目 录
第一章、编制依据： 1、编制目的 2、编制主要依据 第二章、工程概况：
1、基坑支护概况、基坑地貌、周边环境、地质构造及土层特征 2、基坑支护工程设计说明 第三章、施工准备工作 第四章、施工顺序
第五章、主要分项工程施工工艺 1、预应力管桩施工 2、双轴水泥搅拌桩施工 3、旋喷锚桩施工 4、基础土方施工 5、基坑喷锚施工 6、轻型井点降水施工 第六章、其他施工动技术要点 1、定位桩控制点的设置及保护 2、基坑内挖土道路及加固 3、工程桩、围护桩、降水井点保护 4、车辆冲洗池及沉淀池设置 5护栏与逃生通道的设置 第七章、节能措施
第八章、安全生产及文明施工 1、安全生产措施 2、文明安全措施
3、施工现场用电安全措施 第九章、施工监测及应急措施 1、施工监测 2、应急措施
第十章、季节性施工措施
第一章 编制依据
一、编制目的
本土方开挖工程专项施工方案对本工程的基坑支护、土方开挖等制定科学合理的工艺流程及施工方法；对施工组织的管理进行指导，以确保优质、安全地完成各道工序，为业主提供满意的服务。 二、编制主要依据
1、xx市xxxx有限公司提供支护设计图纸； 2、本工程土建施工图；
3、xx市xx研究院有限公司提供岩土工程勘察报告； 4、本工程施工组织设计； 5、《建设工程安全生产管理条例》；
6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2001）；
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 8、《基坑土钉支护技术规程》（JGJ120-2012）； 9、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；
10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）； 11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2012）； 12、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）； 13、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 14、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； 15、《工程测量规范》（GB50026-2007）；
16、《先张法预应力混凝土支护桩》苏G/T20-2010； 17、《建筑变形测量规程》JGJ8-2007； 18、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）； 19、xx市现行的有关技术规程和制度； 20、本公司现行的有关技术规程和制度；
第二章 工程概况
一、基坑支护概况
本工程设地下室一层，设计地面标高±0.00相当于黄海高程4.30m，周边地面标高约为-0.500m，基坑开挖底标高为-5.50～-6.00m，开挖深度约为5.0～5.5m。局部电梯井、
集水坑开挖底标高为-7.3～-7.4m，开挖深度约为6.8～6.9m。 二、基坑地形地貌、周边环境、地质构造及土层特征：
1.地形地貌：原地貌单元上属xx南岸冲湖积平原，原为居民区，表面为人工素填土及杂填土，场地较为平坦。
2.周边环境：建筑物东侧为xx路及xx小区，南侧西侧为xx路及xx小区居民楼，北侧为红十字血站已建办公楼。距离建筑物较近。
3.地质构造：根据地质勘探资料表明：场地地表为杂填土和人工素土，第二层为粉质粘土夹粉土，第三层为淤泥质粉质粘土。具体详见地质勘察报告。 三、基坑支护工程设计说明
1、支护结构体系：
本工程基坑围护设计采用：放坡+锚杆+双轴水泥搅拌桩、双轴水泥搅拌桩+预应力管桩+预应力锚桩的支护结构形式。
2、剖面简介：
A-B剖面为南侧：采用放坡+锚杆+双轴水泥搅拌桩+预应力管桩+预应力旋喷锚桩支护，分为一级放坡，上坡坡度为1:1，中间平台宽3m位置为▽-2.5m。坡面、平台80mm厚C20砼护坡，层面位置挂6.5钢筋网＠200×200mm，坡面锚杆间距Ф16@1200×1200m深度为1500mm，锚杆位置▽-0.5～-2.5m；旋喷锚桩两道位置分别为▽-2.8、▽-4.6m。
B-C剖面为东南角：采用放坡+锚杆+双轴水泥搅拌桩+预应力管桩+预应力旋喷锚桩支护，分为二级放坡，上坡坡度为1:1，上平台宽3m位置为▽-2.5m，下坡坡度为1：1.3左右，随地下室坡道位置变化，坡面标高为▽-3.0～-4.7m,坡面、平台80mm厚C20砼护坡，层面位置挂6.5钢筋网＠200×200mm，坡面锚杆间距Ф16@1200×1200m深度为1500mm，锚杆位置▽-0.5～-2.5m、▽-3.0～-4.7m。旋喷锚桩位置在自然地坪下-2.8m位置设置一道旋喷锚桩。下坡平台位置轻型井点降水。
C-D、E-A剖面：采用放坡+锚杆+双轴水泥搅拌桩,分为二级放坡，上坡坡度为1：1.2深度为▽-0.5～-2.5m，下坡度为1：1.4，深度为▽-2.5～-6.0m中间平台宽度为1m，坡面及平台位置80mm厚C20砼护坡，层面位置挂6.5钢筋网＠200×200mm，坡面锚杆间距Ф16@1200×1200m深度为1500mm。中间平台位置轻型井点降水。
D-E剖面：采用双轴水泥搅拌桩+预应力管桩+预应力旋喷锚桩支护+放坡+锚杆，旋喷锚桩位置在▽-1.8、▽-3.8m位置两道旋喷锚桩。旋喷锚桩位置以下采用放坡+锚杆，锚桩垂直面、坡面位置80mm厚C20砼护坡，层面位置挂6.5钢筋网＠200×200mm，放坡锚杆间距Ф16@1200×1200m。坡面位置轻型井点降水。
各剖面图坡面大样详见附图：
第三章 施工准备工作
1.全面勘察施工现场挖土范围内的地下障碍物，制定排除计划并加以实施(与建设单位配合，勘察地下的障碍物、管网走向及埋深)。
2.根据设计施工图纸、控制点和建设单位提供的、建筑物定位坐标及水准点进行测量放线工程，基坑开挖范围内所有的轴线桩、水准点都引到机械施工活动区以外不受土方开挖影响的建(构)筑物上，并加以保护。
3.研究好先张法预应力高强管桩及围护桩双轴搅拌桩施工方案、基坑土方开挖与支护体系设置程序，明确各专业工种之间的配合关系，对参加施工人员进行技术和安全交底。
4.根据定位坐标及轴线、施工图纸放出基坑土方开挖的位置，并做好排水措施。 在基坑内外设置临时排、集水设施，将积水排入集水坑沉淀后，由水泵抽至市政排水管网，以防止地表水流入基坑。
5、施工人员组织和安排
根据基坑支护及土方开挖的实际状况，成立领导小组，组长（责任人）为项目经理，下设施工管理组、材料管理组、技术管理组、安全管理组等。 具体见施工组织机构图：
施工员 资料员 质量员 测量员 安全员 材料员 施工管理组 技术管理组 材料管理组 项目经理
第四章 施工顺序
总体施工顺序：
场地平整、放线定位 → 预应围护管桩施工→双轴搅拌桩施工→铺设临时道路 → 基坑外侧设置排水沟、集水坑→围护土方分层开挖 → 放坡→锚杆施工→喷射混凝土→轻型井点降水→预应力锚桩施工→放坡开挖→锚杆施工→喷射混凝土→轻型井点降水→机械分段分层挖土至地下室基础底板→锚杆施工、喷射混凝土分段分层进行。
第五章 主要分项工程施工工艺
一、预应力管桩的施工：
（1）施工顺序： 桩位放样→桩机就位调整→桩位探桩→桩位复核→吊桩定位→垂直检查→压桩→吊入上桩→垂直检查→压桩→送桩至设计要求→水准仪控制桩顶标高→最终停→测定记录→桩机移位。
（2）压桩：
1压桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。一般说来，应注意：先深○
后浅，先大后小；应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层；循行线路经济合理，送桩、喂桩方便。工程桩施工中，对有无挤压情况造成测放桩位偏移，应督促施工单位经常复核。
2压好第1节桩至关重要。首先要调平机台，管桩压入前要准确定位、对中，在压桩○
过程中，宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5%。
3合理调配管节长度。 ○
4在压桩过程中，应随时检查压桩压力、压入深度，当压力表读数突然上升或下降时，○
应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在±5%以内。
5遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处○理：
压力值突然下降，沉降量突然增大；桩身混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水； 地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。
6对需要送桩的，送至设计标高后，其在地面遗留的送桩孔洞，应立即回填覆盖，以○
免桩机行走时引起地面沉陷。
7预应力管桩的垂直度偏差应不大于1%。 ○
8、应随机检查施工单位的压桩记录，并抽查其压桩记录的真实性。 ○
3）、终压：
1正式压桩前，应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压，以确定压桩的终压技术参○数。
2其终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以标高控制为主、送桩压力○
控制为辅或者相反。
3终压后的桩顶标高，应用水准仪认真控制，其偏差为±50mm ○
二、双轴水泥搅拌桩施工：
双轴深层水泥搅拌桩共523组，双轴搅拌加固桩304组，施工工期为45天，根据工期安排1台双轴水泥搅拌桩机施工。水泥搅拌桩施工从A---E区开始施工。
（1）施工流程如下：
场地平整→测量定位→开挖基槽→桩机就位→预搅下沉→制备水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复预搅下沉→重复喷浆搅拌、提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗 → 移至下一组桩重复以上工序。
（2）工艺要求：
1）2、４遍为喷搅，且在每次喷搅到桩底桩顶时，重复复搅30秒，以保证桩底桩顶质量。
2）１、３遍为单搅。 （3）工程的施工方法：
1）场地平整 清除桩位处地上、地下一切障碍物（块石、生活垃圾），场地低洼处用粘性土料回填夯实，并开挖基槽。
2）测量定位 ：根据测量人员提供的控制点，放出具体桩位，其桩间距为1000mm，并作好桩位标志。桩机移位时特别注意桩位标志，以防撞丢或偏移。
3）桩机就位： 保证桩机支撑稳固，特别注意水泥搅拌桩桩机起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。
4）制造浆液：采用水泥标号为P.042.5水泥，水泥掺入量为17%，水灰比定为0.7。每罐浆液搅拌时间应控制在10min以上，方可放入备浆池使用。
5）重复预搅施工：桩机就位后，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，根据典型施工确定的工艺技术参数，以0.38～0.75m/min的速度钻孔至设计桩底标高（一般钻深0.5m），再以0.30～0.40m/min的均匀速度提起搅拌机，同时开动砂浆泵将水泥浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌机叶片将水泥浆于深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至设计桩顶标高50cm时一般停止提升，搅拌喷30s，确保桩头均匀密实，即完成一次搅拌过程。
6）重复提升复搅
按喷浆成桩操作要求进行重复搅拌，应再次搅拌下沉至设计深度，再以30～50cm/min的均匀速度提起搅拌机，如喷浆量已达到设计要求时，只需重复搅拌不再送浆；如喷浆量未达到设计要求时，重复搅拌送浆直至达到设计要求。最后将搅拌头提升到地面（根据以往施工经验采取“四搅两喷”的施工方案，本工程根据试验桩的检测情况确定搅拌次数进行重复搅拌，保证桩的工程质量）。施工灌浆面要高出桩顶设计标高0.5米，待凝固后，将高出部分挖除。搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，应采用慢速以保证桩头施工质量。施工中应设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间、供浆与停浆的时间， 记录深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s，在施工中发生的问题及处理情况均应加以记录并说明。
7）清洗移桩
完成一组搅拌桩的作业，开动灰浆泵清洗管路中残存的水泥浆，桩机移至别一桩位施工另一根搅拌桩。要求在移桩过程种必须关闭搅拌机，清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机与相应的水管，然后桩机挪移至下一个桩位准备施工。
3、搅拌桩质量保证措施
3.1 深层搅拌机和灰浆制备系统开机前,必须进行调试,检查桩机运转和输料管畅通情况。
3.2 根据掺量设计配比进行施工，成桩采用“四搅两喷”的施工工艺，提升速度控制在0.4m/min 以下，以确保桩身搅拌均匀，桩身无夹层、断层。
3.3 施工中采用水准仪和经纬仪校正桩架平整度和导向架的垂直度，确保深层搅拌桩施工中的垂直度。
3.4 采用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6Mpa，并应使搅拌 提升速度与输浆泵速度同步。
3.5 为保证桩端施工质量,•当浆液到达桩端出浆口之后，应喷浆座底数秒,以确保桩顶质量。
3.6 水泥浆液应严格按设计要求配置,制备浆液不得离析,不得停止时间过长,浆液倒入集料斗时加以筛滤,•以防止浆内结块损坏泵体,堵塞输浆管。
3.7 预搅下沉时,不宜冲水,当遇到较硬土层下沉太慢时•,可冲稀水泥浆下沉。 3.8 施工时因故停浆,宜将搅拌机下沉至停浆点以下1m 待恢复供浆时再喷浆提升,若停机超过3 小时,为防止浆液硬结堵管,宜先拆卸输浆管路, 妥为清洗。
3.9 深层搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间，深度记录误差不得大于100mm。
3.10 施工时各班长，机长必须严格按设计要求把好机架定位，下沉速度、灰浆配比、喷浆搅拌提升速度，单桩喷浆量等质量控制点。
3.11 发生输浆管堵塞、爆裂等意外情况，•必须拆洗输浆管，调正喷浆口球阀间隙适当。
3.12 定位放线需经现场监理验收，才可进行下道工序施工。
3.13 施工中如发生卡钻或遇到地下障碍物,应立即切断电源,将钻具提升出地面,将障碍物排除后,再开始施工。
3.14 材料员应认真把好原材料关,不合格材料不得使用,水泥到现场要有质保书，出厂日期不能超过三个月，•并通知试验室按规定进行复试。水泥堆放场地需要垫高，临时堆放要搭设雨蓬。
3.15 深层搅拌机移位必须正确,经常量测检查搅拌头,务必使搅拌头直径确保Φ700 搭接长度在200mm 技术参数。
3.16 为了保证搭接成壁的桩连续施工,相邻桩施工时间不得超过12小时,对钻机施工接头处,另补两根旋喷搅拌桩，确保止水效果。
3.17 测量定位所用的经纬仪，水准仪及控制质量检测设备须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准检测控制。
3.18 自觉服从业主（监理）监督，确保工程质量符合要求。 质量验收标准
（1） 搅拌桩质量验收标准 序号 1 2 3 项 目 垂直度 桩径 桩位 允许偏差 ≤1.5% ＜50mm ＜4%D 备注
三.旋喷锚桩施工
1、高压旋喷锚索成孔采用专用钻机，成孔直径500，锚筋施工应与开挖紧密配合，施工前应先开挖按第1道高压旋喷锚索设计标高为准低于标高面向下30cm左右、宽度为不小于6米的沟槽工作面。
1）施工高压旋喷锚索，其施工采用钻进、搅拌、插筋一次完成施工工艺。
2）高压旋喷锚索直径为500mm，水平倾角25、28度，长度13m。由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液。
3）水泥采用42.5级硅酸盐水泥，一般水泥掺量25%， 水灰比0.60. 4）Ф500旋喷搅拌压力控制15～20Mpa。具体注浆压力值根据现场实验确定。 5）锚索扩大头部位旋喷搅拌的进退次数比桩身增加二次，保证扩大头的直径。 6）水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。 7）通过钻杆边钻进边搅拌注浆，钻进同时将钢绞线及锚头结构件带入设计深度。 8）锚筋采用2根Φ15.2预应力钢绞线制作，其强度标准值为1860Mpa。每束钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留0.7m以便张拉。
9）高压旋喷锚索内插钢绞线，应进入旋喷桩底，待旋喷桩养护10天后施加张拉力锁定，筋体与腰梁、锚具连接牢固。
10）钢绞线要穿过围檩与其成90度角，在锚索强度达设计强度70%后再锁定钢绞线。 11）下层土方开挖时，上层的高压旋喷锚索必须有10天以上的养护时间并已完成张拉锁定。
12）在开槽土方开挖过程中要防止碰撞钢绞线。 2、高压旋喷锚索施工流程图
施工准备 机械设备进场 开挖沟槽 锚筋制作 桩位定位 浆液配置 材料送检 钻机就位 成孔旋喷搅拌桩、并插入锚筋体 完成一根桩施工，依次完成第1道高压旋喷锚索 桩体养护5～7天 压顶梁、腰梁施工 张拉、锁定 第1道高压旋喷锚索标高面以上土方分段开槽施工第2道 3、具体施工步骤
1)、定位
当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过5cm。
成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放影响施工。 2)、成孔
水泥土高压旋喷锚索采用专用钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔(空压机带动)，其余土层采用湿式成孔。成孔至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕，该施工过程中应严格控制返浆量。
3)、锚筋制作
锚筋体采用2根Φ15.2预应力钢绞线制作而成，锚筋长度按设计桩长+围护墙厚度，并考虑腰梁外预留长度，一般外留长度不应小于700mm。所用钢绞线在制作之前应有出厂合格证等质保材料，并送检合格后方可使用。
4）、腰梁加工制作
本工程腰梁采用2根16a工字钢与铁板焊接为一体，锚具与腰梁之间用150×210×20的垫片。
5）、张拉、锁定
锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护10d后进行，锚具采用QVM15系列，锚具和夹具应符合《预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程》 (JGJ85-2010)。用专用千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核。
采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。
6）、高压旋喷锚索施工
（1）钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记； （2）钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求；
（3）旋喷搅拌高压旋喷锚索的筋体采用2根Φ15.2钢绞线，钻进角度为18、20度（与水平面夹角），严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工；
（4）筋体应放在桩体的中心位置； （5）锚筋应将锁定在压顶梁及腰梁上；
（6）注浆材料选用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5净浆，水灰比0.60；水泥浆应拌和均匀，掺入量25%，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；
（7）Φ500旋喷搅拌的压力为15～20MPa. 7）、 试验高压旋喷锚索
高压旋喷锚索施工前，可根据设计相关要求进行高压旋喷锚索施工基本试验，试验高压旋喷锚索数量不应少于2组（共3根），以考核施工工艺和施工设备的适应性，并确定
高压旋喷锚索轴向受拉承载力设计值；高压旋喷锚索养护达试验要求后可进行高压旋喷锚索拉拔试验。
8）、高压旋喷锚索施工参数；
a、搅拌钻杆的钻进速度（0.3～0.5m/min）、退出速度（0.5～0.6m/min），误差不大于±10cm/min；
b、搅拌钻杆（轴）的转速（20～50r/min）； c、钻进、提升各二次，搅拌共四次；喷浆次数四次； d、施工桩径不得小于设计要求；施工桩长不得小于设计要求； e、搅拌桩采用“进、退二喷二搅”施工工艺； f、高压旋喷锚索质量控制内容如下：
序号 1 2 3 4 5 桩锚体直径、长加筋体长度 加筋体倾斜度 加筋体平面位置 桩锚体倾斜度 项目 允许偏差 单位 mm mm （°） mm （°） 数值 +50 ±±1 ±50 ±1 钢尺量 钢尺量 经纬仪量测 钢尺量 经纬仪量测钻机倾检测方法 备注：设计要求桩径偏差不超过20mm 4、施工中易出现的问题及其处理措施
1.施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决问题后，重新进行注浆。 2.钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
3.注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆，硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。
4.搅拌在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头等工艺来解决塌孔的问题。 5.布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米，确保注浆压力。泵口压力应保持在0.4～0.6MPa，防止压力过高或过小。
6.在较高地下水压内施工高压旋喷锚索时，打开止水帷幕将出现喷砂流水问题，我们将采用防喷护筒，在其掩护下，封堵住孔内水、砂、土流失。
8.本水泥土高压旋喷锚索施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，容易造成安全事
故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。 5、腰梁施工
腰梁采用2根16a工字钢焊接而成，腰梁对焊连接时，2根工字钢之间的连接焊缝间距不应大于2mm。
1.腰梁安装以腰梁的轴线拉线检验，现场丈量复核实际长度尺寸，并按围檩的实际尺寸编号登记，工字钢吊装到位后，进行水平度的调整，检查各连接焊接点和螺栓达到坚固可靠，经监理检查符合要求后，形成完整的钢围檩系统。
2.安装围檩的经轴线偏心度须控制在设计范围内，安装质量允许偏差小于5cm。 3.加强电焊质量的检查，注明焊缝厚度的，严格按设计要求执行，相邻焊缝位置应错开不小于2m，未注明焊缝厚度的按规范施工作业。焊缝饱满，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后由施工负责人通知有关人员检查验收。
四、基础土方施工
1、坡度设置：该工程根据设计图纸采用放坡+锚桩支护，依据设计要求,上层放坡系数为1：1～1.2下层放坡系数为1：1.3～1.4。
2、分层开挖和排水措施：土方开挖采用分层开挖法，共分三层，第一层开挖深度均为2.0m,第二层、第三层开挖深度均为1.8m，地下室承台、基础梁采用0.5m3小型挖机开挖，人工配合运输至吊笼内由塔吊垂直运输至基坑外装车外运。每层开挖成型后先进行喷锚施工，再进行下层土方开挖，开挖至锚桩位置时，停止开挖进行锚桩施工，上层工序未完成不得进行下层开挖。排水方式采用轻型井点降水。在基坑外离顶坡1m自然地坪处，设置砖砌排水沟连接城市排水管网，在基坑底据坡脚0.5米处设置排水沟，每各30米设集水井，这样土表层中的雨水由排水沟排至集水井，潜水泵排至基顶排水沟排至城市排水管网。
3、标高控制：土方开挖分两个作业组，由两端向中间进行，基底预留0.3m进行人工清槽，机械配合，装车外运。防止基底土层受扰动。在土方开挖到最下一层之前作好技术交底工作，开挖过程中用经纬仪、水准仪等随时控制标高，以防超挖。
4、挖土机械配备：该工程计划配置铲斗容量1.0m3液压反铲挖掘机2台，自卸车8辆（根据挖土要求，随时进行增减机械，保证满足工期的要求）。
5、运输路线：第一层、第二层土方拟从基坑南侧运输，开挖一个汽车坡道。第三层土方拟从东侧地下室坡道位置运输，依次由西侧往东侧收缩，因地下室土方量较大，施工场地较小，土方均需要全部外运，地下室周边回填土待需回填时运回。具体土方开挖路线
详见附图。
6、基底桩顶土和桩间土开挖分层、对称、均衡进行，分层厚度不大于1.0m，桩间土采用人工进行挖掘，如桩距较大，也可采用机械挖土，要确保挖掘机进退场及挖土作业时机身不触碰桩身（挖掘机铲斗与桩身安全距离不小于0.5m）。开挖前应先标出桩位，桩身两侧或四周土须均衡下挖，每完成一开挖层厚，应由人工清理桩侧余土，防止桩侧余土塌方
7、挖土质量保证措施
（1）现场成立质量领导小组，严格按照有关规定进行施工。 （2）现场设专职质量检查员，让专职质量员有职有权，有责有利。
（3）现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，谁施工谁负责质量，严格执行质量管理制度。
（4）挖土过程中，机械手要谨慎操作，严禁触碰护坡面。配合测量放线人员应严格掌握标高，严禁超挖。
（5）运土过程中，司机配合现场门口的专职人员清理汽车轮的泥土，严禁运土车带泥砂出场。
8、土方开挖质量检验标准 序号 项目 允许偏差或允许值 （柱基基坑基槽） 1 2 标高 长度 宽度 3 4 5 边坡 表面平整度 基底土性 -50 mm +200 mm -50 mm 设计要求 20 mm 设计要求 观察或坡度尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 观察或土样分析 水准仪 经纬仪、用钢尺量 检验方法 9、挖土安全保证措施 （1）坚持安全第一，预防为主的施工安全管理方针，全体施工人员上岗前必须进行安全教育，加强防范意识。
（2）施工现场设专职安全员，各施工机械台、班组的主要负责人兼职安全员，建立安全责任体系。
（3）操作人员持证上岗，施工时非操作人员不得靠近。
挖土时应由上而下逐层开挖，不得采用掏洞、挖穿底脚和挖伸悬土的方法挖土。 （4）降雨时，应停止所有土方的挖运作业，并保护好工作面，降雨结束后应排除地面和坑内积水，检查边坡、支护情况，待道路能正常行驶或垫干土后方可继续作业。
（5）挖土不宜在夜间作业，夜间挖土应做地照明、信号联络工作。 （6）基坑开挖深度超过2m时应及时在基坑上口周边设置防护栏杆。
（7）桩间土方由小挖机开挖，人工配合挖除桩周边的土层，挖机不得碰撞挤压工程桩及围护桩。
10、挖土环保措施
对现场产生的噪音、扬尘等污染采取以下措施，以减轻各种污染及噪音扰民。 1）、做好施工道路清扫洒水减少道路扬尘。协调好与环卫部门的关系，在指定路线及时间内行驶，保证道路畅通，并送到指定地点。出土口设置清洗池，土方运输要保证工程四周道路的文明卫生。
2）、现场不能因行车尘土飞扬，在挖土期间现场道路安排专人洒水。
3）、挖掘机装车不得过满（运输车上土方堆放最高点不得高于槽帮50㎝，边缘的低于槽帮10㎝。
4）、确保土方运输沿线道路清洁，在运输道路两旁派专人及时清扫运土车遗落的尘土，保持市政道路清洁。
5）、车辆出口外20m内设专人清扫马路、洒水，防止扬尘污染。派专人沿途巡视，发现遗洒立即组织人员清扫。
6）、增加环保意识，对参加施工人员经常进行环保教育，将扰民程度降到最低。 五、基坑喷锚施工 1、喷锚施工要求
①施工工艺流程：开挖工作面→修整边坡，埋设喷射混凝土厚度标志→打设土钉→喷射第一层混凝土、安设连接件→绑扎钢筋网、喷射第二层混凝土。
②土钉规格：土钉锚杆为Φ16＠1200×1200mm，土钉杆长度1500mm。
③土钉的制作与安装：土钉提前按要求制作完成，土方坡度修整完后及时将土钉钉入土层内。
④施工开挖与土钉、喷射混凝土施工紧密配合，土方开挖后立即进行土钉及喷射混凝土的施工，待上一层土钉注浆体和喷浆砼面层强度达到设计强度的70%后，方可进行下层土体开挖施工及土钉的施工。
⑤喷射作业应分段分片一次进行，喷射顺序应自下而上。 2、钢筋网制作
土钉墙钢筋网Φ6.5@200×200;钢筋网与一次喷射混凝土壁，钢筋网、钢板网采用搭接,搭接长度≥300，钢筋网通过锚入土钉钢筋固定;土钉与钢筋网连接牢固焊接长度不小于30mm，土钉露出长度不应大于喷层厚度。钢筋网搭接长度不小于300mm.
3、挂网喷射砼施工
基坑边坡支护和挂网喷浆土钉墙施工必须与土方开挖密切配合，施工开始前材料准备要充足，在施工过程中要特别加强沟通与协调，按土方分段、分层开挖进展情况及时跟上，快速推进，保证施工质量。
（1）施工工艺流程：开挖土方→修坡→安放土钉(成孔、打锚杆、注浆)→喷射第一层混凝土→挂网（土钉与钢筋网连接）→喷射混凝土→结束
（2）主要施工方法
①土层含水影响时或土层分界处，要在坡面上每隔2.5m 插放一个导水孔，疏导滞水以免其影响喷射砼的稳定。
②基坑支护放坡挂钢板网片﹫6.5×250×250。 ③安放土钉位置要符合设计要求
④ 喷砼分二层进行，在土钉施工完成后先在坡面土上进行初喷，初喷砼厚度为40mm，在进行钢筋网片绑扎及固定筋焊接。进行复喷砼厚度40mm。
a、 喷砼的强度标号为C20，粗骨料粒径5～10mm，水灰比控制在0.45，喷层初凝小于10分钟，终凝小于30分钟。喷射混凝土终凝后2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7d，冬季应覆盖保温。
b、射距宜在0.8－1.5m 的范围内，高度宜控制在1.5-2m 左右。
c、为使施工搭接方便，每层下部0.3m 暂时不喷射，并做成45°的斜面形状， d、 喷浆气压应根据喷浆距离适当调整。喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、无干斑可滑移流淌现象。
4、施工控制指标
喷射砼C：S：G=1：2：2细石砼，喷射砼面层：80mm。面层厚度检测:用凿孔法检测。根据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》：每个断面上，全部检查孔处的喷层厚度，不应小于设计厚度。锚杆间距检测: ±100mm，主要采用在工作面用尺直接量测的方式进行检测。外观感检测:观感检测采用人工观测的方法，包括目测法和实测法两种。工程完工后，要求工程坡面平顺、线型流畅，无漏喷、离鼓、理解缝、钢筋网外露现象，地表及坡面排水
处理得当，无漏水现象，符合规范要求。
5、其他技术措施
准备不少于100m2防雨布（如彩条布、塑料膜），在基坑土方已开挖而尚未喷砼，或刚喷砼尚未形成强度遇下雨时应急使用。铺盖防雨布时应注意：
1）铺盖防雨布的起始点必须在坑口面上不小于1.5m外，沿基坑在防雨布上压土挡水。 2）防雨布沿基坑水平方向从下而上铺盖，如有接缝应用防水胶带粘封，再在上面用木板、钢管等重物压住，防止风吹开防雨布，边坡被雨水冲洗造成边坡失稳。
3）遇上述情况时，必须有专人值班看护，随时巡察，直至雨止无险情出现为止。 4）弄清土钉打入区域内一切管线、地下构筑物的平面位置、埋深和走向，尽量避让。无法避让又无法移动的，会同有关单位及时处理。
5）在土钉打入过程中，作业人员发现有打入困难、异响、冒水冒气等异常情况时，应停止施工并立即向项目部汇报，查明原因，排除事故可能。如有冒水现象要立即组织排水，如有冒气现象，要先撤离作业人员，专人警戒，并立即通报有关单位。
6、 应急措施
由于围护工程极为复杂，影响安全的因素多，必须事先分析可能出现的问题，并判定相应应急预案。当出现下列情况时，应急措施为：
（1）若土方开挖过程中出现局部坑壁位移过大，地面出现裂隙等情况，应立即停止挖土，必要时回填土方，及时通知设计等有关单位，分析原因，研究对策，待查明原因并采取相应措施后方可继续开挖。
（2）若土方开挖至基坑底标高时支护结构监测数据已达报警值，应加快垫层砼及底板施工进度，并将垫层和底板砼浇筑至支护桩边。
（3）若土方开挖至基坑底标高后发生土体隆起现象，应在被动区采取反压加固措施，并及时进行垫层及底板的施工。
（4）对于发生变形较大的区段，应及时卸除相应区段基坑顶部的材料堆载，并合理安排施工机械的停滞位置，控制支护结构变形的发展。如果支护结构变形大，并出现多道裂缝，则及时增加钢支撑。
（5）除大气降水外，地表浅层水量明显增多时，应首先查明水源，并进行修复、截断、改道或停用。当地面出现开裂时应及时采用水泥砂浆灌实，防止雨水渗入。
（6）如在坑底或坑壁发生局部渗漏现象，应及时用棉絮、快干水泥封堵，并加引流管将水引出，但严禁流土。如果漏水流土严重，则坑内立即回填土方，坑外用压密注浆或旋喷桩堵漏。
（7）基坑开挖过程中密切关注基坑监测数据，并深入仔细分析、判断，切实做到信息化施工。
8、 环境保护措施
⑴ 严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、乱吹哨，杜绝高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。
⑵ 严格控制作业时间，本工程施工时间定为白天施工（早晨6时至夜间22时），除规范要求连续施工外，一般不进行夜间施工。施工现场噪音按照有关的规定进行控制。
⑶ 从声源上降低噪声，尽可能选用低噪音设备和工艺替代噪音设备与加工工艺。对不可避免的噪声实施消声及隔音的保护措施。如钢筋加工场地搭设钢筋棚。
⑷ 水泥、砂石运输应按有关规定进出现场，加强扬尘保护措施。现场搭设临时料库，对水泥、砂石进行遮盖保管。使用过程中的运输及搅拌应有防尘措施。
⑸ 施工中产生大量的废弃物，按照ISO14001 体系运行文件进行垃圾分类，分为可回收垃圾和不可回收垃圾，不可回收垃圾定期清运至环保部门指定清回收点，减少污染。清理施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。
⑹ 确因条件限制需露天存放的必须用苫布等遮盖材料进行遮盖，在使用、运输时要做到轻拿轻放文明施工，防止遗洒、飞扬，防止人为因素造成扬尘污染。
⑺ 做好施工现场的道路硬化，减少扬尘。运输车驶出施工现场要保持车身清洁，在出口处设冲洗车辆设备，防止车轮将泥土带出现场，开挖渣土出入时泄露物应由专人及时清扫。
⑻ 除设有符合规定的装置外，施工现场食堂采用石油液化气作为燃料，避免燃烧木料对大气造成污染。禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料皮革、树叶、枯草等以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。从而保持空气清洁。
9、雨季施工措施
⑴ 施工现场作好排水坡度，布置排水沟、集水井，设置水泵，下雨时将水排到指定地点。
⑵ 在场施工人员注意收听天气预报，并保证现场有足够的覆盖材料，以保证材料不被雨水淋湿，以减小材料损失。特别应对水泥采取防潮措施。
⑶ 现场所有机械棚要搭设严密，防止漏雨；机电设备要采取防雨、防淹措施；漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。
⑷ 组织机构的成员要经常检查雨施方案的落实情况，各个部门责任落实到人，发现
问题及时解决处理。
⑸ 加强边坡稳定变形观测，发现异常现象及时上报，采取相应处理措施，保证现场施工安全。
⑹ 随时检查施工架的牢固程度，防止因雨造成施工架着力点的滑移、下陷等变化，造成施工架失稳，形成安全隐患。
⑺ 加强对施工架在用和将用材料的检查，发现有影响安全的材料立即弃用、替换，并做好遇雨易降低强度种类材料的保护工作。
⑻ 加强对施工场区的检查、巡视，坚决杜绝非施工人员进入施工区及非施工区危险地段。有险情的地点，除了排除人员外其他人员严禁入内。
⑼ 加强对处于施工状态的设备、机具的安全检查，防止因雨滑造成安全事故。 ⑽ 防止漏电、触电措施。
a 下雨时用塑料布包裹电箱和设备。
b 配电箱内必须安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。
c 施工现场的机电设备做好零线及漏电断电包换装置。施工临电所用电缆和电线要架空敷设，其绝缘保护层经常检查是否破损漏电。
d 在潮湿和腐蚀介质场所需采用防溅型漏电保护器。 e 雨后要对电气设备进行检查，防止触电事故的发生。 六、轻型井点降水施工 1、施工机具
（1）、 轻型井点管：φ50，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长6.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。
（2）、连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。
（3）、总管：φ75～102钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。
（4）、抽水设备：根据设计配备真空泵以及机组配件和水箱。 （5）、移动机具：自制移动式井架
（6）、凿孔冲击管：φ219×8的钢管，其长度为10m。
（7）、水枪：φ50×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，
且伸出冲击管外，与高压胶管连接。
（8）、蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。
（9）、 高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。 2、材料：粗砂。不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。 3、轻型井点安装
（1）、安装程序：井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。
（2）、轻型井点管埋设：测量放线确定井点位置。将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
（3）凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。 井孔冲击成型后，应拔出冲击管，井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意 砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。
（4）、砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。
（5）、轻型井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。
4、管路安装：首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。
5、检查管路：检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直
至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。
在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。
6、抽水：轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机3d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水7d后开挖。
第六章 其他施工技术要点
一、定位桩控制点设置及保护
1、认真复核业主及监理交接的轴线，标高控制点，并做好复核记录.
2、根据工程实际需要分别引出多条纵、横控制轴线，轴线控制点引至基坑外不易动处。
3、控制点布置完毕后，采用C20砼包裹，四周砌筑240砖砌体保护，表面盖盖板。 二、基坑内挖土道路及路线布置
1、基坑内的临时道路，均由钢板铺设。
2、基坑开挖为“中心岛”形式：即出土临时道路作为中心岛，挖机由周边开始向道路退挖，最后挖出“中心岛”。开挖路线详见附图 三、工程桩、围护桩、降水井点保护
1、根据桩顶原始标高记录，对各超高桩位进行标注。引起挖土人员的注意，运土道路应回避超高桩。把高出设计标高2m以上的桩分2次截桩，减少挖土中由于土体位移时因桩身阻力而引起工程桩偏位或断裂。
2、分段分层开挖时，测量人员应事先放出承台边线，然后再人工进行探桩，最后标注出桩位具体位置。待承台桩全部探明后，挖机在离桩30㎝左右距离开挖，开挖过程需有专业人员全程旁站指挥开挖。
3、禁止挖机铲头碰撞超高工程桩，应先挖近机侧土方，再挖另三方的土方。 4、控制在土方开挖后12h内，快砌、快浇基底垫层，以稳定围护基底。
5、挖至降水井点部位时，先挖近机侧土方，其他再挖至退土面，出降水管后采用人工割除降水管，挖除后再进行连接降水。 四、车辆冲洗池及沉淀池设置
1、为做好文明施工，在进出口大门处设置冲洗池，出工地车辆必须经过冲洗干净后才
能通，保证城市道路卫生。
2、在冲洗池旁设置沉淀池，现场降、排水统一经过沉淀池杂物沉淀后再排入市政管网。 3、冲洗时也可利用沉淀池内水源，两者结合使用即节约用水又能保护环境。 五、护栏与逃生通道
1、基坑开挖期间在基坑四周搭设防护栏杆。 2、基坑开挖期间在基坑内设置2个逃生通道。
第七章 节能措施
1、制定详细的节水计划并指定节水指标，节水指标分解到人，并向进场工人宣讲节水的重要性，使节水意识深入人心，人人养成节水的好习惯。除了将节水指标与施工队的经济利益挂钩外，还把节水纳入劳动竞赛的考核内容，让工人切实体会到节水带来的好处，从而在生产和生活过程中把节水变为自觉行为。
2、现场做蓄水池，将基坑降水抽入蓄水池沉淀。通过处理后的中水，除了用于冲洗进出车辆和降尘撒水及混凝土养护外，还兼顾了对周边社区的环境保护。
3、现场使用的临时水龙头必须是国家允许使用的节水型龙头，绝不允许使用铸铁型龙头；用水采用节水型设施，严格杜绝跑、冒、滴、漏现象，管理人员每天检查临时用水管路，发现有漏水现象及时修理，防止水源浪费。
4、管理节约措施
（1）、公司集中采购，选择合格的材料供应方，以降低材料采购成本，确保材料质高价低根据材料计划用量，按用料时间进场。
（2）、建立材料用量台帐，施工管理中严格执行限额取料，把材料节约落实到每一斤水泥、每一根铁丝上。
（3）、周转材料进出场认真清点，及时回收，妥善保管，按时进场和出场，节约租凭费用。
（4）、材料进场必须有分批计划和累计数量，控制材料单价成本，施工中严格限额领料，建立节约用材奖励措施。
（5）、合理划分施工段，组织流水施工。控制劳动力和周转材料投入总规模，提高劳动生产率，降低施工成本。
（6）、加强机械维修保养，提高作业效率，既保证进度，又节约费用。 （7）建立回收小组，专门负责回收零散材料。 5、材料节约措施
（1）、在施工中加强材料管理，进场各种材料要验收点数、称重或量方。砂、石、钢筋
等进场采用人工结合设备计量，防止原材料的亏损。
（2）、加强木材进场后的管理工作，做到合理周转，以节约成本。
（3）、现场开展“修旧利废”活动，利用工程的一些下脚料制造一部分施工工具，如手锤把、钢钎、安全防护栏、木抹子等。
（4）、进场的周围料必须严格按规定码放，合理使用，严禁长料短用、优质劣用，不得随意截断架子管、钢支架等，拆卸模板及脚手架时，不准从高处摔扔，并及时维修与保养。
第八章 安全生产及文明施工
一、安全生产措施
“质量是企业的生命，安全是职工的生命”，生产必须安全，为确保工程安全顺利地施工，制定如下措施：
1、进入现场的施工操作人员必须遵守国家颁布的《建筑安装工程技术规定》正确使用劳动保护用品。建立和健全各级安全生产责任制，开展安全生产宣传教育，对职工进行上岗教育。
2、认真贯彻“安全生产，预防为主”的方针，做到遵守各项安全操作规程和有关安全法规，杜绝违章作业，违章指挥。
3、设立专职安全管理人员，负责工地施工安全管理工作，检查督促项目的安全生产。 4、开工前，对工人进行安全教育，开工后，施工人员必须执行安全管理制度和安全生产责任制，遵守安全生产六大纪律，定期召开安全生产会议，进行安全活动。
5、进入工地必须戴安全帽，操作人员必须戴好防护用品，在进行挖掘作业时，操作手应注意避让清底、修坡人员和运输车辆。挖掘机回转半径内严禁站人。非施工人员禁止进入现场，施工现场严禁吸烟，喝酒。
6、特殊技术工种必须持证上岗，建立工地电工，机修工夜间值班制，加强机械电器设备的安全运转管理。
7、挖掘机和载重车辆的停机点必须留有足够的安全距离，杜绝坡道停机、停车，坡道挖掘应由专人指挥，车辆进出大门和施工场区内行驶时车速应控制在5KM/h以内，行驶途中应注意安全礼让。进出车路口应设专人疏导交通，确保车辆行人安全。
8、基坑开挖同时在转角两侧处设置逃生通道，采用钢管搭设，宽度1500，踏步高度150，扶手高1200，平时也作为生产通道。
9、机械设备应由机修人员修理，杜绝机械事故隐患。 10、做好现场的保卫，防火工作，配制必要的消防器材。
11、基坑边设置1.2m高防护栏杆，并悬挂危险标志，任何人不得在基坑边和陡坡下休息停留。
12、为防止塔吊臂碰撞保护架，现场必须设监管人一名，负责监督保护架边堆放及吊运材料。
二、文明安全措施
文明施工是现代化施工队伍素质的反映，是城市文明的需要，所有在施工现场应做好以下工作：
1、建立工地施工责任制，自上而下的分级落实，分级管理。 2、现场施工实行标准化管理，工作人员佩带胸卡。 3、加强现场用水管理，搞好排水系统。 4、严格遵守有关市容，交通，卫生等规定。
5、机电设备专人负责，定期检查，确保电器机具的正常运转。各种机械设备均设有保护装置，机体各部位完整，设随机开关，各种保险装置齐全，机体设接地保护。
6、严格施工人员管理，加强设备的维护保养与合理布设。 7、工地现场作好施工标识。
8、各种材料堆放整齐，并挂牌标识，一目了然。 9、搞好内外团结，主动搞好工地周边关系。
10、夜间施工应减少施工噪音，避免对周边居民影响。 三、施工现场用电安全措施
1、施工用电管理
根据本工程规模和使用安全，确定本工程施工，生活的总用电量。
建立健全用电组织管理措施：熟悉，掌握工地上所有线路，设备用电情况全过程，建立用电规章制度，坚持执行用电安全操作规程，岗位责任制和维护检测制度，对用电设备检查各部位用电安全情况。加强用电管理，掌握用电知识，搞好用电的安全教育和宣传工作，工地上的安全教育的同时，着重要强调对施工用电的教育，对进场职工，尤其是外地来新工人更为重要，并配备必用的电测仪等防护用品。
2、对专业电工安全用电要求
掌握安全用电基本知识和所有设备的性能，操作和检查电气装置和各种保护设施完好率，严禁设备带病运转，对变压器或变电所要有专管制度，值班制度和节假日值班制度，对移动用电器设备迁移的电源处理要符合规范用电标准。
3、配电间设备的安全
配电室要求：门应上锁，并挂有“高压电危险“的警告牌。
架空线路安全要求：配电线路必须满足发热，机械功能，电器损失，短路故障保护等。架空线路必须采用绝缘铜线。架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木，脚手架或钢筋上，宜采用混凝土或木杆。架空线用截面必须满足用电负荷要求，架空线每根只允许一个接头，架设高度不小于2.5米。
4、电缆线路安全要求
电缆干线应用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设并应避免机械操作损伤或介质腐蚀。 电缆埋深不小于0.6米，面铺砂加砖等覆盖保护层，穿越车道及引出地面2米高处用钢管套保护。
橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线绑扎。
5、配电箱安全要求
总配电箱应设在近电源，分箱应装在近用电设备或用电区向；配电箱采用铁板或优质绝缘材料制作；配电箱内应分别设置工作零线接线端子板和保护零线端子板；金属箱体和金属底座及外壳，必须做好保护零线，配电箱必须有防雨和防潮措施。配电箱内必装两级漏电保护器，每台用电设备应用各自专用的开关箱，必须实习“一机一闸一保护制”。设备与照明分闸，所有配电箱均双开门，并上锁，有专人负责保管，实行经常检查。检修制度。
第九章 施工监测及应急措施
一、施工监测
本工程由业主委托专业的基坑监测单位实施监测，但须注意整个监测过程必须与土方开挖施工同步。
基坑土体开挖施工及地下室施工期间加强对基坑支护结构、工程桩、邻近建（构）筑物，道路及地下管线的观察，发现异常情况必须及时通知有关单位，以便及时采取有效措施，消除隐患，确保基坑内外的安全和工程顺利进行。监测内容如下： 1.基坑边顶位移监测与沉降
在基坑顶沿基坑四周支护坡面板，每隔10～15m分段设置深层位移监测点。 2. 周围环境监测
沿坑外周围场地及道路、支护桩测斜管观测，设置监测点。 3. 地下水位的监测
布置坑内外的水位观测井，对基坑开挖后，围护结构的止水、坑内降水状态进行监控，以防止围护渗漏水引起坑外大量水土向坑内流失、防止降水过度而导致道路、邻近地下管线的破坏。 4. 基坑监测报警值
1）围护结构顶水平位移连续三天≥2mm/d、或累计位移≥25mm。 2）周围工程及建筑物水平位移连续三天≥2mm/d、或累计位移≥20mm。 3）坑顶周边地面沉降≥2mm/d、或累计位移≥25mm。 4）地下水位变化大于500mm/d。 5. 基坑监测要求
各监测项目在基坑施工前测读初始值不少于两次。
各项监测的时间间隔可根据施工进程确定。当观测指标超过警戒值或场地条件变化大时，应及时报警并增加观测次数，当有危险事故预兆时，应进行连续监测。施工监测过程应持续整个基坑结束。基坑监测具体频率和数量，可视基坑土体开挖的实际进度、线路、气候及观测数据的变化而做适当调整。
监测结果必须附数据和图表说明，标明变化速率和累计变化值，发现异常变化情况须分析原因并及时报告。
工程结束时应提交完整的监测报告。
在施工前，先了解掌握监测对象的情况，如对建筑已有的裂缝有必要的拍照存档。 二、应急措施
为确保基坑及周边安全，施工现场应配备发电机，水泥、水泵、压密注浆机、槽钢、钢管、挖机等应急物资。
通讯联络： 有关负责人电话： 项目负责人： 安 全 员： 技术负责人：
（一）围护墙体的渗水与漏水
（1）对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况，应采取引流方法明沟排水的方法。必要时设置井点降水或采取其他降水措施。
（2）对渗水量大，但没有泥砂带出，而对周边环境影响不大的情况应采用合适堵漏
的方法。宜采用在水泥土止水桩上压密注入聚氨酯发泡的方法封堵。
（3）对渗、漏水量很大的情况，如漏水位置离地面不深处，可采用钢板封堵后用密实混凝土进行封堵。如漏水位置埋深较大，则可在墙后采用压密注浆方法，也可采用高压喷射注浆封堵方法。
（二）防止侧向位移发展的措施
（1）土方开挖到基底后及时浇筑砼垫层。
（2）可采取坑外卸土、加设辅助支撑等方法，控制位移。
（3）如临近建筑沉降与管线发生超过报警值的沉降，应立即停止挖土，必要时坑内立即采取坑底堆载反压措施，并查清原因采取加固后再施工。
（4）围护结构发生较大位移，且在坡顶出现裂缝和沉降时，或坑底土体涌起，应立即在基坑外侧卸土减载，不能卸载时应在坡脚或者墙前抛土石方或砂袋反压，必要时补打土钉，然后分段铺设垫层。
（5）如发现开挖后坡顶位移、沉降量有增大趋势且不可收敛，为避免出现塌方等现象，应立即用挖机挖土向坡脚回填土方，直至位移稳定再采取加固措施。
（三）坑底出现流砂；
（1）停止开挖基坑 （2）回填土方压住流砂 （3）分析原因，制定进一步对策 a. 采取坑内降水补救措施，降低地下水位，阻止流砂的发生。
b. 将板桩紧贴围护结构打入坑底。增大围护结构入土深度，减小动水压力，阻止流砂发生。
（四）围护结构发生坍塌
（1）、班组人员进入基坑施工前，必须进行安全技术交底，对发生坍塌事故时进行逃生演练。
（2）、每个班组制定一人为安全警戒员，佩戴哨子，一发生紧急情况立即吹哨示警； （3）、按照预定路线进行人员疏散，跑到安全区域
第十章 季节性施工
本基坑工程开挖过程中碰梅雨期。故土方开挖期间成立季节性施工领导小组，制定季节性施工措施，最终使施工安全、优质、按期进行。
一、梅雨期施工技术及安全措施：
1、碰梅雨期施工，关注七天内天气预报，并尽可能做到随时掌握天气变化情况。 2、雨期施工期间，加强对基坑围护的观测，确保围护稳定，防止基坑塌方事故。 3、基坑上口应保证排水畅通，防止地表水流入基坑内或大量渗入坑边土体影响边坡
的稳定。
4、雨期必须挖土时则提前准备好抽排水设备。开挖工作面不宜过大，应逐段逐片地立即完成。为防止基坑进水泡槽，挖土前要在工作区域四周做好挡水埂、排水沟等截水排水设施，防止区域以外的水流入。
5、在雨期施工前，应对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时更换。并注意在雨天施工时及时对线路进行漏电检查，及时排除隐患。
6、雨天运土车辆在出场之前将轮胎清洗干净，杜绝带泥上路。现场污水需经沉淀处理符合排放标准后方可排入市政污水管道。
7、土方开挖过程中如突遇暴雨，则须对开挖放坡处进行防水彩布覆盖，如雨势过大，难以保存已放坡面，则以人员安全为前提，坚决放弃，可以下次重修整。
第十一章 工程施工进度安排及工期保证措施
一、施工进度计划
土方开挖及基坑支护总工期控制在35天左右，具体进度计划详见附图。 二、工期保证措施 1）施工进度的控制
施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，施工项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。 建立严格的施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。
坚持每周定期召开一次由工程施工负责人支持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。
各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工进度的关键项目、关键工序，有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程进度计划的实现。 2）保证工期的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，施工技术、资金、机械、材料、人力、水电供应等等，要保证目标工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多
因素，其中从技术措施入手是最直接有效地途径之一。 1、
保证资源配置
（1） 劳动力配置：在保证工程劳动力需求的条件下，优化对工人的技术等级、思想、
身体素质等的管理与配备。流水作业方式以均衡流水为主，以利施工组织，对关键工序、关键环节等影响工程工期的重要环节配备足够的施工劳动力。 （2） 材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场
无太多的积压材料，以便有更多的场地安排工程施工。建立有效地材料市场调查、采购、供应部门。
（3） 机械配置：为保证工程的按期完成，配备足够的施工机械，不仅满足工程正常施
工使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。
（4） 资金配备：根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款黑分配于人工费、材
料费等各个方面，确保施工能顺利进行。
（5） 后期保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，
工地食堂的饭菜要保证品种多，味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。
2）技术因素
实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程施工服务。
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