的有关规定执行。项目经理全权负责现场文明施工工作，制订项目文明施工管理细则，按施工标准和管理规定从七个方面规范施工、协调管理，建立文明施工工地，树立道路建设良好形象。 （一）施工现场管理

1、施工现场根据实际情况，采用彩钢板进行必要的、适当的严密围挡，生活区实行封闭管理。

2、施工现场进出口设置正规钢制式大门，大门设灯箱装饰，悬挂企业标志。 3、施工现场生活区地面作硬化处理；现场道路畅通，有排水设施，无大面积积水；温暖季节，现场必须进行不小于40cm平方米的绿化布置。

4、施工现场建筑材料、构件、机具要按总平面图布置堆放，料堆堆放整齐，并设标牌，标明名称、品种、规格。建筑垃圾堆放整齐，易燃易爆物品分类存放。

5、施工暂设及农民工宿舍采用活动彩钢板房。

6、宿设内径高不低于2.5米，室内通风好，地面为家庭用的底板铺装，每间房屋居住人员为8人，通道宽度为1.2m；宿舍内单人铺为2层，单人床为1.9m*0.9m，床铺间距为0.5m，照明使用36伏安全电压；室内保持清洁。

7、施工现场食堂要符合卫生要求，有卫生责任制，设专人管理。食堂采用

107

搭建的彩钢板房，炊事员身着白工作服，持健康证上岗。

8、施工现场建设符合卫生要求的彩钢板房，设专人清理。工程竣工后，派人拆出现场厕所，并做好清掏、填埋处理工作。

9、施工现场设置防粉尘、防噪音措施；不焚烧有毒有害物质；并且建立施工不扰民措施。

10、建筑垃圾，及时清理，保持施工现场整洁，不高空抛散。

11、施工现场人员一律配戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项管理制度，非施工有关人员一律不准进入施工现场。领导层、管理层、操作层的胸卡、安全帽要有区别，以利业主、监理到现场工作便利。 （二）施工秩序管理

1、开工前将根据合同要求和投标承诺编制实施性施工组织设计，经监理工程师审阅同意后实施，并报业主备案。

2、执行开工报告制度，项目开工前写出书面开工申请报告，监理工程师批准后方可开工，并报业主备案。

3、施工期间严格实施计划管理，按计划组织施工。对施工计划实行全方位控制计划，设专职统计员随时统计计划完成情况，与计划进行对比分析，并向项目计划管理人员汇报，发现问题及时调整，加强薄弱环节控制，合理调度，使施工生产按计划有序进行。

4、认真实施分项、分部工程的检验评定工作，每一项分项工程完成后，先进行自评，自评达到要求后，报请监理工程师按业主要求程序进行工程质量检验与评定，对检验评定过程中出现的不合格工序，按质量保证体系要求进行处置，处置结果要进行再验证并作记录存档，上道工序不合格，下道工序不准开

108

工。

5、对“关键工序”、“特殊工序”要加强管理，实施全方位、全天候的“旁站”制度，开工前先编制“关键工序”、“特殊工序”的作业指导书，施工前详细交待其施工方法、质量标准、并在施工中加强控制，实行质检员全天候旁站制度，如果监理工程师“旁站”监督，要予以积极配合。

6、认真按政府主管部门、业主、监理的有关技术法规和规章制度组织施工，杜绝一切违章指挥和违章作业现象，确保工程质量。

7、施工过程中积极配合业主、监理工程师的检查、监督、指导工作，保证工程有序、高效运转。 （三）成品保护

1、合理安排施工顺序，尽量减少工序间的相互干扰和损伤，凡可能污染或损伤已完工部位的下道工序，开工前要制定有效成品保护措施，报监理工程师审批，否则不许开工，一旦发生损伤或污染应及时处理和清除，并将结果用文字形式报监理工程师。

2、确定合理的施工顺序，遵循“先上后下、先硬后软”的原则，以最大程度保护成品。

3、凡在成品保护区或半成品区施工、装卸、运输都必须采取防护措施，严防成品、半成品受到损伤和污染。

4、采取有效汛期施工防护措施，防止地面水进入基坑（槽），并及时排除地面水。

109

第八章 工程投入的主要施工机械设备情况

为加强项目部机械设备、施工机具及车辆的安全管理，确保设备、机具使用和行车安全，降低使用成本，提高设备、机具、车辆的完好率、利用率，更好地为工程建设和行政办公服务，项目部制定施工机械设备管理制度、施工机械设备管理措施、施工机械设备计划和施工机械进出场计划。 一、施工机械设备管理制度

1.管理部门及管理范畴

1.1、项目安全部负责机械设备、施工机具、车辆的安全管理，对机械设备、车辆的停放、维护、安全状况监管，并指导施工队做好机械设备、施工机具的安全管理。

1.2、机械设备、施工机具、车辆管理贯彻“谁使用、谁负责”的原则，使用人对所使用的设备、机具、车辆负责。

2.台账建立

2.1、项目安全部负责建立本工程机械设备、施工机具安全管理台账 2.2、项目安全部应编制本项目机械设备、施工机具清单。按照分类管理原则，建立管理台账。

2.3、项目安全部应按照设备管理要求，建立大型机械、特种设备、关键设备的“一机一档”及中小型设备机具的管理台帐。

2.4、项目安全部编制的设备机具清单应明确每台设备编号，大型设备及模板、架设系统应有准确的进出场时间。

2.5、大型设备及起重机械、架设设施应严格按照国家特种设备监察管理条例管理，其台账中应有设备检验检测合格报告、操作人员特种作业操作证、保

110

养维修记录、使用记录、班前点检记录。

2.6、项目安全部应指定专人负责机械设备、施工机具的台帐管理。 3、机械设备、施工机具

3.1、对现场使用的机械设备、施工机具的管理由项目安全部实施安全监督管理。

3.2、各工区凡需使用汽车吊的，应首先在合格分包商名录中选择，需要向社会租赁的机械设备，由使用工区向项目部提出申请，经项目部领导批准后租赁进场。

3.3、进场的租赁设备在进场前必须经项目技质部、安全部验收，合格后方能进场，进场后执行项目部机械设备的管理规定。

3.4、施工队机械设备应定人操作，操作手定机配备。因人员调动，机械可暂由他人（持有效证件）进行操作。

3.5、各施工队在每天施工结束后，机械设备、车辆的停放应紧靠驻地、集中停放、配备夜间值班人员。现场施工机具应摆放有序并便于操作。

4、机械设备的维修、保养

4.1、各施工队对机械设备落实保养责任人，按项目部要求做好机械设备的日常维护与保养工作，维护与保养应有记录并留存备查。

4.2、各施工队应将大型机械设备的运转及使用情况的作详细记录，在设备维修、保养时落实以下要求：

4.2.1机械设备操作员必须执行例保制度，发现有故障，必须停车修理不得带病作业。

4.2.2机械设备操作员必须按照设备使用说明要求定期做好保养（指更换

111

三滤，刹车油、液压油、制动片、防冻液等）。

4.2.3机械设备的维修、保养应放在集中停放点进行，如技术力量不足，应向设备生产厂家求助。

4.2.4机械设备操作员，应妥善保管维修、保养记录，对设备的安全器件、易损件的检查要记录在案，留存备查。

4.3、机械设备如需外修，由各设备所有人自行负责。

4.4、机械设备的日常维修、养，由各施工队自行完成，项目安全部负责对设备维护情况进行监督检查。

5、机械设备的安全管理规定

5.1、操作员、驾驶员在操作机械和行车时，必须严格遵守机械设备操作规程，严禁酒后、无证、疲劳上岗。

5.2、违反机械设备操作规程，一律作违章作业处理，并依据项目部《安全生产奖惩制度》对违章行为进行处罚；违反道路交通法规和城市管理规定，被公安交警或城管部门处罚的人员，项目部将对其进行再教育。

5.3、机械设备发动前和车辆出车前，操作员、驾驶员应仔细检查车况，在作业环境较为复杂和人车混合场合施工时，作业区周围必须设监护和警戒，严防机械伤害事故发生；车辆驾驶员在出长途前，应对车辆的轮胎、水箱、电路、油路、制动系统等作仔细检查，认真做好出车准备工作。

5.4、所有机械设备事故（指机械设备损坏、机械伤害事故），由各级调查组认定事故责任，对事故责任人按有关法律、法规和公司机械设备、安全管理制度处理。

5.5、机械设备安全工作由项目安全部负责监督，发生事故后，设备操作员、

112

车辆驾驶员应立即向“110”、“120”报警和求援，如受损设备和人员向保险公司投保的，还应向保险公司报案；事故现场有关人员或负责人应立即向领导报告事故情况，同时积极配合有关部门调查处理事故。 二、进场机械设备管理措施

1．根据建筑施工现场安全防护基本标准和有关文件及施工现场安全检查评分表，对机械设备进行全面检查、评分，每月不少于两次。

2．建立健全机械设备管理制度和台帐，各种资料齐全、数据准确。 3．信号指挥工必须佩带特殊的明显标志，全过程专职从事信号指挥工作。经常检查吊索具的使用情况，监督挂钩工对被吊物的捆绑情况，并选择确定好吊运路线。

4．机动翻斗车时速不超过5Km，方向结构、制动器、灯光等必须齐全、灵敏、有效。行车中严禁带人。

5．打夯机使用前定向开关做绝缘电阻测试，使用中操作人员使用防护用品，操作手炳采取可靠的绝缘措施。

6．氧气、乙炔瓶的存放处悬挂明显标志和警告牌，有防晒措施，使用时两瓶的工作间距处不小于5m，两瓶与施焊点等间距不小于10m。

7.各种机械设备的操作处悬挂操作规程牌、警告和负责人牌，落实定人、定机、定岗位责任的“三定”规定，专人负责。

8、本工程成所使用的机械设备均为本公司自有，在进场前已经检修完毕，能够保证施工的性能。

9、所有机械、设备和各种车辆完好率达到90%以上，及时检修、及时保养，充分利用雨天停产和收工后的时间进行检查、注油、加油，坚决避免出工时要

113

加油的现象。

10、根据本工程工艺特点和技术要求配备了最先进的机械设备进行本标段的施工。执行“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严守操作规程，按完成任务好、技术状况好、使用好、保养好、安全好等“五好”标准予以检查。

11、本机械设备配备表中以大型施工机械为主，施工时按照实际需要配备. 12、由于场地限制，使用完的设备立即组织出场。

13、道路施工设备体型较大，出场设备时沟通交通部门协助。 三、主要施工机械设备进场计划

1.在合同签订后我单位立即组织早期施工用的设备进入施工现场，中期及后期施工的设备提前5日进入施工现场。

2.项目经理部根据施工组织安排，对施工中的各类机具设备的数量、规格和进场时间作好准备，机具设备要先在场外检修保养，确保不带病运转。进场机械设备须经项目经理部逐台进行验收，并填写施工机械设备验收清单。

3.机械设备操作人员必须持证上岗，做到定人、定岗、定位。

4、定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。

5、机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。

6、按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。

7、每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。

114

8、机械设备的修理必须坚持日常修理、故障修理、定项修理，严格遵守修理制度、技术保养规程和出厂说明书的要求。

115

主要施工机械设备进出场计划 序号 1 机械或设备名称 吊车 型号 数量 规格 NK-160E 30吨汽吊车 吊 3 运输车辆 5T 10 中国 2017.9.1 0 2018.9.34 电焊机 ZX5-400 2 宣化 2017.9.1 0 2018.9.35 烘干箱 ZHC-60 2 佛山 2017.9.1 0 2018.9.36 磨光机 2 金桥 2017.9.1 0 2018.9.37 氩弧焊机 ZX5-400 2 合肥 2017.9.1 0 2018.9.38 X射线机 2005 MCH-209 测厚仪 6 00 合肥 2017.9.1 0 进场 1 中国 2017.9.1 0 2018.9.3进场 设备使用前5天进场 设备使用前5天进场 设备使用前5天进场 设备使用前5天进场 设备使用前5天进场 设备使用前5天15 产地 中国 划 2017.9.1 0 2018.9.315 中国 2017.9.1 0 2018.9.3进场 设备使用前5天进场 设备使用前5天划 2018.9.3设备使用前5天国别 进场计出场计备 注 2 116

10 压风机 50kW发电机组 焊条保温W-917 3 四平 2017.9.1 2018.9.30 2018.9.3设备使用前5天进场 设备使用前5天进场 设备使用前5天进场 设备使用前5天进场 设备使用前5天进场 设备使用前5天进场 11 10 中国 2017.9.1 0 2018.9.32017.9.1 0 2018.9.32017.9.1 0 2018.9.32017.9.1 0 2018.9.32017.9.1 0 12 桶 300A/5025 中国 13 电焊把钳 120 0A 45 中国 14 氧气瓶 中国 15 乙炔瓶 45 中国 117

第九章 劳动力安排计划

一、劳动力安排计划

所有劳动力均和项目部签定劳务合同，劳务人员均持有项目经理签发的劳务人员上岗证，并加入施工队班组从事施工，由项目部直接发放工资。进场前，项目部现场施工人员进行岗位和工序教育；进行质量、安全知识岗位培训。做到人人懂安全，人人抓质量；科学管理、文明施工。

1.劳动力选用原则及标准

为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，我司在选择劳务人员时的原则为：

具有较高的专业技术水平；具有良好的安全、质量意识；具有类似工程施工经验；具有良好的社会声誉、口碑；具有稳定的队伍，规模。

根据此原则我司将选择成建制并长期与我司合作、有雄厚实力的劳务队伍进行现场施工，同时选择有经验、有水平的管理人员进行现场管理。

2.劳动力管理措施

根据本工程的施工顺序，施工进度计划和劳动定额，对劳动力管理使用以下几点措施：

2.1、施工现场项目经理及各部门做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，做到心中有数，以减少盲目浪费。

2.2、采取竞争上岗的用人制度，以确保上岗人员的素质。

2.3、工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序 ，交叉作业及成品保护，防止已完成项目损坏或污染。为此组织较多的人力进行竣工验收前的清

118

理和保护工作。

2.4、劳动力的选择因素：

1）劳动力素质：为保证现场施工质量，需根据本工程的特点，选用素质较高、有类似工程施工经验的劳动力，并通过现场短期的培训不断提高劳动力的综合素质。

2）劳动力数量：根据工程的规模和施工技术特性及进度安排，按比例配备一定数量的劳动力，以避免窝工，又不出现缺人现象，使得现有劳动力得以充分利用。

3）劳动力组织形式：建立适合于本工程特点的精干、高效的劳动力组织形式，做到管理到位、人员调动灵活且能降低管理费用。

4）根据本工程的特点结合我单位的实际情况，调遣具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队。

2.5、劳动力的考核

1）所有入场的施工作业人员必须接受我单位组织的各专业内容考核，包括专业基础知识、专业安全知识等，合格后方可上岗作业，我单位将对所有施工作业人员建立考核登记档案和安全学习记录。

2）特种施工作业人员必须持证上岗，如电工、焊工、摊铺机司机等。 3）施工作业人员录用标准为18～50岁的进行录用，18岁以下，50岁以上拒用。

2.6、劳动力的调配

合理调配劳动力是保证施工进度的关键。我司将充分利用企业内部整体的劳动力资源，在项目需要时，将及时进行统一调配，确保有充足的劳动力，保

119

障该项目的顺利施工。

2.7、劳务人员身心健康及人文关怀

定期开展“关爱农民工”活动，活动围绕“提高农民工岗位技能、维护农民工权益、保障农民工身心健康和提升农民工文明素质”四个方面广泛开展关爱活动。定期组织免费体检活动；中秋节向劳务人员赠送月饼和生活用品，以表示节日的关怀；酷暑为劳务人员“送清凉”，发放清凉油等防暑药品等。定期组织劳务人员同项目管理人员开展展娱乐运动活动，加强劳务人员同项目部管理人员的凝聚力。

二、劳动力使用计划

劳动力组织主要按土方开挖和破除、管道安装、检查井、土方回填，路面基层，铺装，人行道铺装，路灯，绿化等不同阶段分别考虑和安排，为保证施工质量、提高效率，便于核算，作业队伍应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排、统筹调度。

1、土方开挖施工阶段：针对路基土石方工程量较大，施工环境易受自然气候影响，工作面大的特点，劳动力安排104人，主要工种包括机械操作工（载重汽车、挖掘机、推土机等），水电工、普工等。

2、管道安装施工阶段：安排劳动力约39人，主要工种包括机械工、土方工、管道安装工、焊工、水电工、普工等。

3、检查井施工阶段：安排劳动力安排约61人，主要工种包括机械操作工（载重汽车、装载机等），泥瓦工、水电工、焊工、普工等。

4、土方回填施工阶段：安排劳动力约42人，主要工种包括各机械操作工（载重汽车、装载机等），水电工、焊工、普工等。

120

5、清理退场施工阶段：安排劳动力约17人，主要工种包括机械工、普工、水电工等。

6、道路基层恢复及铺装施工阶段：安排劳动力56人。 7、人行道铺装及绿化施工阶段:安排劳动力47人。 三、确保劳动力充足的措施

1.根据施工阶段的不同，参施劳动力所需工种专业各不相同，在不同施工阶段开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，保证施工进度。

2.各种机械操作手和中高级技术工人为我单位自有职工，配合劳务队伍为经注册的、成建制的、常年与我单位合作的、具有丰富施工经验的作业队。

3.在施工期间严格按质量管理体系要求，对所有人员进行标识，挂牌持证上岗。

4.项目部根据施工任务和区域、工期划分，按工种安排专业施工队伍，分别负责本工程的不同单项工程的施工。所有专业队伍人员由我公司的专用客车分批直接运送到施工现场。

四、劳动力管理

劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、智慧、监督、和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其工作效率。

1.充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。

2.正确执行定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调

121

动广大职工的积极性。

3.编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作，制定劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。

4.建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。 5.合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。 6.编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程进展合理调整劳动力，保证劳动的协调和合理使用，并保证在春节过后，劳动力的及时补充，避免劳动力不足，影响工程施工的现象。 五、提高劳动生产率的措施

1.开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促及施工技术的发展。

2.提高管理水平，科学的组织生产。

3.改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协调的机制，建立岗位责任制，促进劳动生产率的提高。

4.提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。

122

六、劳动力计划表

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 2017.9 2017.10 2017.11 2018.5 2018.6 2018.7 2018.8 2018.9 2018.10 力工 技工 电焊工 管理人员

80 80 80 80 80 80 80 80 80 120 120 120 120 120 120 120 120 120 10 10 10 10 10 10 10 10 10 16 16 16 16 16 16 16 16 16 123

第十章 主要物质及进场计划

一、原材料进场的组织保证措施

1.公司本部物资采购供应部成立本安装工程材料采购供应组，指定一名公司副总经理直接负责，在施工现场项目部成立材料采购供应小组，由项目副经理负责，设置项目材料员等。

2.明确各岗位职责,并将岗位职责制度化,与绩效考核挂钩。

3.公司本部物资采购供应部负责大宗材料和设备的采购供应，在公司材料合格供应商名录中进行选择采购,不能满足要求可扩大至全国范围采购，选择就近的生产厂家,以缩短运输时间。项目部材料采购供应小组负责零星和小宗材料设备及辅助材料的采购供应。 二、原材料进场计划的保证措施

1.由项目部施工员编制出详细的要料计划,包括:总要料计划、周要料计划、月要料计划、甲供设备需求计划、零星材料需求计划等。

2.材料部门接到施工部门的材料预算/估料单后，计配人员进行整理、分类、归纳、汇总、平衡库存，编制下达物资采购供应计划。物资供应计划包括：利用库存、采购、订货、加工。

3.编制采购计划、组织采购计划的实施。

4.物资供应计划必须完整、准确、及时、全面、具有科学性。要根据物资消耗定额。要有储备周期、库存资源，努力做到物尽其用。反对无根据或宽打宽算的计划，杜绝盲目供应。

5.根据经批准的采购计划，实施采购。

124

6.计划编制后，按施工进度及施工部门的要料计划，分期分批供应。 三、现场材料管理

1.物资进场后，现场材料员要认真做好检斤、检尺、验质、验管工作，对大宗物资要做好进场记录和标识，并按预先规划的场地堆放，防止混型和二次搬运。

2.施工现场实行限额发料，即施工部门/人员按分部、分项工程签发限额领料单，现场材料员按限额数量对班组限额发料，无计划或超计划均不准发料。

3.现场材料员要随时检查和掌握物资动态，做好收发台帐，发现问题及时处理。主动与施工员和项目经理沟通，以确保供货及时,避免断货、停工待料现象出现。

4根据发包人负责供应的材料、设备清单，按工程计划进度要求，将发包人负责供应材料、设备、数量、质量、标准和到货时间的计划提交发包人，发包人根据承包人的计划要求及时做好供应工作；发包人供应的材料、设备，承包人均应会同发包人代表、监理工程师进行进行质量及数量的验收并在书面验收文件上签字认可。

四、原材料质量控制措施

1.由项目部编制材料采购计划，确认符合设计要求和符合规范规定，送公司审批后，由材料科负责采购，按材料采购程序，实行对供货方调查评审，货比三家，择优选定厂家和品牌，在合格分供方内采购，对设计、业主指定厂家品牌，也要调查评审，做出记录。

2.对用于工程使用的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。原材料进场后必须挂牌标识。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和

125

出厂合格证。

3.材料质量抽样和检验方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。在现场配制的材料，如零星混凝土、砂浆等的配合比，应先提出试配要求，经试验检验合格后才能使用。

4.材料员对进场的材料质量负全部责任，组织对材料的进场进行验收，对不合格予以退货，合格品材料进入库房，做好标识，材料进库必需有合格证、质保单，对需试验材料按规定抽样试验。

5.班组用料由班组长统一向材料仓库领取，班组使用前，需核对材料的名称、规格、质量情况，发现问题及时向施工员汇报。

各类原材料、成品、半成品进入现场后，由材料部入库保管，入库前，材料部对相关材料的名称、数量及外观质量、几何尺寸进行验证，并作好标识工作和有关的台帐，有关材料的质量证明文件复印一份，原件交工地试验室保管，工地试验室按有关规定进行抽样试验，以验证其质量是否符合有关标准的要求。

产品标识按不同对象和时段进行。原材料、成品和半成品的标识，有材料部和工地试验室负责，进行名称、规格、产地、数量和批次的挂牌标识；工序标识由技术质量部负责，采用记录的方式进行；经初步加工的半成品。如成型的钢筋，由工程部负责进行挂牌标识，工程机械设备又有工程部进行挂牌状态标识。

与供货方签订严密的供货合同，要求其根据材料须用计划组织材料进场。 制定材料不合格品控制办法，以确保不符合产品要求的产品得到识别和控

126

制，杜绝不合格品的非预期使用、安装和交付，保证建筑材料、构配件和设备符合工程要求；保证工序、分项、分部、单位工程质量满足合同约定和设计、施工规范、技术标准的要求，消除发现的不合格。

公司质检部、项目经理部注意收集不合格信息并建立台帐，对不合格产品进行识别、确认、控制，防止非预期使用或交付：

五、材料保证措施

1、所有运至工地的外购材料，需具有出厂合格证和有关的试验报告，同时按规范要求进行抽样检查，经监理工程师批准后使用。

2、所有加工材料的原料均按规范引用的材料标准和试验规程取样试验，合格并经监理工程师批准后正式加工和使用。

3、若由于某种客观原因采购不到规定规格的材料，替代材料的使用以满足工程设计和规范的要求为准，并经监理工程师批准后进行。

4、总部和各施工队均设专业机构和专业人员，负责材料的采购和保管工作。

5、原材料进场时间和进场数量根据施工具体的计划安排确定。 6、中标后既开始进行外购材料的联系工作，保证供料及时。 7、业主指定供货的材料及时签订供货合同，并保证从指定厂家进货。

六、临时仓储措施

1、进入现场的材料，设备应尽可能的存放在仓库内，若不能存放在仓库内的材料、设备，需在室外存放时，必须用彩条布搭设临时仓库进行存放，以防雨、防晒及防风的等，同时所有材料设备都应用防水材料垫起，以防被水浸泡。

127

2、容易起尘的细料和松散材料存放时，可采用临时仓储方法进行存放。 3、临时仓储的各种材料应分品种堆放整齐，并做标识。

4、现场施工的剩余的材料不能及时运走时可采用临时仓储的方法进行存放，以保持场内清洁。

5、袋装水泥、白灰、粉煤灰等易飞扬的细颗散体材料，可采用临时仓储的方法进行存放。运输水泥、粉煤灰、白灰等细颗粒粉状材料时，采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。卸运时，采取洒水降尘措施。

128

七、主要物资进场计划

主要物资进场计划表

单序号 1 2 3 4 5 混凝土 6 7 8 9 10 11 12 13 14 焊接钢管 各种规格 kg 124468 合格 2017年9月 名称 规 格 位 直埋保温管 各种规格 阀门 补偿器 各种规格 各种规格 m 个 个 m3 m3 72400 31114 38 1202 合格 2017年9月 合格 2017年9月 合格 2017年9月 合格 2017年9月 数量 质量 进场时间 预拌混凝土 各种规格 粗粒式沥青粗粒式 207.5357 合格 2017年9月 129

第十一章 降低工程成本措施

降低施工项目成本的途径，应该是既开源又节流，或者说既收又节支。只开源不节流，或者只节流不开源，都不可能达到降低成本的目的，至少是不会有理想的降低成本效果。

一、组织措施

1、项目经理是项目成本管理的第一责任人，全面组织项目部的成本管理工作，应及时掌握和分析盈亏状况，并迅速采取有效措施；同时，还应及时分析项目施工技术和进度的责任人，应在保证质量、按期完成任务的前提下尽可能采取先进技术，以降低工程成本；负责合同实施和合同管理工作，负责工程进度款的申报和催款工作，处理施工赔偿问题；同时，应注重加强合同预算管理，增创工程预算收入。项目的全体人员都应精心组织，为增收节支尽责尽职。

2、落实技术组织措施，走技术与经济相结合的通路，以技术优势来取得经济效益，是降低项目成本的一个关键，一般情况下，作为降低成本计划的内容之一列入施工组织设计。为了保证技术组织措施计划的落实，并取得预期的效果，应在项目经理的领导下明确分工：由工程技术人员订措施，材料人员供材料，现场管理人员和生产班组负责执行，财务成本人员结算节约结果，最后由项目经理根据措施执行情况和节约效果对有关人员进行奖励，形成落实技术组织措施的一条龙，必须强调，在结算技术组织措施执行效果时，除要按定额等进行理论计算外，还要做好节约实物的验收，防止“理论上节约，实际上超用”的情况发生。

3、组织均衡施工，加快施工进度

凡是按时间计算的成本费用，在加快施工进度、缩短施工周期的情况下，

130

都会有明显的节约，加快施工进度也是降低项目成本的有效途径之一，加快施工进度，将有增加一定成本支出，由于施工进度加快，资源的使用相对集中，往往出现作业面太小，工作效率难以提高，以及材料供应脱节，造成施工间隙等现象，因此，在加快施工进度的同时，必须根据实际情况，均衡施工，以免发生不必要的损失。

二、技术措施

1、制订先进的、经济合理的施工方案，以达到缩短工期、提高质量、降低成本的目的施工方案包括四大内容：施工方法的确定施工机具的选择、施工顺序的安排和流水施工的组织。正确选择施工方案是降低成本的关键所在。

2、在施过程中努力寻求各种降低消耗，提高工效的新工艺、新技术、新材料等降低成本的技术措施。

3、严把质量关，杜绝返工现象，缩短验收时间，节省费用开支。 4、认真会审图纸，积极提出修改意见

在项目建设过程中，施工单位必须按图施工但是，图纸是由设计单位按照用户要求和项目所在地自然条件下设计的，很少考虑施工单位，施工单位应在满足业主要求和保证工程质量的前提下，联系项目施工的主观条件，对设计图纸认真会审，并提出修改意见，在取得业主和设计单位的同意后，修改图纸，同时办理增减帐，在会审图纸时，对于结构复杂、施工难度高的项目，要加倍认真，并从方便施工，有利加快工程进度和保证工程质量、降低资源消耗、增加工程收入等方面综合考虑，提出有科学根据的合理化建议，争取业主和设计单位的认同。

131

三、经济措施

1、人工费控制管理。主要是改善劳动组织，减少窝工浪费；实行合理的奖惩制度；加强技术教育和培训工作；加强劳动纪律，压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产人员比例。

2、材料费控制管理。主要是改进材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作，减少各个环节的损耗，节约采购费用；合理堆置现场材料，避免和减少二次搬运；严格材料进场验收和限额领料制度；制订并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料，综合利用一切资源。

3、机械费控制管理。主要是正确选配和合理利用机械设备，搞好机械设备的保养修理，提高机械的完好率、利用率，从而加快施工进度、增加产量、降低机械使用费。

4、间接费及其它直接费控制。主要是精减管理机构，合理确定幅度与管理层次，节约施工管理费等等。

5、加强合同预算管理，增创工程预算收入

6、深入研究招标文件、合同内容，正确编制施工图预算。在编制施工图预算时，充分考虑可能发生的成本费用，包括合同规定的属于包干（闭口）性质的各项定额外补贴，并将其全部列入施工图预算，然后通过工程款结算向甲方取得补偿，也就是“以支定收”。把合同规定“开口”项目，作为增加预算收入的重要方面，按照设计图纸和预算定额编制的施工图预算，必须受预算定额的制约，很少灵活伸缩的余地，而“开口”项目的取费则有比较大的潜力，是项目创收的关键。

7、根据工程变更设计，及时办理增减账。由于设计、施工和甲方使用等种

132

种原因，工程变更是项目施工过程中经常发生的事情，是不以人们的意志为转移的。随着工程的变更，必然会带来工程内容的增减和施工乙方和改变，从而也必然会影响成本费用的支出，因此，项目承包方应就工程变更对既定施工方法，机械设备使用，材料供应，劳动力调配和工期目标等的影响程度，以及为实施变更内容所需的各种资源进行合理估价，及时办理增减账手续，并通过工程预算从甲方取得补偿。

8、制定先进的、经济合理的施工方案

施工方案主要包括四项内容；施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和流水施工的组织，正确选择施工方案上降低项目成本的关键成在，制定施工方案要以合同工期以及业主、监理的要求为依据，联系项目的规模、性质、复杂程度、现场条件、装备情况、人员素质等综合考虑，从而制定最合理、最经济的一个。必须强调，施工项目的施工方案，应该同时具有先进性和可行性，如果只先进不可行，不能在施工中发挥有效的指导作用，那就不是最佳施工方案。

项目成本控制的组织措施、技术措施、经济措施，三者是融为一体、相互作用的。项目部是项目成本控制中心，要以投标报价为依据，制定项目成本控制目标，各部门和各班组通力合作，形成以市场投标报价为基础的施工方案经济优化、物资采购、经济优化、劳动力配备经济优化的项目成本控制体系。 四、降低材料成本

材料成本在整个项目中比重最大，一般可达70%左右，而且有较大的节约潜力，往往其它成本项目（如人工费、机械费）出现亏损时，要靠材料成本的节约来弥补。因此，材料成本的节约，也是降低项目成本的关键，节约材料费

133

的途径十分广阔，大体有：

（1）节约采购成本——选择运费少、质量好、价格低的供应单位。 （2）认真计量验收——如果数量、质量问题可按分包合同规定进行索赔。 （3）严格执行材料消耗定额，通过限额领料落实。 （4）正确核算材料消耗水平，坚持余料回收。 （5）改进施工技术、新工艺、新材料。 （6）利用工业废渣，扩大材料代用。 （7）减少资金占用，根据施工需要合理储备。 （8）加强现场管理，合理堆放，减少仓储和摊基损耗。

五、提高机械施工利用率

合理组织机械施工，提高机械利用率，尽量节约机械使用费，首先选择机械要选合项目特点，做到既实用以经济，合理安排工序、施工的组织工作，最大限度发挥机械效能，同时对机械操作人员的技术也要有一定要求，防止因不规范操作或操作不熟练影响正常施工，降低机械利用率，其次做好机械维修保养工作，使之始终处于完好状态，随时都能运转。

人用好用活激励机制，调动职工增产节约的积极性，做到有功人员重奖，影响工期、质量的人重罚，奖罚分明，不认人唯亲，项目大事公开、公正，做到管理透明，不搞暗箱操作，明确责任，实行岗位责任制，谁的事谁负责，做到责、权、利明确，这样才能提高职工积极性，从而降低由进度加快、质量提高而发生的费用。

施工项目管理与项目成本控制是相辅相成的，只有加强施工项目管理，才能控制项目成本；也只有达到项目成本控制的目的，加强施工项目管理才有意

134

义。施工项目成本控制体现了施工项目管理的本质特征，并代表着施工项目管理的核心内容。施工项目成本控制是施工项目管理绩效评价的客观、公正的标尺。

135

第十二章 环境保护措施

坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，防止污染和破坏自然环境，同时认真学习当地的环保法规，并且严格遵守和执行。

成立环境保护领导小组，由项目经理任组长，工长任副组长，各施工队长任组员的环保组织机构。

一、环境保护措施

为在施工期间对环境保护采取必要的措施，使在施工期间受损的环境影响减到最低程度。

1、施工期间应保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，最大限度地减少水土流失及对水纹状态的改变。

2、砂石料场，在施工期间和完工以后应妥善处理，减少对河道溪流侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。

3、冲洗集料或含有沉积物的操作用水，应采取过滤，沉淀池处理，使能做到达标排放。

4、施工所用材料如水泥、化学品等应堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将材料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。

5、施工机械应防止严重漏油，禁止机械产生的油污水直接排放。 6、对易于引起粉尘的细料，碎石应当洒水润湿，运输时用遮盖物覆盖。 7、对运输经过的村屯道路和路线，用洒水车经常洒水，防止灰尘扬起。 8、对施工拌和站，如水泥混凝土拌和站，水稳砂碎石拌和站等机械设备均应有防尘设备。

9、拌和站等设施设置要运离居民区，且应设于居民区主要风向的下风处。

136

10、使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声，废气等的污染，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。

11、施工单位在施工中应严格遵守国家、地方环境保护法律、法规及规定，减少施工现场粉尘、废气、废水、噪音、扰民现象发生。施工单位在施工中对因物料堆放、车辆通行等对周边地带道路等公用设施造成的损坏，在工程结束后必须恢复原状，由此所发生的一切费用由施工单位自行承担。

12、在施工中，遇有动力设备、高压电线路、地下管道、压力容器、易燃易爆品、有毒有害物体等情况，需要特殊防护时，乙方必须按设计要求，采取可靠安全措施，确保施工安全。

13、因施工单位责任造成行车事故、人身伤亡及各类损失由乙方负责。 14、水污染。施工期间的水污染来源主要是施工泥浆水、车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流等，容易污染水体。采取的控制措施。

15、废水排入城市地下水道。在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外泄、不堵塞。

16、固体废弃物管理措施。固体废弃物主要来源是工程弃土、建筑废料和生活垃圾，采取的控制措施。

（1）合理选定堆土场位置，对于弃土进行洒水覆膜封闭，防止扬尘污染、堆土场周围加护墙护板。

（2）制度废渣的处理、处置方案，及时清运施工弃土和余泥渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不洒落。

（3）剩余料具、包装及时回收、清运。对可利用的废弃物尽量回收利用，

137

各类垃圾及时清扫、清运、不得随意倾倒，尽量做到每班清扫、每日清运。

（4）施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运。 （5）教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱扔垃圾、杂物、保持工作和生活环境的整洁。

（6）严禁垃圾乱倒、乱卸。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，由专职人员及时清理、清运。

17、防遗洒措施。运输车辆进出场时，派专人对装物进行检查，保证车辆装物牢固，易飞溅物品有覆盖。

18、外运土方车辆进行严密遮盖，出场时设专人清洗轮胎和车厢挡板，防止污染城市道路和市区环境。

二、减少扰民噪音技术措施

1、在选择施工装置、设备和工作方法时，考虑施工作业中产生的噪音对施工工人和周围居民的影响，必要时对施工工人提供听力保护装置。

2、噪音控制，充分利用有效的作业时间，实际间接性运转的控制方法，严禁在非用或用车时间空车运转。

3、严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故乱摔打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。

4、从声源上降低噪声。尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺。或在声源处安装消声器消声。

5、 合理分布动力机械设备的工作场所，避免一个地方运行较多的动力机械设备。

138

6、采用环保空压机，对个别噪音超标的机械设备，采用安装消音器，设置隔音棚等措施，降低噪音。

7、爆破采用松动爆破，严格控制爆破震动，降低爆破噪音。

8、对于行驶的机动车辆，装备排气消音器，现场只允许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。

9、严格按照有关规定，办理夜间施工许可证，对施工引起的扰民事件，耐心、细致地进行解释，避免争端事件的发生。

10、拌和站及预制场设置必须远离居民区至少500m以外。为保证施工现场居民的夜间休息，对距居民区150米以内的施工现场，施工时间控制在7∶00—11∶30和13∶00—19∶00（当地时间）。

三、降低环境污染技术措施

为了保护生产者在施工作业中的安全与健康，营造一个良好的生产环境，减少或降低因粉尘污染和噪声超标造成职业病和精神伤害，特别制定本生产环保措施。

1、把环保指标以责任的形式层层分解到施工现场和个人，列入到岗位责任制上。

2、项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境自我监控体系的领导者和责任者。要把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。

3、保持工地现场和整个工程区域的清洁，垃圾、水泥袋、废弃金属材料等不在现场内存放，成堆的杂物及时清除。

4、用合适的施工方法以防止产生大量灰尘。

139

5、设备及车辆在离开现场时清洗干净，运输原材料的车辆用挡板和顶盖，以防止运输过程中撒漏泥土或其他材料。

6、原材料的堆放要做到物用其点，堆放整齐，工完料尽，严禁乱堆乱放，造成周边环境不整。

7、临建现场办公室周围，建立宣传板及标语和五彩旗帜，这样即美化了环境又给职工工作增添了乐趣。要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取技术措施消除粉尘、废气和污水的污染。

8、不在工地焚烧和填埋垃圾、废物，不将挥发性废物如矿质酒精、油类、化学物质、油漆溶剂倾倒于水沟或河流中。禁止向溪流及河流中倒废物。

9、拆除旧有建筑物时，应适当洒水，防止扬尘。

10、施工现场附近的道路设专人及时清扫。保持道路原貌。 11、施工道路用洒水车经常洒水降尘，避免尘土飞扬。

12、在运输易产生扬尘的材料时，车辆配备挡板，用彩条布遮盖。 13、作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证施工场地及车辆清洁。 14、严禁在工地燃烧各种垃圾废弃物。 15、混凝土拌和站的投料器设置防尘设备。

四、爱护环境，保护绿地

1、施工现场附近可能受到影响和破坏的林木，进行登记，必要时，对树杆用竹帘包裹，并设置围栏。

2、所有车辆严格在规定的线路上行驶，不随意驶入施工场地以外或便道以外的区域。

3、各类生产生活场地集中设置，施工便道尽量利用原有道路，尽量不占

140

或少占临时用地。

4、严格在设计指定的取弃土场取弃土，不乱挖、乱掘、乱弃。 5、取弃土场及各类生产生活用场地使用完毕后及时推平恢复，并与周边自然景观相谐调。

6、做好水土保持工作，减少水土流失。

7、施工前，做好管区范围内排水系统的布设工作，确保排水系统畅通。 8、路基施工时，对开挖后的坡面及填筑后的路堤，及时按设计要求进行防护，防止水土流失。

9、对取弃土场在做好排水系统的同时，及时按设计要求做好防护。 10、基础基坑开挖后，及时进行基础施工，并及时回填夯实。保护桥址处既有的堤岸及防护。

11、对排水工程要施工到位，保证排水通畅。

12、对开挖的河岸边坡采取及时的有效的岸边防护措施，以减少水土流失。 13、防护工程随土石方填筑和开挖及时展开施工，缩短土体暴露时间，最大程度减少水土流失。

14、维护好工地范围内的排水系统，确保排水通畅，防止水泥泞，防止因排水不畅而导致的水土流失。

15、钻孔桩施工时产生的废碴、废浆按要求运至指定位置排放，防止污染环境。

16、施工时产生的污水及含油废水在经设置的污水处理池处理后，运至指定位置排放，以防止污染水源。

17、施工时所使用的零散油料和颜料，保存在安全的容器中，并存放在指

141

定地点，以防止意外泄露而造成水污染。

18、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、场清、料净。

142

第十三章 雨季、风季施工技术措施和保护措施

一、雨季、风季技术措施

1、雨季施工技术措施

（1）施工之前制定好防雨措施，挖好排水沟并保持畅通。

（2）在雨季期间采用集中工力，分段突击的方法，完成一段再开一段落，免受雨水浸泡沟、路槽。每周和每日与气象部门取得联系，及时掌握天气状况，尽量在雨来临之前不使沟槽土方受雨水浸泡。

（3）在基坑挖完后，基坑顶部周围应设草袋围堰或土围堰，以防止雨水流入基坑中。沟槽开挖需要井点降水时应提前打设井点抽水，将地下水位稳定至槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，不能及时支护导致塌方危险。

（4）基坑土质较差、深度较大时，应根据土质、地下水情况、坑深、坑宽、开挖方法、排水方法和地面荷载等情况确定是否设立支撑。

（5）拌和站和怕受潮湿材料如水泥等，设置必要的防雨防水措施，有条件时存放在库房内。

（6）雨天应停止施工作业，雨停应立即组织人力做好排水工作，使其能尽快地设入施工。上、下工序要紧密地联接起来，特别是基础混凝土应尽快成型，免受下道工序受雨季的影响。

（7）雨季施工时，钢筋、水泥等材料下部架起，上部用塑料布搭接覆盖，周围挖截水沟，保证施工材料不被锈蚀。水泥，钢筋等材料要设置防雨蓬或放入仓库内。

（8）雨天尽量在室内施焊，如在室外焊接必须搭设防雨棚，操作工人必

143

须持证上岗，且必须有安保人员检查合格后，方可施焊。

2、雨天焊接作业

雨天施焊，必须经业主代表和监理同意并采取相应措施后再进行施工。 雨天焊接必须设防雨篷，并用气源烤把把焊口水渍烤干，焊缝焊完后，在焊缝的温度降至室温后，才能撤去防雨篷。

降雨时，为防止地面水汽上升，防风棚内地面还应设隔离垫，避免焊接人员与湿地的接触。

雨天焊接时空气的湿度较大，对于使用的焊接材料必须严格按要求烘干。烘干后的焊接材料应放入保温筒中恒温，随用随取，并且一次只允许取一根焊条，取后将保温筒盖好，防止受潮。

焊条存放于干燥的环境中，受潮后，严禁烘干再次使用。 当相对湿度超过90%时，必须在焊前对管口进行烘干处理。 雨后进行焊接作业，被焊接工件的表面干燥后，方可进行焊接。 3、雨天防腐作业

雨天防腐作业时，必须征得业主或监理的同意，并采取防护措施。 在防腐作业区设立防雨篷，防止雨水溅到防腐区，且篷内有较好的照明度，并便于操作。

雨天焊口的除锈必须在防雨棚内进行，除锈前先用烤把将钢管表面及防腐接茬处的水气烤干，除锈后进行焊口加热，除锈和防腐过程必须在干燥状态下连续完成。

雾天虽无明显的降水，但空气湿度很大，必须注意焊口的干燥质量，干燥后应立即进行防腐作业。

144

4、雨季施工措施料表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

名 称 棚布 石棉水泥瓦 尼龙袋 草袋 钢跳板 杂木杆 木板 用 途 临时防雨、做防雨棚 临时防雨 临时防雨 临时防雨 临时防雨、防滑 加固管沟壁、道路 防滑 单位 m2 m2 条 条 块 根 m2 m m m 捆 m2 把 kg 用 量 500 300 1000 500 300 500 100 200 400 200 200 50 200 800 备 注 无缝钢管2” 加固电路、做防雨棚 帆布管Φ100 帆布管Φ150 棕绳Φ18 铁皮δ=2.5 铁锨 铁丝8# 排水 排水 捆扎 5、风季施工技术措施

1、风季期间注意、整理气象预报信息，根据实际情况及时调整施工方案； 2、各种原材料堆放场地和库房要有防风、防火设计措施。现场必须配备足够数量的防火器具，如灭火器、水泵等，并应经常检查是否完好。

3、要加强对操作工人的安全教育及技术交底工作，强化其安全质量意识，提高其操作技能，确保施工安全与施工质量。

4、要加强风季防火保安巡视检查工作，派专职人员负责管理，消除各种隐患，防止火灾等事故发生。

5、施工现场应经常洒水湿润，避免尘土飞扬。 6、各工种食堂均使用燃气炉灶，禁止使用明火。

145

二、雨季、风季保护措施

1、雨季施工保护措施

（1）模板工程：施工现场设围护设施，五级风以上严禁模板支设作业，大模板应作抗倾覆验算。保证不产生安全隐患。

（2）混凝土工程：混凝土浇筑完毕后应马上覆盖塑料布或彩条布并浇水养护，以免混凝土表面风干过快产生干缩裂缝。布料杆使用完毕及时清理、拆卸、避免刮倒伤人。

（3）钢筋工程：操作工人应用好防护用品，五级风以上严禁进行竖向钢筋焊接与绑扎作业，风停后对绑扎完毕钢筋进行复核，避免钢筋移位。

（4）材料及设备的保护

①雨季施工中，要对原材料、成品、半成品库房罩棚，做好防水、防潮处理，管理人员要经常查看，及时排除各种隐患问题，保护好材料。

②对怕雨、怕潮湿的材料、成品尽可能放在库内，否则，必须架设垫好，封闭好，让其不受雨、受潮。

③根据施工现场条件，随进度的要求，尽可能储备一些防雨、防潮、排水材料、机具设备，方便施工，但进场的防雨设备、工具要配套，并附有必需配件。

2、风季施工保护措施

（1）电焊机：施工中应尽量减少现场焊接作业，施焊操作场地应有防火装置。五级风以上严禁室外作业。

（2）各种机械设备的管线尽量地下暗敷或按规范要求架设。设备及管线要经常检查维护。

三、夏季高温施工准备工作

1.成立施工紧急情况应急领导小组，负责应急救援工作的指挥、协调工作。由项目经理担任领导小组组长。

146

2.夏季高温到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出夏季高温计划，为施工提供技术准备。

3.及时调整炎热季节的上下班时间，合理安排作息时间。 4.保证干净卫生的茶水供应和提供按劳动规定应享受的待遇。 5.食堂饮食要卫生，保证工作人员健康。 6.浇筑混凝土之前，一定要将模板浇水湿透。

7.浇筑好的混凝土养护工作要得到高度重视，要在混凝土初凝 后，及时浇水养护，，避免混凝土表面水分蒸发过快，使混凝土表面发生开裂。

8.根据气候气温情况，及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调整工作，满足施工要求和质量标准。

9.项目部配备的主要药品如下：感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药等治疗药品及仁丹、十滴水、正气水、菊花茶、降火凉茶、绿色保健食品等。 四.夏季施工技术措施

1.动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥有降温设备的效能，添置必要的设施。

2.关心职工的工作、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。

3.混凝土工程

炎热的夏季气温高，水的蒸发量大，对于新浇筑砼工程可能出现干燥快，凝结速度快，强度降低，并会产生许多裂缝等现象，从而影响了砼结构本身的质量。因此夏季施工的砼施工技术，就要采取一些有效措施，特别是砼的拌制及运输以及浇筑、养护等，要采取一些特殊的施工技术方案来保证砼的施工质量符合施工规范及设计要求。

3.1混凝土拌制和运输

147

砼是一种混合材料，砼成型后的均匀性和密实性可判断其质量的好坏，因此，从搅拌运输的各道工序施工中，应杜绝任何缺陷，采取措施控制砼的温升，并以此控制附加水量，减少坍落度损失，减少塑性收缩开裂。

3.2混凝土浇筑和修整及温控措施

在炎热气候条件下浇筑砼时，应尽量避免当日的最高温度时间浇筑；要求项目上配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况，并随时控制好砼表面与外界的温差及砼内部与表面的温差的影响。 五、夏季高温紧急急情况的处理方法

1.采取针对性强的防范措施，加强对各班组的宣传、教育，使每人都掌握夏季施工过程中的注意事项，做到每人都懂得保护自己；懂得救护他人。

2.轻度患者 现场作业人员出现头昏、乏力、目炫现象时，作业人员应立即停止作业，防止出现二次事故，其他周边作业人员应将症状人员安排到阴凉、通风良好的区域休息，供应其凉水、湿毛巾等。并通知项目部管理人员进行观察、诊治。

3.严重患者（昏倒、休克、身体严重缺水等） 当作业现场出现中暑人员时，应第一时间转移到最近的医院进行观察、治疗。

4.依具往年的气温情况制定出一套合理、有效的“人员作息时间表” 避开每天气温的最高时间（11:00 ～13:00）段进行施工作业。当室外气温高于38℃时，项目部应对各班组进行施工降温专项安全交底，令其各班组停止现场施工作业。

六、冬季施工措施

冬季施工的沟槽在冻结之前，应先将地面刨松300mm作为防冻层。冬季收工前，无论沟槽是否见底，均应用草帘覆盖防冻或挖松一层土防冻。

基槽回填冻土含量不得超过填土量的15%，冬季大型土方回填，必须回填

148

不冻土，并应分层夯实，其密实度应符合设计要求。

冬季开挖基槽、管沟时，当冻土厚度不大于0.4m时，可采取人工开挖，当冻土厚度大于0.4m时，可采用重锤凿碎冻土或采用大马力推土机、松土机开挖。

冬季施工砖石工程所用材料应清除其上的冰霜，应防止石灰膏等拌和物受冻。

砖石工程的冬季施工应以掺盐砂浆法，对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，采用冻结法或其它施工方法。

冬季浇筑的砼，在其受冻前抗压强度：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配制的砼不得低于设计强度标准值的30%，矿渣硅酸盐水泥配制的砼不得低于设计强度标准值的40%。

冬季施工砼工程，应对原材料的加热。搅拌、运输、浇筑和养护按相关规定进行热工计划，并应据以施工。

冬季配制的砼水泥标号不应低于425号，宜采用无氯盐防冻剂，拌制砼应优先采用加热法，骨料必须清洁。浇筑前应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢，养护宜采用蓄热法。

在冬季进行焊接的电焊工，必须进行低温下技术操作测验。尽可能改善严冬下的生产条件。施焊地点应备有挡风、雪的设施。

焊前应对焊件进行预热，减少点焊数而代以装配卡具。

无论焊接任何焊件一条焊缝必须连续焊完，中间不得间断。保证焊缝根部完全焊透；多层焊时，应在清除熔渣后立即焊接，清渣前必须要及时采取保温措施，使之慢慢冷却。

冬季施工的容器、管线试压、试漏应使用不能冻结的介质。必须采用水做介质来试压时，水温必须在10。C左右，同时必须设有放空设施，保证水能排净。

149

冬季施工期间管道内衬、现场补口一般不宜进行，如必须进行时，应采取相应加热和保温措施。

冬季安装机械设备前，应对基础进行强度检查，不达到规定强度，不得安装设备,安装设备时严禁重锤敲击，必须要敲击时，须将配件加热。

设备安装完后，按要求在注油处加入冬季用的油脂、润滑油。试车时，室温要保持在+5。C左右。对引擎和传动设备，试车前必须将齿轮箱内或油底壳内的润滑油做适当的加热。试运结束后，切记放水以免冻坏。

当气温低于0。C时，1kv以下的电缆、+5。C时6-10kv的电缆，必须进行加热后铺设。电缆加热一般采用交流电或烘烤加热法。电缆加热时，必须有专人监护，加热后立即铺设。

电缆头制作时，周围温度低于5。C时，应采取保温措施。 冬季施工措施料表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

名称 石棉被 钢跳板 木板 草袋 杂木杆 棚布 无缝钢管1” 防冻液 用途 焊道保温 防滑 防滑 保温 防滑 防风棚 防风棚 防冻 单位 M2 块 M2 条 根 M2 M Kg 用量 50 100 50 600 30 100 80 300 备注

150

第十四章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施

施工前在施工图上标示出的穿越管线的地面上、地面下各种管线在开挖过程中遇到不明管线可采取穿越处理方法，在对已知地下管线地段开挖时，应采用人工挖探沟，机械跟进的方式开挖，且每次机械挖槽的深度不能超过人工探沟的深度，以保护地下管线。

一、障碍物处理保护措施

1、通知业主代表、项目监理工程师到场，并应通知具体管道、管线的管理职责部门人员共同到场会签。

2、排水管线与其它管线交叉时，该处土方人工开挖，并事先根据现场实际情况制定合理的支护方案，报项目监理及有关部门审批。

3、随着开挖工作的继续，应始终保持与当地管理部门的联系，随时获得有关信息，必要时可申请相关部门进行现场监控。

4、对于无管线记录的地段，不论采取何种方式开挖，均要设安全员全程监控，开挖过程谨慎进行，如发现局部土质异常，或有回填土层出现，应立即转入人工探挖，确保施工安全。

二、地下管线及地上地下设施的加固措施

1、施工前对现场仔细勘查，如有树木等地表障碍，提前与业主及有关部门沟通。

2、提前掌握有记录的地下障碍的位置。在开挖时障碍物附近采用人工挖土。

3、现场设专人监护，发现土质有变化或遇到不明障碍时及时查明或上报。 4、对已挖的地下管线及障碍，应同有关部门共同制定加固方案或拆除方

151

案。对于可进行加固的管线施工过程中视现场具体情况，可以使用确保安全生产的措施进行加固。对地下各种管线，采用人工挖出，在管道两侧砌筑砖墩进行加固保护。

152

第十五章 保证连续施工能力措施

为保质保量完成职工街施工任务，实现约定工期目标，我公司领导对此次施工给予了足够的重视，无论在人力投入、材料供应、机械配备方面，还是在资金使用方面都加大了力量投入，确保在施工中有足够的能力进行连续施工。

1、增加工程班组

为保证连续施工的需要，将工程队由原来的单组增加至两到三组，增加照明设备，实行工人三班倒制度，昼夜施工，尽量将工期提前，以免造成前紧后松，拖延工期。

2、做好资金调度工作

对本工程公司加大了资金投入，保证在工程款暂时不到位的情况下，可垫付部分工程资金，保证不拖欠农民工工资及施工材料、机械费用的支出，保证在资金使用方面的筹措和垫付能力，确保工程在关键时刻能够有充足的资金保证，从而顺利进行施工。

3、加强后期保障

（1）合理组织各道工序人员的安排，准备足够的水泥、砂、石料等材料，确保施工正常进行；同时选择多年合作的信誉好的材料生产厂家作为供应商，在抢工期时，可以保证所需要的材料按时进场，不会因材料原因中断施工，充分满足工程需要。

（2）配齐各种机械、机具，并做好施工前维修保养调试工作，做到随时进入施工状态，在施工中采用的机械均为自有设备，主要机械都配有双班司机，真正做到人停机不停，最大限度提高机械利用率，在施工需要抢工期连续作业

153

时，能提供机械上的保证。

（3）按计划组织好物资配件的采购、供应，做好供应周期计划和采购运输方案，保证及时供应。合理配置机械设备，搞好设备配套，提高设备完好率，充分发挥机械效能。在工地设机械设备修理站，配足常用维修机具和熟练修理工人，对故障机械及时修理，保证机械设备处于良好状态。尽量杜绝因设备问题造成的停工。

154

第十六章 工程质量通病防控措施

建筑工程质量通病防治措施

一、质量通病防治组织措施

认真贯彻执行GB/T19001—ISO-9001 标准，建立企业级、政府级、项目级质量监控的三级质量保证体系。按照系统工程原理，对质量目标进行分解，配备专职质量监督人员，并落实各级质量责任制，制定和明确质量控制流程。

二）、各级人员素质要求

挑选工作责任心强、经验丰富的优秀项目经理和技术骨干负责工程施工，实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行协调。选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。

三）、各级人员质量责职 1、项目经理质量责职

本工程项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项技术指标的完成，并敦促项目的所有管理人员树立质量第一的观念。

2、技术负责人质量责职

项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由技术负责人负责，同时，应组织编写各种方案等，主持质量分析会，监督各施

155

工管理人员质量责任的落实。

3、项目副经理质量责职

项目副经理作为主管生产的项目领导，应把抓施工质量作为主要任务，在布置施工任务时，充分考虑到施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查、按规范、标准组织自检、互检、交接检的全部验收。

4、质检员质量责职

质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改达到相应的质量标准，对形成的质量问题有独立的处理能力。

5、施工工长质量责职

施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，监督整改。施工工长也是各项施工方案、作业指导书的主要编制者，同时应做好技术交底等工作。

6、试验员质量职责

严格按国家现行关于材料检（试）验标准、方法和技术规定要求，负责项目原材料、砂浆、砼及构件抽验、复验工作。并将检验信息向有关部门传递，有质量问题时，及时向项目技术负责人汇报。收集整理检验和试验报告单，送交资料员保存。

156

7、资料员质量职责

按当地要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整。负责收集工程原材料、砂浆、混凝土及构件的抽验、复检记录。参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，真实、全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录。协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。工程竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。

8、材料员质量职责

熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。根据项目需要及时和工程处物资部门联系，编制项目物资采购计划。对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对顾客提供的物资进行验收。材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货，不合格负责退货。按照公司《物资管理工作程序》，对物资采购工作组织实施。确保进场物资合格。严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台账。严格按物资管理工作程序操作，按采购计划及产品标准验收入库，凭领料单出库，做到手续齐全。认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。负责物资进货检验状态的标识。负责整理质保书、合格证等交项目资料员归档。

9、班组长质量职责

熟悉施工图纸，参与图纸审查，对工程中可能遇到的难点及时向项目部反应，向项目部提出合理的质量建议，严格执行上级的交底，

157

负责对本班组作业人员的交底和作业指导工作，对班组作业过程中作经常性检查，及时向项目部汇报作业过程中遇到的问题。

10、作业人员质量职责

认真按设计图纸及交底要求，保质保量进行施工，检查前一道工序的作业成果，施工中有疑难问题及时向班组长反映，不偷工减料，对发现的问题不隐瞒，保护好前一道工序的施工成果，施工后及时做好场地清理工作。

11、财务人员质量职责

严格执行质量管理人员的奖罚，项目保证资金的正确使用 四）、质量控制流程

按计划、实施、检查、整改的持续改进的循环过程进行质量控制。加强质量预控及过程控制。对工程质量进行经常性检查，对发现的问题，落实整改措施、整改责任人及整改时间，对整改的结果有反馈检查。

二、质量通病防治管理措施

强化质量意识，在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题，宣传质量工作的重要性，增强每位职工的质量意识。严格执行建立方案审批制度，要求和审核分包单位提出分包工程的通病防治措施。

建立生产例会和质量专题会议制度，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题，定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量作出全面评估，制定进一步质量优化方案。

158

严格材料进场检验制度，和见证取样制度，做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。严禁不合格的建筑材料进入工程中使用。严禁检试验过程中的弄虚作假现象。

提高验评标准，为确保质量目标的顺利实现，在国家验评标准的基础上，各质量管理人员都相应提高验收评定标准。

狠抓关键工序管理，强化过程控制，施工过程中实行样板引路制和施工挂牌制， 施工前实行技术交底制度，分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未作技术交底不得施工，施工过程中，管理人员经常性巡视现场，指导施工，对发现的问题及时解决，关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。

实行施工人员“自检”、班组间“交接检”和 质检人员“专职检”的过程三检制。加强隐蔽工程验收，隐蔽工程验收采取班组自检，专业工长复检后向施工技术科提出申请，技术科安排质检员验收，查出问题下达书面整改令，由工长负责落实整改。隐蔽工程的正式验收由建设单位现场工程师、监理工程师会同政府质监部门共同验收。

对产品质量实行质量否决制，对不合格的施工产品，不得使用，质量问题未经解决，严禁进入下一道工序的施工。

制订并实行谁损坏，谁负责的成品保护规章制度，加强成品保护。 加强材料管理制度，材料的采购力求货比三家择优选用，主要材料由甲方，监理、施工单位负责人共同看样订货。进场材料须有合格

159

证，主要材料进行复试，合格后方可使用，杜绝使用不合格材料。注意材料在运输、装卸过程中的保护，确保最终使用时材料完好无损。

制定优化施工方案，记录、收集和整理通病防治方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理安排劳动力。对总体计划要有周全、细致的安排。对施工中易出现的技术问题，制度详细的针对性措施。

三、质量通病防治技术措施

一）、墙体工程质量通病的防治措施 1、砖、砂浆强度达不到设计要求防治措施：

砌砖工程所用的原材料砖、砂、水泥等符合设计、规范及标准要求，并持有合格证或复试报告方可使用。

工地所用砂浆必须严格按施工配合比进行拌料或直接使用商品砂浆。

2、砌体尺寸不符合设计图纸时，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到设计要求。

防治措施：

砌筑前由现场施工员作好技术交底并按图纸要求弹出墙身轴线及边线，方可砌筑。

开始砌筑时，先要进行摆砖，排出符合规范要求的灰缝宽度，标准砖灰缝宽度控制在8mm~12mm，加砌块的水平灰缝不得大于15mm，竖向灰缝不得大于20mm。

砌筑时把予埋的拉结钢筋2Ф6.5＠600 砌入墙内，沿墙通长放

160

置。

砌筑过程中，断砖应合理搭配不得集中使用。

砌体按规定的要求制作砂浆试块，试块强度以28 天为准。 3、墙体开裂防治措施：

认真审查设计图纸中变形缝的设置是否合理，砌体中的构造措施是否符合规定中的最低要求。砌筑砂浆采用中粗砂，加气混凝土砌块、混凝土多孔砖的停放期不应小于28 天，墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。上墙含水率宜为5％～8％。根据设计及规范要求，设置砌体中的混凝土构造柱、构造带，或设置构造钢筋，对砌体中的洞口在砌筑时预留，严禁在砌体上后开洞。严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。铺灰时应注意铺满，不要只铺砖中心一块。严禁采用干砖砌筑，标准砖砌筑前一天将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到10%～15%，加气混凝土砌块在砌筑的当天浇水湿润，相对含水率在30%-50%。

不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm，钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用

161

M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。

填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

填充墙砌至梁底150mm-200mm处暂停砌筑，间隔14d以后，方可补砌；补砌时，注意砂浆饱满，并对其两侧竖缝用砂浆嵌填密实。

墙体抹灰必须在砌体结构砌筑完成15d后进行。 填充墙拉结筋满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，设间距不大于4m的构造柱，每层墙体半高处或窗台处必须设置沿墙全长贯通厚度不小于120与墙体同宽的混凝土水平系梁，水平系梁与柱或混凝土墙连接。砌体无约束的端部必须增设构造柱。

填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。

消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

二）、钢筋混凝土工程质量通病的防治措施

1、钢筋位移

钢筋位移的问题主要表现在钢筋保护层过大或过小、出现露筋、墙板双排钢筋过大或过小，甚至变成一排钢筋；也有因钢筋在每层楼

162

面处的位置不准确、偏位，造成上层钢筋施工困难等问题。

针对上述这些问题，在施工中可采取以下措施：

钢筋保护层的垫块厚度要符合图纸设计要求，垫块应绑在双向筋的外皮筋上。严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。板的负弯矩钢筋设置通长双排铁马凳支撑。阳台、雨蓬、空调板、凸窗板等悬挑现浇板的负筋下面，应设置间距不大于300mm的铁马凳支撑，在浇筑混凝土时保证钢筋不产生位移。

现浇板中预埋管线避免集中布置，预埋管直径较粗时（≥1/4板厚），管线必须设置在板厚中心位置；管线尽量避免立体交叉穿越，确需交叉时，采用线盒的方法处理，预埋管线上层采取增设φ6@200钢筋网，管线两侧宽300mm等加强措施。

为保证双排钢筋位置准确和在混凝土浇筑过程中不发生位移，在绑扎墙体钢筋时设置竖向“ 梯架筋”，间距为1000mm，用以控制水平钢筋的位置。梯架筋可采取同墙体型号钢筋；中间点焊同直径的短筋（间距同水平钢筋间距），以控制水平筋的间距、位置，并可兼作支撑模板时控制混凝土墙的厚度之用。

在剪力墙模板上口钢筋增设一道水平“ 梯形”筋，其内定框根据保护层厚度及钢筋直径计算确定，以控制竖向筋的位移，并在大模板上口加设可调节扁铁来控制立筋保护层厚度。

双排钢筋绑扎好以后，按梅花形布置特殊撑筋与水平钢筋绑扎牢固，可作模板的支撑。

在混凝土浇筑过程中，应由责任心强、懂技术工艺的专人进行旁

163

站监理，如发现钢筋撞斜碰歪，要暂停浇筑，待纠正后再施工。

已浇筑混凝土中的剪力墙竖筋如发生位移，其间距不能满足设计要求时，可按1:6的平缓坡度调至原位，但不得出现死弯、硬弯。如偏移较大，应征得设计单位同意，在根部增焊钢板，并保证焊接长度满足要求，通过上部钢筋与钢板焊接来解决复位问题。

2. 烂根

主要表现在剪力墙和框架柱根部混凝土漏浆，造成蜂窝麻面，甚至出现露筋、孔洞等。混凝土外部的这些缺陷，在施工过程中非常普遍，不少钢筋混凝土结构的破坏也往往是从这些缺陷开始的。因此必须予以足够的重视。

2.1 原因分析

骨料的级配，混凝土配合比设计不佳。骨料级配，要用不同粒径的石子和砂配合使用，相互填充空隙，使混凝土中空隙率最小。它对提高混凝土的密实度、良好的和易性等均有很大关系。最佳混凝土配合比应具有良好的密实性、和易性。

浇筑离析。已搅拌均匀的混凝土由于各固体粒大小比重不同，引起它们之间发生不同的运动，由于位移不同就会出现离析现象。但是适当的配合比和合理的操作，可以将其控制在允许范围之内；否则混凝土不易振实。

混凝土在浇筑过程中，有一定的侧压力，当对此侧压力考虑不周时，如侧模固定不牢、走形，就会振捣不密实；在安装和绑扎钢筋过程中，现场上常有木屑、木块、塑料、水泥袋以及碎砖、垃圾土等杂

164

物掉入模板内，浇筑混凝土前必须认真清理，去除杂物；模板表面不平，粘带水泥浆灰，拆模时混凝土浆呈现麻面；模板拼装不严密，混凝土表面也会产生麻面、蜂窝；模板不浇水湿润，将导致混凝土拆模后缺棱掉角。此外，钢筋过密，混凝土中粗骨料难以进入产生分离，不易振捣也会产生蜂窝、孔洞；钢筋位移紧贴模板往往容易产生露筋现象。

2.2预防措施

支模前将剪力墙部位和柱根部的杂物等清理干净。柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100mm×100mm的清扫口，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。清扫口按下列要求留设：

（1）柱、梁柱节点每根（处）留一个清扫口； （2）混凝土墙每3m留一个清扫口。

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板内不得有积水，若是剪力墙和柱根部板平整度较差，应先将模板支设部位用1：2水泥砂浆找平压光，或在模板底部砌筑120mm厚的砖2～3皮，表面用1：2水泥砂浆抹平压光，模板侧面贴好海绵条立在砖上能更好地堵住缝隙。

浇筑混凝土前， 先均匀浇筑一层50～100mm 厚的同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土，以避免混凝土在下落过程中石子落在下面，造成石子过多砂浆少的现象。

混凝土楼板浇筑过程中，将楼板振捣密实，拉线找平用3米刮杠

165

将表面刮平压光。

拆模时间按规范规定结合自然条件确定，底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，侧模拆除时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。加强成品保护，防止碰撞混凝土结构或构件。

对于已经出现的“ 烂根”缺陷等现象应认真仔细处理，不留隐患。

3、泵送混凝土墙体裂缝 3.1生成原因

同一强度等级的混凝土，泵送混凝土水泥用量、掺和料用量较大，而水泥用量和掺和料粉状用量越多，混凝土越易出现收缩裂缝。

为满足泵送混凝土要求，采用高流动性商品混凝土，其坍落度值偏大，用水量大，混凝土也就容易出现干缩裂缝。

泵送混凝土配合比中粗骨料粒径较现场搅拌的混凝土粗骨料的粒径小，混凝土也易出现裂缝。

后浇带留置数量不足，混凝土体积较大，累积绝对体积收缩量也较大，因此混凝土也易出现收缩裂缝。

同一强度等级的混凝土，采用相同水泥、粗细骨料等原材料，使用相同的混凝土振捣工艺，泵送的混凝土较普通干硬性混凝土更易出现裂缝。

施工中局部开孔，产生的应力集中也是引起混凝土开裂的一个原因。

温度影响也是引起裂缝的重要原因。现在的水泥具有快硬高强、

166

水化热大的特点，如果浇筑混凝土时值高温夏季，混凝土在高温条件下凝固，冷却过程中收缩又受到多方面限制，由于拉应力过大而开裂，温度裂缝的形态与收缩裂缝完全相同，而且裂缝往往是两种因素综合作用的结果。上述几类裂缝多为非荷载间接作用引起的，一般不致影响结构的承载力。但是这种裂缝可能引起钢筋锈蚀、混凝土侵蚀等问题，并且有碍观瞻，甚至带来不安全的心理压力。因此必须给予妥善处理。

3.2预防裂缝措施

墙板的配筋。由于地下室混凝土墙板裂缝是竖向的收缩裂缝，因此防止其开裂主要依靠水平方向的分布筋。图纸设计将分布筋设计在主筋内侧，间距按构造要求在150～200mm之间，由于分布筋保护层厚度达40mm左右，且间距偏大，对防止混凝土开裂作用不大，因此设计时可将分布筋置于主筋外侧，以减少保护层厚度；同时采取小直径、小间距的配筋形式。墙体洞口处增设45°斜筋，合理配置拉结筋等都能较有效地防止裂缝的出现。

混凝土原材料的选择。水泥应选中低水化热的水泥品种；粗骨料应选用大粒径级配良好的碎石、卵石，含泥量不大于1%；细骨料应选用中粗砂，含泥量不大于2%；合理科学地选用外加剂和掺和料。泵送混凝土进场后若不能及时泵送，必须严格控制二次加水。

控制混凝土的入模塌落度。预拌混凝土进场时按规定检查入模塌落度，高层建筑不应大于160mm，其它建筑及高层建筑的底层不应大于150mm。

167

加强混凝土的振捣。浇筑后的混凝土，在振捣时间界限以前，可以进行二次振捣，以排除混凝土中因泌水在粗骨料和水平钢筋下部产生的水分和空隙，增强混凝土与钢筋的结合力。另外夏季高温施工中应控制混凝土的入模温度，减少混凝土的内外温差。现浇板混凝土振捣时严禁漏振、过振，在混凝土初凝前宜进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

加强养护。对浇筑完成后的混凝土墙体应用湿麻袋覆盖，并定人定时洒水保湿，防止水分过快蒸发，使养护期间混凝土表面始终保持湿润；同时应注意浇水的温度与混凝土表面的温度之差不应大于15℃。现浇板养护时间不得少于14d。当覆盖有困难时，采用养护剂养护。在养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在混凝土现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

4、钢筋混凝土现浇楼板裂缝

剪力墙结构住宅结构长度大于45m且未设变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。

模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。安装上层现浇楼板的模板及其支架时，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。严格控制拆模时的混凝土强度，不允许采用拆除模板后再用顶柱支顶的方法。

后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土

168

达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。

在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。

预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。

冬期施工时，混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，应进行热工计算后确定，且入模温度不应低于5℃。

施工缝处继续浇注混凝土时，已浇筑混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa。浇筑前应清除施工缝处垃圾、水泥薄膜和松动的砂石，凿毛后用水冲洗干净并充分湿润，残留积水应清除。

现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应12小时内覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。掺用缓凝型外加剂的混凝土，养护时间不得少于14d。

现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。

主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。

5、消除混凝土强度不符合设计要求防治措施：

采用预拌砼技术，结构中使用的混凝土采用商品混凝土，以确保

169

混凝土的质量。浇筑砼使用的原材料应符合设计、规范及标准要求，必须有试验报告，水泥外加剂必须有出厂质保书。砼必须按试验室配合比通知单配制，严格控制水灰比，组合材料过磅后才能进拌和机，浇筑时，要振捣密实，按规定做好试块，并且放置养护室养护，到期准时试压。砼搅拌：要求搅拌均匀，搅拌时间不少于2 分钟，坍落度控制在3--5cm。砼浇筑：要求振捣均匀、密实、饱满，浇砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽可能短，并在前面的砼凝结之前，间歇时间不超过3小时。现浇砼件应按规范要求留设混凝土试块，用硬字注明构件名称、标号、日期，以标准养护28天为检验强度。模板拆除应按规范，规定要求进行。 三）、楼地面工程质量通病的防治措施

1、地坪不平、倒泛水防治措施：

严格按施工工序施工，基层提前一天清扫干净浇水湿润，不准上人，施工时先在基层上均匀刷一层水灰比为0.4～0.5的水泥浆，注意不得漏刷脚印处需刷满，随铺50 厚C20细石砼，随铺随拍实，并用硬刮尺赶平，坡度向地漏处顺平，在初凝前抹干，在水泥终凝前原浆压光，铁板必须用力，但来回次数不能太多，保证无抹纹、砂眼，24小时后即用湿锯木屑养护7天以上，不准过早上人，锯屑待室内粉刷、涂料、油漆完成后方可清理。必须选用好材料，楼地面的水泥宜用42.5水泥。

2、厨卫间楼地面倒泛水、渗漏防治措施

厨卫间楼地面施工时按图纸标高比室内地面低20mm。施工过程

170

中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找的坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整，不留坑洼。水暖工安装地漏时，应注意标高准确，地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。宁可稍低，也不能提高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。

上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401 塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

预留洞口的封堵处理：现浇板预留洞口填塞前，将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层，在下层用钢管或木方支撑封堵模板(坚决杜绝采用铁丝吊模方式安装预留洞口封堵模板)，洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀C20细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h 蓄水试验。

防水层施工前将楼板四周清理干净，阴角处粉刷成小圆弧，防水层的泛水在墙面收头的净高不得小于300mm。

厨卫间楼地面找平层向地漏放坡0.5﹪，地漏口要比邻地面低5mm。

有防水要求的地面防水层施工完毕后，进行蓄水试验，蓄水高度为20～30mm，蓄水时间为24h。

厨房间的烟道根部向上300mm的范围内采用柔性防水层。

171

地面找平层向地漏放坡1—1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2 次的刮糙。 四）、内外墙面抹灰质量通病的防治措施

1、内外墙面抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直。

防治措施：抹灰前对砖墙、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采用界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙面脚手架孔洞模板洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：3 水泥砂浆堵严抹平。墙与框架与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝增加300mm宽钢丝网或玻纤网格布后抹灰。对于水电管道在填充墙体上开槽预埋处，均先用1：3水泥砂浆堵严抹平，抹灰前沿管线方向增加300mm宽玻纤网格布。

抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。

抹灰前的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h内完成，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。

砼板墙上抹灰应严格分层，不准一次成活。

门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前在门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成塑、充填饱

172

满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙中，防止发泡剂外膜破损。

施工前检查墙面，凿除局部凸出部分，刮除墙面灰疙瘩，扫刷干净，浇水湿润，按要求堵孔。

洞口门窗边缝隙，分层补平凹陷处。

抹灰砂浆严格按配合比计量搅拌均匀，随拌随用，确保和易性、保水性及粘结力要达到规定要求。

混凝土表面要“毛化处理”，用108 胶水等聚合物砂浆喷洒在面层，养护硬化后再抹灰。

控制每层抹灰厚度在5～7cm 之间，头度要刮薄刮紧刮实，二度灰要抹平整。

墙面阴阳角应用阴、阳角尺抽抹，确保阴阳角方正、顺直。 五）、门窗工程质量通病的防治措施

外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；所有成品门窗进场，必须有合格证或其它质量资料，严格按样品进行验收，门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检测。

现场制作的门窗严格按设计图集制作，避免削减框扇断面尺寸，保证棱角整齐，方整光滑，确保四角加皮垫组合，防水埂应达到七级风压水不进室内。

门窗洞口在干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成塑、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙中，防止

173

发泡剂外膜破损。

门窗与墙体间隙要填塞饱满、均匀，打胶饱满，做到不渗水、不空鼓。

门窗安装固定前对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定，固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

门窗安装采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。砖砌体按固定点预埋混凝土块，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

门窗框外侧设置宽度不小于7mm，深度不小于5mm的打胶槽口，应采用中性硅酮密封胶。密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。严禁在涂料面层上打密封胶；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┻”型塑料条做槽口。

外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。

外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。 窗框线粉刷时上边留出滴水线，下边留泛水，确保上框边水顺滴水线流下，下边顺泛水流出。

门窗扇安装必须开启灵活、稳定，无回弹或翘角，同时做好表面保护。

各项误差率必须控制在允许范围以内，开关灵活，表面洁净，关闭严密，间隙均匀。做到窗扇防坠落，缓冲隔震垫块到位，所有配件

174

均达到设计要求，结构胶保证30 年不老化。 六）、屋面工程质量通病的防治措施

不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。

屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

卷材铺贴前，检测基层含水率不大于9%，铺贴时严格遵守操作规程。屋面保温层施工时，专人收听天气预报，特别注意防止雨水侵蚀，并备足防雨材料，做到屋面排水管道畅通，同时施工时轮班作业，分秒必争，杜绝保温层因遭受雨水侵蚀，在日后高温后蒸发而引起屋面起鼓等质量问题的发生。

卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。

卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层。

天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。

卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖镀锌金属条固定，镀锌金属条厚度不小于1.5mm，钉距不得大于

175

300mm，并用密封材料将上下口封严。

在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。

屋面水落口周围直径500㎜范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不小于50㎜，并用密封材料密封。

刚性细石混凝土保护层：其强度不小于C25，厚度不小于40mm，配筋为φ6@200。板分格缝间距应符合规范要求，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。

屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验或淋水试验。 七）、外墙防渗技术措施

外墙刮糙前墙面清理，处理凹凸部位，墙面洞眼补塞。所有外墙与框架梁柱相平的地方，二次嵌缝并用加设宽度不小于300mm的钢丝网片，预防裂缝渗水。

外墙脚手架、模板孔洞，用细石混凝土塞堵，并作专项隐蔽验收。 螺杆洞的处理：全部螺杆洞都必须处理且通过专项隐蔽验收。处理方法是：在螺杆洞外侧凿出50mm×50mm×20mm喇叭形，用发泡胶封堵螺杆洞，用防水砂浆分两次封闭，第一次封闭深度的一半高，并

176

在砂浆凝固后用水泥浆养护两次，第二次封闭高出墙面1-2mm，并检查是否出现细微裂缝或空鼓；

外墙粉刷混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护，基层平整度偏差超标时，进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补；外墙粉刷砖基层应消除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

墙面抹灰在门窗框边固定并嵌固密实后进行。

外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度控制在6～10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

外粉刷必须设置分格缝，分格缝采用木条分割成型，木条取出后应在缝内涂刷一层防水胶，严禁采用塑料条嵌缝。

外墙涂料找平腻子的厚度不大于1mm。

外墙涂料在使用前，进行抽样检测，合格后方可允许使用。 窗台、窗楣、阳台、雨蓬、空调板和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2﹪。滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

空调洞的处理：空调洞为预埋套管，外低内高（一般要求20mm高差）形成一定坡度以利于排水。

所有外露的管道洞口（如空调冷凝管进出口），向外坡度，内外高差≥20mm，防止雨水倒灌；外露的洞口，采用预埋管成型，保证位置准确。

177

对百叶窗内等部位的非外露洞口，采用预埋管的方式成型。 窗洞口的上下口坡度要大，高差为20mm以上。 八）、水泥地面防起砂、开裂的防治措施

控制好水灰比，砂浆稠度不大于3.5cm，搅拌均匀。掌握好面层压光时间：控制在水泥初凝之间，抹压工作分三次进行。适时养护，面屋抹压好后，常温湿润条件养护，成活一昼夜后进行洒水养护，洒水过早易起皮，过晚易裂起砂，养护时间不少于一昼夜。水泥砂浆地面尽可能安排在室内粉刷完工后进行，以免对面层产生损坏和污染。否则须采用保护措施，如在地面上满铺油毡或纸板等。在低温期间施工，关好门窗等，防止地面早期受冻，施工温度在±５℃以上。砂用中（粗）砂，32.5 级以上水泥。水泥楼面按施工规范的规定养护，严禁提前上人，厨卫间的工序流程要妥善安排。 九）、标高及结构尺寸控制

在项目开工前编制测量方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录归档保存。加强对轴线、500mm线的校核检查，保证轴线、标高准确，在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。模板支撑体系必须满足承载能力、刚度和稳定性要求。首层（无地下室）楼板模板支撑下的回填土要夯填密实，铺设木垫板。

楼地面模板设结构边线及平行于结构边线200mm的支模控制线双控，竖向标高采用水准仪将层面50cm 线或1 米线设于已绑好的钢筋上，并用红漆标志，施工时拉线控制。竖向结构支模时，采用斜向拉撑等措施控制其垂直。

178

模板支撑完成后，应测量、校正模板的标高和平整度，对开间模板上口处对角线尺寸进行检查，同时对每块墙体大模板的垂直度、阴阳角部位角模方正进行检查，若有偏差随时调整。

楼板混凝土浇筑前，必须对剪力墙中暗梁部位、主次梁交叉部位的楼板负弯矩钢筋标高进行检查，避免钢筋超高，导致板厚不准、楼面超高，减小房间净空尺寸。

混凝土浇筑过程中，应设专人看护，发现模板、钢筋位移及时进行调整。

严格控制现浇板厚度。混凝土浇筑前，在柱、墙钢筋上设置标高控制点，浇筑混凝土时拉线找平。

混凝土结构施工完毕，模板拆除后，及时将建筑50cm 线或1米线弹设在浇筑好的混凝土墙柱上，作为楼地面及门窗洞口、顶棚等的标高控制基准，并及时复核室内标高、轴线位置，装饰装修施工过程中随时检查复核。

装饰装修施工前，依据每层的标高和轴线的控制弹出每侧墙面标高的1m线和在地面上弹出房间的方正线控制线。

装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

严格按照相应规范的要求要求，及时做好室内开间、净高、及现浇板厚度检测等检查。 十）、电气工程质量控制

穿线用PVC硬塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂家，塑料管

179

不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。塑料管与管、管与管（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。

穿线用镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接，不得采用焊接连接。镀锌钢管连接处应采用专用接地线断接卡连接跨接接地线，镀锌钢管连接采用紧定螺钉连接的，螺钉应拧紧，且应有防松动措施。

非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处两端应焊跨接接地线，跨接接地线圆钢的直径不应小于6mm，焊接长度为其直径的6倍，采用双面满焊。焊接应牢固、平整、饱满，不得有点焊、咬肉、夹渣和焊穿等现象。采用套管连接的，套管长度宜为管外径的1.5~2倍，焊缝应牢固严密。

吊平顶内的电气配管走向应合理，横平竖直。不得将配管固定在吊平顶的吊架或龙骨上。在吊平顶内由接线盒引向照明灯具，灯具的绝缘导线，应采取金属软管或可挠金属软管等保护，导线严禁裸露。软管两端应用专用接头与接线盒、灯具连接牢固；软管的长度不宜超过1m，金属软管应可靠接地。

电线保护管在墙体内暗敷，走向应合理，不得明显破坏墙体结构。墙体剔槽一般竖直，不应斜走，其深度应符合规范规定。管外壁与墙体表面的距离不应小于15mm，采用M10的水泥砂浆抹面保护。明配电线保护管应做到横平竖直，排列整齐，固定线间距应均匀、牢固。管卡与终端、弯头中点、电气器具或箱盒边缘的距离一般宜为150mm~500mm。

180

不同回路、不同电压等级以及交流与直流的导线不得穿在同一根电线管内。导线在管内不应有接头和扭结。导线绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的40%。

导线的色标：从供电部门设置的熔断器引出线至电表箱、配电箱（柜）、住宅分户配电箱及各回路配线均应按规范要求分色，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N为淡蓝色，PE保护线为黄绿双色。

配管进箱、盒、柜、屏必须机械开孔，落地安装的配电柜、屏底座应设置基础型钢，柜与基础型钢应有可靠接地，并不宜与基础型钢焊死。装有电器的可开启门，应有裸铜软线与PE汇流排可靠连接。在箱、柜接线中，每个端子或螺栓上宜接一根线，最多不能超过2根。导线在箱、柜内应绑扎固定、接线端子编号和回路编号清晰。导线在箱、柜内不应有接头。

照明配电箱、柜及电表箱内均应设置N线和PE保护线的汇流排，N线和PE线应在汇流排上连接，不得将N线或PE线多根绞接或压接在铜接头内。PE线截面设计无规定时：相线截面在16mm2及以下，PE线与相线截面相同；相线截面在16~35mm2时，PE线为16mm2：相线截向面在35mm2以上时，PE线为相线截面的二分之一。对住宅中带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并作好记录。

灯具安装应牢靠，严禁使用木契。嵌装在吊平顶上的灯具，应有加强龙骨框架或专用吊架，灯具不得直接安装在装饰软包等可燃物件上。软线吊灯的软线两端应搪锡并打保险扣，当软线吊灯灯具重量大

181

于1kg时，应增设吊链，灯线应与吊链编叉在一起，灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。当灯具高度低于2.4m时，其金属外壳应采取接地保护措施。

墙面插座、开关面板的安装高度应符合设计规定。当设计无要求时，开关距地面高度宜为1.3m，低位插座安装高度不宜低于0.3m。同一室内安装的开关、插座高度应一致。开关的通断位置应一致；开关边缘距门框的距离宜为150~200mm，并不应装于门后。插座内接地线端子严禁和零线端子连接。

屋面避雷带的安装：支持件的距离应均匀设置，在水平直线部分宜为1m；垂直部分宜为1.5m；转弯部分宜为250~300mm。在直线段上，不应有高低起伏及弯曲现象。避雷带在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿装置。

避雷带的材质应为热镀锌件，采用扁钢的厚度不应小于4mm，截面不应小于48mm2，采用圆钢其直径≥Φ8。避雷带、接地线的焊接应采用搭接焊，当采用扁钢时，焊接长度应为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接（在室外露天或埋地场所应焊4个棱边）；当采用圆钢时，应双面满焊，搭接长度应为其直径的6倍。焊接处焊缝应平整饱满，不得有咬边、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁使用砂轮机打磨平整，焊接部位应及时清除焊渣，并刷二度防腐漆。

防雷引下线的形式和数量、断接卡或测试点的轴线位置和数量应符合设计的规定。断接卡宜在引下线距地面1.5~1.8m处设置，但在单位工程或住宅小区中应一致；当引下线暗敷采用测试点方式时，应

182

符合设计和全国通用电气装置标准图集的要求，从室外地坪至测试点的中心距离宜为0.5m。防雷接地电阻值应符合设计要求，当设计无要求时，一般建筑物的接地电阻值不应大于10Ω；当采用共同接地（建筑物内其他接地系统与防雷接地共用一个接地体）方式时，接地电阻值不应大于1Ω。

当设计采用等电位接地或防静电接地时，应严格按照设计要求进行施工，并符合国家建筑标准设计图集《等电位联结安装》中的有关规定

183