5.1 一般规定
5．1．1管道在安装施工前，应具备下列条件：
1施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求：
2施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工： 3施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
5．1．2提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
5．1．3不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
5．1．4管道系统安装过程中的开口处诮及时封堵。
5．1．5施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
5、2 贮 运
5．2．1搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
5．2．2管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放、防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1㎜. 5．2．3管材应水平堆放在平整地的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5㎜.管件应层码堆，不宜叠得过高。
5．3管道敷设安装
5．3．1管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De＋20㎜,宽度为De＋40—60㎜。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实.
5.3.2管道暗敷在地坪面层内,应按设计图纸位置进行.如现场施工有更改,诮有图示记录.
5.3.3管道安装时,不得有轴向扭曲,穿楼板时,不宜强制校正.给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100㎜,且聚丙烯管宜在金属管道的内侧.
5.3.4室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔或预埋套管.
5.3.5管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管高出地面50㎜,并有防水措施.管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施.穿越前端应设支架. 5.3.6热水管道穿墙壁时,应配合土建设置钢管套,冷水管穿墙时,可预留洞,洞口尺寸较外径大50㎜.
5.3.7只埋在地坪面层以及墙体内的管道,应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作.
5.3.8建筑物卖地引入管和室内埋地管敷设要求如下:
1 室内地坪=0.00以下管道铺设宜分两段进行.先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设;待土建施工结束后,再进行户外连接管的铺设;
2 室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后,㎜㎜㎜.
严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；
3 铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12㎜，必要时可铺100㎜厚的沙垫层；
4 埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12㎜的土壤回填至管顶上侧300㎜处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300㎜；
5管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100㎜； 6 管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100㎜
7 管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700㎜时，应采用严格的保护措施。
5.4 管道连接
5.4.1同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具.暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接.
5.4.2 给水聚丙烯管与金属管件连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣与连接. 5.4.3 热熔连接应按下列步骤进行:
1 热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作; 2 切割管材,必须便端面垂直于管轴线.管材切割一般使用管子剪
或管道切割机,必要时可以使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;
3 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
4 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合5.4.3.
公称外径（㎜） 20 25 32 40 50 63 热熔深度（㎜） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（min） 14 16 20 21 22.5 24 5 7 8 12 18 24 4 4 4 6 6 6 3 3 4 4 5 6 表5.4.3. 热熔连接技术要求%
注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50.
5 溶接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
6 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间应满足表5.4.3的规定（也可按热熔工具生产产家的规定）；
7 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标志深度，使接头处形成均匀凸缘。
8 在表5.4.3规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以矫正，但严禁旋转。
5.5支吊架安装
5.5.1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要求平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 5.5.2采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应 设在金属管配件一端。
5.5.3立管和横管支吊架的间距不得大于表5.5.3-1、5.5.3-2的规定。
表5.5.3-1 冷水管支吊架最大间距
公称外径De(mm) 横管（mm） 立管（mm）
表5.5.3-2 热水管支吊架最大间距
公称外径De(mm) 横管（mm） 立管（mm） 20 500 900 25 600 1000 32 700 1200 40 800 1400 50 900 1600 63 1000 1700 20 650 1000 25 800 1200 32 950 1500 40 1100 1700 50 1250 1800 63 1400 2000 注：冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定。暗敷直埋管道的之间间距可采用1000-1500mm.
5.5.4 眀管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措
施。
5.6 试 压
5.6.1冷水管试验压力，应为管道 系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0PMPa。
5.6.2热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。
5.6.3管道水压试验应符合下列规定：
1 热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行； 2 水压试验之前，管道应固定，接头须眀露；
3 管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；
4 加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa；
6 在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPb，同时检查各连接处不得渗漏。
5.6.4直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。
5.7 清洗、消毒
5.7.1 给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。 5.7.2 生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。
5.7.3 管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
*在30分钟内，允许两次补压，升至规定试验压力。
5.8 安全施工
5.8.1 管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。
5.8.2 操作现场不得有明火，严禁给聚丙烯管材进行明火烘弯。 5.8.3 给水聚丙烯管道不得作为拉攀、吊架等使用。
5.8.4 直埋暗管封闭后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
6 检验与验收
6.1 一般规定
6.1.1 竣工验收时，应出具管材、管件出厂的合格证书或检测报告。 6.1.2 暗管安装应进行隐蔽验收。检验管槽是否平整，有无尖角。压力等级能否满足设计要求。对于位于吊顶、管井内的管道，应检验是否设置克服膨胀的措施。
6.1.3明管安装验收时，应检查支、吊架间距和型式是否满足设计要求。
6.1.4 竣工验收时，应具备以下文件： 1 施工图、竣工图及设计变更文件； 2 管材、管件和质保资料现场验收记录； 3 隐蔽工程验收记录和中间试验记录；
4 水压试验和通水能力检验记录；
5 生活饮用水管道清洗和消毒记录，卫生防疫部门出具的管道通水消毒合格报告；
6 工程质量事故处理记录； 7 工程质量检验评定记录。
6.2 试 压
6.2.1 暗敷管道在隐蔽之前，必须进行水压试验，冬季进行此项工作时，应采取可靠的防冻措施。 6.2.2 试压资料评定：
1 施工单位提供的水压试验资料，必须满足设计要求； 2 隐蔽工程的暗管，必须提供原始水试压记录和见证人签字； 3 试压在资料不全或不符合规定，必须在验收时重新试压； 4 原始试压资料齐全，并符合验收要求，可作为验收文件之一； 5 管道系统的水压试验应符合本规程5.6的规定。
6.3 验 收
6.3.1 竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。 6.3.2 验收时还应包含下列内容：
1 管道支、吊架安装位置和牢固性； 2 保温材料厚度及其做法；
3 各类阀门及用水点启闭灵活性及固定的牢固性； 4 同时开放额定流量的配水点，是否达到设计要求数量； 5 坐标、标高和坡度的正确性；
6 连接点或接口的整洁、牢固和密封性。
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