e桥面排水系统施工方案1-精品合集1
桥面排水系统施工方案1 兴隆更1号桥 桥面排水系统施工方案 一：工程概况
本桥为兴隆更1号大桥全线高架桥为T梁和混凝土T梁结构，本次施工范围为混凝土T梁桥面排水系统。本工程的桥面排水系统经过讨论最终确定为：
1、桥面排水管采用圆形排水管，桥墩横梁以上部位采用钢管，桥墩横梁一下部位采用PVC-U排水管；钢管和PVC管相接处设置橡胶伸缩软管（上端外套钢制三通，下端伸入PVC管200mm）。箱梁施工时，在桥面、桥墩横梁和地面相应位置预留φ240/200mm孔。
2、桥面设置钢制排水沟收集雨水，排水沟上设置钢制格栅盖板。
二：施工部署计划 1：总体施工部署
排水系统工程主要包括排水钢管、PVC-U管、桥面钢制排水沟安装三个阶段，根据现场情况，上部砼箱梁结构尚未全部完成，采取分段打围、分段施工的方式逐段进行，先施工已完成上部T梁的联段，未完成上部T 1
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梁的联段，待中交后跟进施工。工程位于交通主干道，施工中应注意保持交通畅通和安全。施工临时用水、用电，可就近取用前期施工使用的水源点和电源点。
2：施工进度计划
施工进度计划横道图详见附图一。 3：人员计划 4：设备、机具计划 2 三：
主要施工工艺流程及方法 1：排水钢管安装 2：施工工艺流程： 3：主要施工方法和要求: （1）施工准备
待上部砼T梁施工完，向排水系统施工进行主体结构和场地中交后。将场地内杂物清理干净，对于部分断面已进行了中央花坛路面破除的施工，应对场地进行平整处理。
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由于本工程工期紧，任务重，为加快进度，钢制排水管安装
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时按4个点同时安装施工。
（1）管件的预制
A、管材的基本要求与选用
管道采用焊接钢管，钢管管材检验，表面无显著锈蚀，无裂纹，卷焊钢管无扭曲损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象，表面不得有机械操作损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷，卷管的周长偏差及椭圆度不得超过规
定。
B、除锈、防腐涂装
钢管的防腐涂刷参照规范GB50235-97,并不低于以下设计要求：①钢管的防腐采用改性聚氨酯新型高分子防腐涂料涂装；
②内表面及外露表面防腐，采用人工除锈，防腐涂料刷两道底漆、两道面漆，防腐层漆膜干厚度80-100μm。
（2）搭设围挡、设置交通锥桶
考虑到本工程位于交通主干道，交通流量大，钢管安装施工时，搭设活动围挡并设置交通锥桶，并每个施工点配备一名监察员，以保证安全和交通正常。围挡搭设及交通锥桶设置平面图如下：
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围挡、交通锥桶平面布置图
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围挡、锥桶需求情况表： （3）门式移动脚手架搭设 5
由于施工点较多，本工程采用门式移动脚手架。脚手架底部安装滑轮，以便在各施工点间移动，脚手架转移宜选在车流量较少的夜间进行，可用汽车拖拉进行。脚手架高度可根据使用要求进行局部拆装调整，本工程由于T梁挑臂处和箱室部位的高度不同，需进行一次拆装调整。
A、门式脚手架搭设程序
脚手架组装：应自左端延伸向右端，自下而上按步搭设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向或相间进行，以避免结合处错
位，难于连接。
脚手架搭设的顺序:脚手架采取双排并装，搭设顺序为定位门架立杆准线，安装底座，自一端起立门架并随即装交叉支撑，安装水平架（或脚手板），安装水平加固杆，按照上步逐层向上安装，按规定位置安装剪刀撑，装配顶部栏杆。
B、水平加固杆、剪刀撑的安装
水平加固杆、剪刀撑的安装应符合构造要求，并与一个架的搭设同步进行
水平加固杆应采用扣件与一个架在立杆内侧连接牢，剪刀撑
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应采用扣件与门架立杆外侧连接牢。
C、脚手架顶部必须安装脚手板和顶部栏杆，脚手板要密实可靠，安装应牢固，顶部栏杆高约20cm。
D、门式移动脚手架立面简图如下： 6
注：每个单元的长、宽、高为2000mm、1600mm、1800mm。 E、搭设完成的脚手架图片如下页所示：
F、为保证地基具有足够的承载力，移动脚手架基础施工应满足有关规定的施工要求，立杆底座下应铺设垫板或垫块，由于现场中央花坛部分已经破除路面，该部位立杆底座采用[15槽钢垫铺。
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（4）钢制排水管安装
A、按设计要求安装好钢管卡箍。
B、安装应遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则。安装过程中应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，以免出现管段之间连接困难，影响管路整体。
C、钢制排水管安装立面图如下： 8
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（5）管道焊接与焊接保护 ①道坡口加工
Ⅲ、Ⅳ级焊缝的坡口加工科采用气割等方法，但必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。管径大于300mm的钢管，不得在对口后使用气割进行坡口修整，以免氧化熔渣夹杂在焊口内，管件的坡口形式与尺寸，参照执行JB50235-97规范规定。
②钢管的组对
管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行清理，清理范围为
10mm，管道不得强行组对。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。组对好的钢管，应先点焊固定，点固采用三点点焊法，每次点焊长度一半为10-15mm，高度为2-4mm，且不超过管壁厚度的2/3，点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。管端的局部凸凹，椭圆变形，在钢管对焊前进行修正。
管道焊缝位置应符合下列规定：
A、直管段上两对接焊口中心线间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm是，不应小于管外径。
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