消防水泵房施工方案

消防水泵房施工方案

一、

工程概况

工程拟建于福泉

福泉中学建设工程室外消防水池及泵房工程，

中学校内。新建建筑总建筑面积

平方米，分两层，负一层建

筑面积平方米，地上一层建筑面积平方米。消防水泵

房属厂房供水系统的主要设施，由两局部构成消防水池和消防水泵

房，消防水池属钢筋砼箱式结构，占地面积 M2，箱体蓄水量

600M3，底板厚600，墙壁厚450，双层网片筋布置砼标号 C25抗渗

S8。水池内壁抹20厚1：2防水砂浆，外壁用

15厚1：2水泥砂浆抹

面。消防水泵房是厂区供水系统的动力设施，由消防水泵站，泡沫灌

室及变配电室构成，结构形式为单层砖混结构，建筑面积 90M2，层

高4。8M，根底为900宽，250厚的C15砼条形根底，消防水泵站室内有消防水泵设备根底4个。

本工程施工期在夏季施工前必须编制确实可行的夏季施工措施，加强夏施质量。

二、工程量统计

煤

间台

1#端台

塔

3砼 钢筋

模板

三、施工准备

(m)

3

80 350 058

(T)

548

5(m)

2

541 1345 800

1、 技术准备

施工图自审、会审，技术交底已完成，测量控制网已完成，

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各种施工用的图表已到位，全部技术资料将严格按我公司贯标程

序登记。

2、 材料准备

施工机具设备已按施工方案进入施工现场， 施工用材料已按

施工图及施工方案做出材料方案，并将按方案有序进入现场。

3、 现场布置

施工现场平面图已完，生活大临已完，搅拌站及配套系统已定，钢筋制作场及材料堆场已完。

四、主要施工方法

1、基槽土方开挖：

为了控制开挖质量，先用反铲挖掘机开挖边轴，中间局部人工开挖。

2、钢筋工程

钢筋加工在钢筋加工场制作，钢筋加工前必须进行调直、除锈，盘圆钢筋采用卷扬机冷拉，冷拉率应控制在4%，直径12以下一级钢筋采用手工制作，其它均用机械加工。

钢筋安装时，主筋保护层厚度25mm，保护层用50X50X25mm的水泥砂浆垫块垫起，箍筋制作时的保护层厚度也应满足设计用施工标准的规定。

偏项

目

偏差

项

目

差

±绑扎钢筋网

长、宽 ±10

根底 柱、梁 墙、板

10

±5

±3

±网眼尺寸 ±20 保护层厚度

绑扎钢筋骨架

长 ±10

宽、高 ±5 箍筋

间距 20

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间距

受力钢筋

排距

±5

±10

予埋件

中心线位置 5

±

水平高差

10d，且成135度

30

箍筋制作时，要保证弯钩平直段长度不小于

角，钢筋采用绑扎连接，搭接长度为

40d。

钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号及外形尺寸、数量、规格、

直径等，钢筋绑扎时应先搭设骨架，每个节点均应扎牢。 4、模板工程。

合模前应对隐蔽工程进行报验，合格前方可合模。模板采用定型组合钢模板支设，模板的加固要求做到稳固，结实。防止在浇筑砼时发生跑模、缩模等影响砼成形质量的问题。

5、砼工程。

①、浇筑砼前要检查砂、石、水泥、外加剂的合格证复检报告是否合格，合格后提出报验。

②、检查模板尺寸是否正确，符合设计要求方可提出报验。经监理单位检验鉴定前方可浇筑砼。砼浇前先用水冲洗模板底层，对于木模板要浇水润湿。在施工缝及构造柱浇筑前，应先浇以同配比的水泥砂浆2-3cm。

③、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

④、砼在到达拆模要求前方可拆模。砼要加强养护，养护时间不得少于7天。

项 目

轴线位置

根底

15

偏差

项

外表平整度

目

偏差

8

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1

墙、柱、梁 8

予埋设施

予埋件 0

垂直度

层高≤5M 8

中心线

予埋螺栓

层高

标高

±10

予埋管

予留洞中心

1位置

5

全高 ±30 线

截面尺寸

6、抹灰工程

+8、-5

在施工前应先将脚手架眼堵好，

并对墙面进行浇水湿润，对砼

基层要先刷配有 107胶的素水泥浆一道，以防止出现空鼓、开裂

等质量问题。

施工要先贴饼、冲筋，并挂线检查，成活后的墙面要注意成品

保护。

五、质量要求。

1、质量目标为创立市优工程，施工中认真贯彻设计及有关规

范要求，使分项工程一次合格率到达

100%。

2、质量管理实行三级检查制度，重点把握关键工序。密切配

合业主、监理、设计院做好检查验收工作。按工程建设检查程序

进行报验。经检验合格方可进入下道工序。

3、建立单位工程工程部质量保证体系。

4、进场材料必须进行复检，报验合格前方可进场使用。

5、根据设计标准做好技术交底工作，关键工序一定要交底清

楚，落实到位。

六、平安技术措施与规程

1、要认真落实平安生产责任制，贯彻执行国家平安生产的法

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律、法规。严格执行平安规章制度，实现平安施工作业，平安防

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护标准化。科学化，建立健全平安保障体系。

〔见附图〕

2、高空作业施工前应逐级进行平安核技术教育及交底，落实

所有平安技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

3、高处作业中的平安标志、工具、电气设备和各种设施必须

在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

4、 按规定使用平安帽、平安带、平安网、漏电保护器，并做到充分利用。

〔一〕、

砼工程

1、 原材料要求：水泥应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不宜用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，蒸汽养护时用水泥品种经试验确定，水泥的标号不应低于，最小水

泥用量不宜小于 300kg/m，水灰比不应大于 。

3

2、 砼的拌制：

1〕、

砼原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不

能满足要求时，再对骨料进行加热，水、骨料加热的温度不

得超过表一的规定，假设到达规定温度后，仍不能满足要求时，

水的温度可提高到

100℃，但水泥不得与80℃以上热水直接

接触，投料时应先投骨料和水，最后才投入水泥。

拌合水温

骨料温度

度

水泥标号

℃ ℃ 6

标号小于的普通硅酸盐水泥及硅酸盐水泥

标号等于或大于

的普通硅酸盐水泥及硅酸盐水泥

80 0

4

60 0

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2〕、 砼不宜露天搅拌，应搭设暖棚，优先选用大容量搅拌机，以减少砼拌制过程中的热量损失，搅拌前用热水或蒸汽冲洗搅拌机，砼的搅拌时间应比常温条件下延长50%。

3〕、 水泥应储存在暖棚内，不得直接加热，骨料应储存在暖棚内，假设条件不具备时，可采用覆盖法，即用棉毡、彩条布加以覆盖，骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物体，在使用含有掺有含有钾、钠离子的外加剂时不得使用活性骨料。

4〕、

拌制掺外加剂的砼时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量

直接撒在水泥上和水泥同时投入，如外加剂为液体，使用时，应先配制成规定浓度的溶液，要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。

5〕、

砼拌合物的出罐温度不宜低于 10℃。入模温度不得低于

5℃。

3、 砼的运输和浇筑

应尽量缩短运输时间，减少运输距离，罐车外要挂好保温套。

砼在浇筑前，应去除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌和物的容器应有保温措施。

要加快浇筑时间，加强砼的振捣，尽可能提高砼的密实度，振捣时间应比常温时有所增加。

1) 分层浇筑厚大的整体结构时，已浇筑砼的温度，在未被上层砼覆

盖前，不应低于计算规定温度，也不得低于2℃。

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施工缝的位置应留在温度应力较小处，继续浇筑时，要对旧砼外表进行加热，使其温度和新浇筑砼的入模温度相同。

冬期不得在强冻胀性地基上浇筑砼，在弱冻胀性地基上浇筑时地基上应进行保温，以免遭冻。

4、砼的养护

1〕、暖棚法：用脚手架搭起骨架，用彩条布围护，加热用的热源有条件时用蒸汽，不具备时，采用煤炭生炉加热。棚内各点温度均不得低于5℃。

2〕、砼浇筑完后，应马上用保温材料进行覆盖， 覆盖时的温度不

得低于2℃。

3〕、砼在受冻前其强度不得低于受冻临界强度，对于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，配制时砼在受冻前，其强度不得低于设计

强度标准值的30%，C10及C10以下的砼不得低于 2

，

掺防冻剂的砼温度降低到防冻剂规定温度以下时，砼强度 不

得低于35N/CM2

。

5、 温度测量

砼浇筑过程中设专人测量温度，测温包括水温、砂、石料温度，

砼出罐温度、砼入模温度、室外温度、暖棚内温度，砼硬化过程

温度。每天测量四次。

现场环境温度在每天 2：00、8：00、14：00、20：00测量四次，

对拌合物出料温度、运输、浇筑温度，每

2小时测量一次。

6、 砼试块

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在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，试件每次取

样应同时制作三组试件，一组在

20℃标准条件下养护 28天试压，

一组与构件在同条件下养护至 14天，在砼温度到达 0℃时〔负温

砼为温度降到防冻剂的规定温度以下时〕试压，一组与构件在同

条件下养护至14天，然后转入20℃标准条件下继续养护 21天，

在总龄期为35天时试压。

〔二〕、

钢筋工程

1、 冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。

2、 大批量的钢筋构件闪光对焊应在暖棚内进行，负温下闪光对焊应增设防风保温棚，采用瓦楞石棉板搭设。焊接时，调伸长度应增加10%—20%，以利于增大加热范围，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

3、 在负温条件下冷拉钢筋时，其控制应力应较常温提高，而冷拉率确实定应与常温施工相同。

冷拉控制应力MPa 最 大 项 次 钢筋级别 常温 -20℃ 冷拉率

1

Ι 280 310 10

Ⅱ级d≤ 2

25

450

480

5．5

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Ⅱ级d≥ 430 460 5．5 25

4、 在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒撤除的时间宜延

长2min左右，接头的渣壳宜延长5mm，方可打渣。〔三〕、砌体工程

1、 砌体工程的冬季施工采用外加剂法，

即掺加防冻剂，防冻剂

的掺加量按说明采用

2、普通砖、空心砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块在砌筑前，应去除外表污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。

3、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，根底砌筑用M5水泥砂浆砌筑，上部结构采用M5混合砂浆砌筑，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。

4、 石灰膏宜保温防冻，如遭冻结，应经融化前方可使用。

5、 拌制用的水泥宜放在暖棚内，砂子最好放在暖棚内或用蒸汽加热，假设条件不具备，可用彩条布或棉毡覆盖，拌制砂浆所用的砂不得含有直径大于1CM的冻结块和冰块。

6、 拌合砂浆时，水的温度不得超过

80℃。砂的温度不得超过

40℃，当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。

7、 冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加，可能过增加石灰膏或粘土膏的方法来解决。

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8、 水的加热方法，当有供汽条件时，可将蒸汽直接通入水箱，也可用铁桶等烧水，砂子可用蒸汽排管，火坑加热，也可将汽管插入砂内直接加热，直接通汽需注意砂的含水率的变

化，采用蒸汽排管或火坑加热时，可在砂上浇些温水〔加水量不超过5%〕，以免冷热不匀，也可加快加热速度。

9、 冬季砂浆应储存在保温灰槽中，砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间不宜超过20min，严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时间砂浆内掺水使用，保温槽和运输车应及时清理，也不宜在砌筑时间砂浆内掺水使用。

10、每天收工前，将立缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上外表加以覆盖，第二天上班时，应先将砖石外表的霜雪扫净，再继续砌筑。

11、在施工现场留置的砂浆试块，每一层或250M3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台砂浆机应至少检查一次，每次至少制作3组试块。

12、当日最低气温等于或低于-15℃时，对砌筑承重结构的砂浆强度等级应按常温施工时提高一级。

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