锅炉水处理

锅炉给水中含有铜和铁时，会在金属表面受热面上形成铜垢或铁垢，由于金属表面于铁垢、铜垢沉积物之间电位差异，从而引起了金属的局部腐蚀，这种腐蚀一般是坑蚀，容易造成金属穿孔或爆裂，所以危害性很大。因此，严格控制给水中铜和铁的含量，是防止锅炉腐蚀的必要措施。给水中的铜和铁，一般来源于凝结水、补给水以及生产回水系统，因此必须防止水系统的腐蚀。给水中铜和铁的含量，也是作为评价热力系统金属腐蚀程度的依据之一

锅炉水处理-除氧

水中溶解氧推动电化学腐蚀反应，会使锅炉系统形成严重的氧腐蚀。因此，给水在进入锅炉之前需进行除氧处理。氧在电化学腐蚀过程中起去极化作用，产生以下反应： 2H2O+O2+4e→4OH-

除氧处理一般用物理方法，即热力除氧。将给水用蒸汽加热至沸腾，将溶解氧脱出。当水温加热到99℃时，水中溶解氧可脱到0.1mg/L。

不同压力等级的锅炉对给水溶解氧含量的要求不同。例如，高压锅炉要求≤7µg/L,中压锅炉要求≤15µg /L，低压锅炉≤0.05∽0.1mg/L。因此，经热力除氧之后，有时候还不能达到要求。故往往需要再进行化学除氧或物理除氧。

化学除氧即在给水中加入化学药剂除氧，如加联氨或亚硫酸钠等。化学除氧的目的是消除热力除氧后残余溶解氧和除去由于水泵及给水系统不严密而漏入给水中的溶解氧。 物理除氧是通过物理的方式除去水中的氧。如采用滤料吸附、脱气膜等。

锅炉水处理-限制PH值

为了防止给水系统的腐蚀，给水的pH值应控制在8.5∽9.2范围内。如果给水pH值超过9.2，对钢材防止腐蚀有利，但是，因为给水中pH的提高通常是采用加氨的方法，pH值高，就意味着水、汽系统中氨的量较多。这样，在氨富集的地方，会引起铜的腐蚀。为了避免上述情况发生，所以给水中pH不可过高。通常给水中的氨量控制在1∽2mg/L以下。

炉水中的pH值控制应不低于9，这是因为： ①pH值低时，水对锅炉钢材的腐蚀性增强；

②炉水中的磷酸根与钙离子的反应，只有在pH值足够高的条件下，才能生成容易排污的水渣； ③为了控制炉水中硅酸盐的水解，减少硅酸在蒸汽中的溶解携带量，pH值应控制得高一些。但是炉水的pH值也不能太高，否则，游离NaOH较多，容易引起碱性腐蚀。

锅炉水处理-有机物质的危害

炉水中的有机物质是由于原水中的有机物（腐殖酸类物质）形成稳定的水溶性胶体，离子交换无法去除，因而由补给水系统进入锅炉；有时也有树脂类高分子有机化合物以粉末状进入锅炉，这些有机物在炉水蒸汽循环的高温和高压作用下，大部分发生热水解，由于其离解作用而产生酸性物质，导致炉水pH值降低。有的工厂，长期炉水pH值难以达标，经多方检测，方知是由有机酸引起的。树脂粉末，特别是磺酸型阳树脂经高温、高压作用下分解生成硫酸，使炉水pH值降低。由此，产生腐蚀的危害。有时，有的还会从炉水系统进入蒸汽中，引起蒸汽循环系统的腐蚀、危害很大。有机物质一旦造成炉水危害，除了搞好炉内水处理，尽力确保水汽品质合格外，主要的解决方法是搞好补给水处理以及水的预处理。

锅炉水处理-联氨

为了防止锅炉水系统及管路遭受氧腐蚀，确保完全消除热力除氧之后而残留的溶解氧和由于泵及给水系统的不严密而漏入给水的氧，有必要在给水中加入适当的联氨。

由于联氨在碱性的水溶液中是一种很强的还原剂，它与水中溶解氧产生如下反应： N2H4+O2→N2+2H2O

因而加联氨的作用是化学方法除去溶解氧，反应的生产物N2和2H2O，对热力系统没有任何危害。 此外，在大于200℃高温下，联氨还可将Fe2O3还原成Fe3O4，或Fe，以防止炉内形成铁垢。 联氨还能将CuO还原成Cu2O或Cu，以防止炉内结铜垢。

实际生产中，通常使用40%质量分数联氨加在锅炉给水泵的吸入口，或是除氧器的出口管处。加量的控制通常是以省煤入口给水中含有N2H450µg /L左右为准。N2H4有毒、易燃、易挥发，使用时应特别注意

锅炉水处理-限制炉水含盐量、含硅量

限制炉水中的含盐量（或含钠量）和含硅量是为了保证蒸汽品质。因蒸汽带水，使炉水中的钠盐和硅酸带入蒸汽。当炉水含盐量在一定范围时，蒸汽带水量基本一定。但含盐量或含硅量超过一定数值时，蒸汽带水量会明显增加，使蒸汽品质明显变坏。

当炉水含盐量增加到一定程度，炉水粘度增加，炉水中小气泡不易长大，同时可能产生泡沫层，使蒸汽带水量增加，蒸汽中含盐量也增加。

在高压锅炉中，蒸汽对水中某些物质（如硅酸）有选择性溶解性携带现象，又称选择性携带。蒸汽对硅酸的溶解性携带量与炉水中硅酸含量成正比。即炉水中含硅量越大，蒸汽中含硅量也越高。蒸汽中含硅量超标可能造成SiO2在汽轮机中沉积。