1、刀具使用寿命影响要素。刀具材料的选择（精加工、粗加工、中碳钢、铸铁）
2、如何减小传动元件对传动精度的影响
3、切削层参数概念
4、误差复映
5、经济加工精度概念
6、精基准、粗基准定义，选择原则
7、主运动、进给运动的定义
8、内联系传动链概念，齿轮加工传动链
9、两顶尖定位加工时，对加工质量的影响。
10、 正态分布中系统误差和随机误差。正态分布曲线、加工能力、废品率
11、 完全定位 、欠定位、过定位、不完全定位 自由度的定位 辅助支承
12、加工误差分类 常值系统误差、变值系统误差、随机误差
13、积屑瘤对切削过程的影响。切削用量对切削力的影响。
14、基准位移误差、基准不重合误差概念
15、刀具角度的正交平面参考系
16、刀具角度作用、选择。车刀刀尖装得高于工件中心时，角度变化
17、机床导轨误差，误差敏感方向
18、圆拉刀拉孔、浮动镗刀镗孔采用的基准原则。
19、加工方法与工艺能力系数
20、装配方法的选择，对产品装配精度的影响因素
21、主轴传动误差对加工质量的影响，对加工精度影响较大的几何误差
22、常用的刀具材料分类，砂轮的特性，砂轮的硬度定义、选择。
23、齿轮齿面加工原理
24、点图分析法
25、特种加工方法有哪些
26、机床型号
27、切削液分类、作用，刀具磨损的主要原因
28、安排零件切削加工顺序的一般原则
29、平面定位、圆柱销定位、V型块定位 菱形销定位 支承钉定位
30、切削用量三要素计算、选择，切削层参数、切削力和切削功率计算
31、导轨误差对加工质量影响
32、加工尺寸链计算
33、V型块定位误差计算，定位误差能否满足要求。
34、绘制正态分布图、工艺能力计算、废品率计算 根据分布图分析误差原因
35、刀具角度概念、图示标注及选择
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容