1、目的
为做好本公司保卫班组交接班的管理工作，保证班组间各项工作的全面交接，确保公司园区安全生产正常开展，特制定本管理制度。 2、范围
该制度适用于本公司园区安全生产部保安班组之间的交接班管理体系。 3、职责
3．1、各班组要严格执行按时上下班的作息制度，严禁迟到早退。
3．2、各岗位作业人员严格执行岗位职责，做好交接班记录。 3．3、各班组管理人员负责派班、当班安排，并做好记录。严禁喝酒员工上班。 4、工作控制 5.1 交班管理
⑴、交班者应在下班前1小时，将所属的设备设施、管线阀门、仪表等进行全面检查，发现问题及时解决，不得拖延给下一班。交班者在交班前必须对自身生产现场存在的所有潜在危险、有害因素（包括可能导致极轻微伤害和未遂事故）进行主动预知，明确防范措施和注意事项，并在交班记录本上详细记录。
⑵、交班前三十分钟，由交班者擦试好本岗位的机械、电器仪表。整理好记录，清扫工作现场、检查工具、仪器、防护用品、消防
器材等，做好岗位交班前的准备工作。
⑶、交班前，当班者应向接班者详细交待本班情况，做到“十交”。 ⑷、交班前，当班者应做好检查，严格做到六不交。 5.2接班管理
⑴、接班人员必须按上班规定作息时间到岗位，认真听取上班值班长对生产情况、设备运转状况及现场存在的危险、有害因素情况的介绍和本班值班长对生产工作的布置。
⑵、接班值班人员与班组长必须结合上班交班情况分别开展危险、有害因素预知活动，让全员清楚防范措施。
⑶、接班者必须对工作认真负责，听取交班者介绍本岗位情况并进行全面检查。
⑷、检查要点：十交、六不交是否做到，设备运行阀门开关，仪表使用、油、水、电是否正常，各控制点温度、压力、液位、流量等是否符合工艺条件。 ⑸、要做到五不接。 5.3 交接班管理
⑴、交接班必须在现场进行，交接班时必须按照岗位职责和安全技术操作规程规定的内容和巡回检查制度所规定的检查路线，进行检查交接。
⑵、交接班必须把当班生产流程、设备运行和检修情况，向接班人详细交待清楚并填写记录。在接班人认为情况属实后，双方签字，交班人方可离开现场。
⑶、交接班时如双方之一发生争执，应及时报告当班领导或值班长进行协商解决。在此期间由交班者正常操作直到问题解决，交接班期间发生事故由交班者负责，接班后发生事故由接班者负责。
一、交接班管理要求：
1、值班人员应按规定的值班方式值班和按规定的交接班时间进行交接班工作，有事或生病必须提前请假，并由组长安排好替班人员。 2、如接班人员未按时到达，交班人应坚守岗位，待接班人员到达，双方办理交接手续后方可离岗。
3、交接班工作必须做到交接两清，交班人员按规定须详细介绍当值进泥出渣、设备运行状况，接班人员应认真听取。
4、在处理事故时，不得进行交接班。交接班过程中发生事故时，应停止交接，并由交班人员负责处理。处理完毕或告一段落，方可进行交接。
5、认真检查值班记录的填写情况。
6、应认真检查设备实际运行方式是否和监控系统一致，核实设备运行方式有无变更及异常情况的处理经过。 7、巡视和检查运行设备有无缺陷、异常情况。
8、检查各种记录、技术资料、安全用具、消防器材、工具、仪表、
备品备件、钥匙及环境卫生等项内容。 9、核实上级领导指示的执行情况。
10、接班人员对以上各项内容进行检查确认无问题，交接双方在《值班日志》上签字后，交接方可结束。 二、值班管理要求：
l、值班人员对厂区运行设备、设施定时巡查并做记录。
2、每班次应及时对进料间、设备平台进行清理，地面不得堆积杂渣。 3、值班期间发生的各类故障、事故或情况均应如实记录备查。 4、值班期间发生的各类故障或事故，首先应及时采取相应的安全处理措施，其次在保护现场的同时，立即向班长和厂区负责人汇报情况。 5、值班人员在工作时间内不得脱离岗位。
6、值班人员负责厂区的各种设施、设备的运行及维护管理。 7、值班人员严格执行电气设备运行规章制度，严格执行各类安全操作规程，确保人身、设备安全。
8、每月对设备进行一次全面细致的清扫、检查，确保设备正常运行。
3．4、厂部负责日常检查管理工作。
4、内容概要
⑴、“十交”： 即当班者应向接班者详细交待本班情况：①本班生产情况及潜在的危险、有害因素情况；②工艺指标的执行情况和存在问题；③事故原因和处理情况及处理结果；④设备运转和维护保养情况；⑤仪器、仪表、工具的保管和使用情况；⑥记录表的填写保护情况；⑦室内外及设备卫生情况；⑧跑、冒、漏及机械用油情况； ⑨安全生产情况；⑩领导的指示。
⑵、“六不交”： ①工艺指标不符合条件不交；②事故原因查不清不交；（1、2项经领导批准除外）；③设备保养不好不交；④工具不全不交；⑤记录表填写不齐全不整洁不交；⑥设备及文明卫生不清洁不交。
⑶、“五不接”：①交班项目交待不清不接；②存在危险、有害因素且防范措施落实不到位不接；③事故原因不清，处理不完不接；④设备运转异常不接（3、4项领导安排处理中除外）；⑤工具不全、
设备、现场情况不清楚不接。 5、工作控制 5.1 交班管理
⑴、交班者应在下班前1小时，将所属的设备设施、管线阀门、仪表等进行全面检查，发现问题及时解决，不得拖延给下一班。交班者在交班前必须对自身生产现场存在的所有潜在危险、有害因素（包括可能导致极轻微伤害和未遂事故）进行主动预知，明确防范措施和注意事项，并在交班记录本上详细记录。
⑵、交班前三十分钟，由交班者擦试好本岗位的机械、电器仪表。整理好记录，清扫工作现场、检查工具、仪器、防护用品、消防器材等，做好岗位交班前的准备工作。
⑶、交班前，当班者应向接班者详细交待本班情况，做到“十交”。 ⑷、交班前，当班者应做好检查，严格做到六不交。 5.2接班管理
⑴、接班人员必须按上班规定作息时间到岗位，认真听取上班值班长对生产情况、设备运转状况及现场存在的危险、有害因素情况的介绍和本班值班长对生产工作的布置。
⑵、接班值班人员与班组长必须结合上班交班情况分别开展危险、有害因素预知活动，让全员清楚防范措施。
⑶、接班者必须对工作认真负责，听取交班者介绍本岗位情况并进行全面检查。
⑷、检查要点：十交、六不交是否做到，设备运行阀门开关，
仪表使用、油、水、电是否正常，各控制点温度、压力、液位、流量等是否符合工艺条件。 ⑸、要做到五不接。 5.3 交接班管理
⑴、交接班必须在现场进行，交接班时必须按照岗位职责和安全技术操作规程规定的内容和巡回检查制度所规定的检查路线，进行检查交接。
⑵、交接班必须把当班生产流程、设备运行和检修情况，向接班人详细交待清楚并填写记录。在接班人认为情况属实后，双方签字，交班人方可离开现场。
⑶、交接班时如双方之一发生争执，应及时报告当班领导或值班长进行协商解决。在此期间由交班者正常操作直到问题解决，交接班期间发生事故由交班者负责，接班后发生事故由接班者负责。
安全生产管理部应急训练管理制度
安全生产管理部日常巡查管理制度； 一、任务与要求
1、安全生产巡查是指生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证，以确定隐患或有害与危险因素、缺陷的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
2、安全生产巡查的任务是查证各种有害与危险因素、缺陷和隐患，督促整改，监督各项安全规章制度的实施，坚决杜绝违章指挥，违章作业。
3、安全生产巡查应贯彻领导与群众相结合的原则，通过采取有组织的、个别的、日常的巡视方式来实现，是经常性的安全检查。 4、安全生产巡查必须有明确的目的，要求内容和具体计划，并制定《安全员巡查记录表》。
5、必须建立由库领导负责和有关职能人员参加的安全巡查组织，做到边检查边整改，及时总结和推广先进经验。 二、安全生产巡查的内容
1、安全巡查对象的确定应本着突出重点的原则，对于危险性大、易发生事故、事故危害大的生产系统、部位、装置设备等应加强检查。 2、检查重点：重点检查项目安全生产责任制落实情况、各种安全文明施工制度的执行情况和各种有关方案、措施的实施情况。 三、安全生产巡查的方法
1、安全生产巡查采用安全检查表法。
2、安全检查表法是为了系统地找出系统中的不安全因素，事先把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，确定检查项目，并把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查和评审。 四、安全生产巡查的形式 1、定期安全检查
（1）安全员，每天不定时进行一次安全检查，并填写安全巡查记录表。对查出的问题要立即处理，为安全生产创造条件。 （2）每月组织有关部门负责人，进行安全生产大检查，重点检查安全生产责任制落实情况、各种安全文明施工制度的执行情况和各种有关方案、措施的实施情况。 2、专业安全检查
（1）专业安全检查的实施以专业人员（包括电工，消防员等专业人员）为主，结合现场实际情况进行定期和不定期检查。 （2）专业安全检查包括以下内容： 1）各种设备运转情况； 2）施工用电及电动机械； 3）压力容器；
4）防毒、防火、防爆措施落实； 5）其它专业性强、危险性大的设备、设施 6）劳动防护用品的购置和使用等。 3、季节性安全检查
（1）冬期安全检查（每年11月以前）；
（2）雨季安全检查（每年5月以前） （3）暑期安全检查（每年7、8、9月）； （4）节假日加班及节前假后的安全检查。 4、经常性安全检查
（1）班组长、兼职安全员操作中、班前、班后检查； （2）安全员、安全值班人员日常巡回检查； （3）各级管理人员到库区检查生产时的安全检查。 五、安全生产检查的工作程序
1、安全检查准备：包括确定检查对象、目的、任务；查阅掌握有关法规、标准、规程的要求；了解检查对象的操作流程、生产情况、可能出现危险危害的情况，制定安全员巡查记录表；安排检查内容、方法；编写安全检查表或检查提纲；书写表格可笔记本；挑选和训练检查人员，并进行必要的分工等。 2、实施安全检查
（1）访谈。与有关人员谈话来了解相关部门，岗位执行规章制度的情况。
（2）查阅文件和记录。检查施药审批文件、作业规程、安全措施、责任制度、操作规程等是否齐全，是否有效，查阅相关记录，判断上述文件是否被执行。
（3）现场观察。到现场寻找不安全因素、事故隐患、事故征兆等。
（4）仪器测量。利用一定的检测检验仪器设备，对在用的设施、
设备、器材状况及作业环境条件进行测量，以发现隐患。
3、通过分析作业判断掌握情况（获得信息）之后，就要进行分析、判断和检验。必要时可以通过仪器检验，主要根据现阶段施行标准和直属库要求得出结论。
4、对隐患进行及时处理通过下达隐患整改通知书，提出整改要求和意见。
5、复查整改落实情况对不能立即进行整改的隐患，要采取有效的防范措施，制定整改计划，并组织复查。 六、巡检治理处理办法
1、对落实整改不到位或者逾期不整改的，参照直属库安全生产罚则进行处罚；
2、在月度综合检查评定中，对表现突出的和表现较差的部门进行相应奖罚办法。
七、隐患排查处理工作程序
1、根据责任落实标准将施工现场出现的安全隐患及问题，落实检查监督整改反馈制度，层层落实责任制。
2、对排查出的隐患和问题要列出危害因素，按照标准和要求进行整改并反馈，对需要整改的问题进行统计，找出问题出现频率，根据频率次数列出危险因素清单，进行危险源辨识，找出重大危险因素，并根据重大危险因素制定相应的管理方案和应急救援预案。
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