服装生产运作管理

服装生产运作管理

第一章服装厂概述

第一节 服装厂分类及运作

一、分类

1、按产品品种分

如：西服厂、衬衫厂、内衣厂、童装厂、休闲装厂等。

2、按加工方式不同分

销售）和接单加工厂，接单加工又可分为包工包料和来料加工。?生产?可分为：品牌厂（设计

3、按规模大小不同分

可分为：大型厂（500人以上）、中型厂（100～500人）、小型厂（小于100人）。

4、按服装面料分

如：毛呢服装厂、丝绸服装厂、针织服装厂、裘皮服装厂等。

二、特点

1、投资小，见效快，投资回收期短。

2、占地面积小。

3、劳动力密集。

4、耗能少，污染少。

5、培训容易。

三、服装厂的运作程序

包装?整烫?洗水?缝纫车间?验片、打号、捆扎）?割布裁剪?铺布拉布?唛架制作?推板）裁剪车间（裁剪方案制定?样衣?板房（纸样?设计

四、服装厂的现状及前景

1、不足之处：

(1)生产手段落后。

(2)工贸脱节。

(3)大批量生产，周期厂，交货慢。

(4)生产管理落后。

(5)面辅料生产落后。

2、发展趋势：

(1)成衣化生产。

(2)重视设计，小批量，多品种。

(3)发展出口创汇。

第二节 服装厂结构及部门的工作内容

一、结构

可分为生产（从板房开始外加仓库）和管理及服务两大部分。

二、各部门工作内容

人事部：人事管理、招聘培训新人、行政管理。

财务部：管理财务等。

计划部：安排生产日程，跟单员在该部门。

业务部：亦称营业部，负责销售，有营销员SALES。

产品开发部：开发新产品，接单工做的服装厂不设该部门。

销售部：专卖形式的服装厂才有，接单做的服装厂不设该部门。

采购部：亦称供应部，负责采购原物料等。

质管部：负责质量管理。

电脑部：即IT部，负责信息管理。

动力部：负责大型设备的安装和维修。

技术部：负责产品原料的化验等。

第三节 服装厂技术管理的任务和内容

一、管理的概念

管理是运用科学的思想、方法和手段对企业的人力、物力、财力及其生产的和经营的全部活动与进程进行计划、指导、控制、协调等，作用于管理对象，以期更好地完成预定的生产和销售目标，最大限度地满足社会的需要。

二、生产工艺管理

1、样品试制：含劳动定额、成本核算、工艺方案等的确立。

2、主辅料的性能测试：测布的缩水率、自然回缩、熨烫缩率等。

3、把好纸样与排料关。

4、制定工艺技术标准：含款式图、规格、用料定额、工序流程图、工时定额、各环节技术要求、设备配置、流水线安排等。

5、对车间生产进行技术指导：要指导车间消化工艺要求，安排作业，指导工人按技术要求进行生产操作，分析研究工序及工时的合理性。

6、技术档案管理

三、产品质量管理

1、制定产品质量检验和管理制度。

2、检查工作、质量考核。

3、对产品疵品的原因、责任进行判断分析，找出改进的措施。

四、生产计划管理

1、制定经营和生产计划。

2、对生产进行调度。

五、设备管理

1、制定设备维修计划（主要是保养）。

2、制定设备采购、保管、领用制度。

3、制定设备检验标准和使用规定。

第二章 生产计划及控制

第一节 生产计划

一、制定生产计划的依据及考虑因素

1、依据：市场情况。

2、考虑因素：机械设备条件、人力资源、原辅料材料、各订单排期先后次序、各款式的混合等。

3、产销平衡的方法：利用仓库库存调节、利用加班、利用价格政策、利用南北半球气候相反等方法调节。

二、产计划及控制的工作内容

生产计划部分： 订单确定

↓

物料定购检查仓库存货与营业部澄清订单有关事宜

↓

生产编排总表

↓

--------------------------------------

↓ ↓ ↓

外工管制 人力需要 生产排期表（生产小日程计划表） ↓

制造通知单

|

生产控制部分 ↓

制造

外发加工招聘及培训

↓

生产日报总表生产日报表跟进生产进度确认指令制定样板（生产制造单）接受指令

2、工作内容

(1)跟单

处理出货以后的投诉跟进付款安排出货安排查货跟进大货生产进度编写生产制造通知单通知采购部大货所需物料与SALES澄清订单事宜客户发出批量生产通知单交客户样板（待确认）做板（跟板生产）按客户要求制定样板单与SALES澄清订单事宜

(2)接单加跟单

处理出货以后的投诉跟进付款安排出货安排查货跟进大货生产进度编写生产制造通知单通知采购部大货所需物料与SALES澄清订单事宜客户发出批量生产通知单交客户样板（待确认）做板（跟板生产）按客户要求制定样板单与SALES澄清订单事宜报价做板（跟板单）

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1、确定铺布长度及驳部位。

2、作为割布依据。

3、用于用料计算。

二、制作步骤

1、检查纸样形状、数量与生产样板是否相符。

2、确定唛架宽带（布幅宽－1～2CM）。

3、画一条布头线，并在左边列出相关内容（包括：订单编号、款号及款式、尺码分配比例、唛架宽度、唛架长度、拉布方式、拉布床数等）。

4、精密套排各片纸样。

5、画第二条布头线，检查纸样形状、片数等。

三、制作方法

1、实际生产唛架

2、微型唛架

四、制作须知

1、准备工作须知

准备过程须知的内容包括：布料种类、拉布方式、裁床长度、唛架方向性、对条对格、切割工具、生产资料等。

2、过程须知

(1)精密排料：先大身，后碎料，直对直，斜对斜。

(2)顾及切割难度，不能使割刀出现死角。

(3)驳布位要恰当，尽可能的小。

(4)正确的标注纸样上的标记。

(5)正确画出纸样的图形及数量。

3、检查方法

先点总片数、再分码复核片数及裁片形状。

五、用布量计算

每打码数＝唛架长度/件位数×12（1＋损耗率）

注：一般布料的损耗率：针织布 净布5％、条格7％；梭织布 净布5％、条格3％

六、影响因素

1、线条的准确度。

2、裁刀的自由度。

3、适当的位置标记。

4、纸样布纹与唛架布纹。

5、唛架的宽度与布幅。6、纸样方向。

7、纸样的数量。

8、驳布位。

第三节 拉布

一、铺布方式

1、单面方向铺布

--> 张张皮，面向上 2、单方向，双面铺布

-->

张张皮，面向下

张张皮，面对面

3、Z形铺布

i.

二、程序

固定唛架铺布铺一张白纸确定驳布位确定铺布长度（唛架长＋1～3CM）

三、质量控制与要求

1、保证里口布边上下对齐。

2、张力均匀。

3、对条对格要求。

4、静电处理。

5、注意布边。

6、经平纬直。

第四节 割布

割布的工艺要求：

1、垂直割布。

2、不可多切，不可少切。

3、保证布面不变形。

4、先裁小，后裁大。

5、剪口要准确，深度适中。

6、保持裁刀锋利。

7、对耐热较差的面料，切割速度宜慢。

第五节 验片、打号、捆扎、工票

一、验片

检验裁片形状、尺寸、对位、剪口、钻眼符号和疵点。

二、打号

使用打号机打号或用彩色纸在中间夹层区分。

三、捆扎

四、工票

工票的主要作用是：计算工人的工资；了解半成品量；配合两片或更多裁片连成成衣。

第六节 布料的利用

一、重要性

比如：单价200元/件；数量1000件；金额20万；利润2万；面料成本20万×50％＝10万；节约2％的面料10万×2％＝2000

二、布料的利用与损失

1、影响因素：唛架余位、装服本身、辅料损耗、计划损耗等。

2、控制

(1)服装本身：纸样设计、纸样工程

(2)唛架技术、唛架宽度、唛架长度

(3)布料损耗：布头位、驳布位

(4)计划损耗：零布损耗、损坏（配布）

第五章缝制工艺

第一节车缝基本知识

一、纫常用线迹

1、线迹分类及编号

（1）分类

100类：锁式线迹 200类：手缝线迹 300类：平缝线迹 400类：多线锁式线迹

500类：包缝线迹 600类：绷缝线迹

（2）编号

类别――3 01――序号（款式编号）

2、常用线迹的特征及应用

801＝301＋501 802＝401＋504

3、线迹密度

线迹密度指在规定长度内的针步数，通常用1寸或3CM表示。

二、常用缝型

见下3页

三、缝纫常见疵点

1、反光（吐止口）

2、藏本虱（没翻净）

3、落坑

4、驳线

5、爆口

6、跳线

7、起耳仔

8、起珠

9、起角

四、缝纫线消耗量计算

目的：进行成本核算和按计划供应材料

1、公式法估算用线量 __ __

301线迹：L＝2+0.15+0.22D/√Ne(厚料) L＝1.75+0.08DT+0.3D√Ne(薄料)

504线迹：L＝4.09+0.019DT+0.2DK+0.075D/√Ne

401线迹：L＝3.97+0.09DT+0.52D/√Ne(厚料) __

406线迹：L＝5057+0.18DT+0.05DB/400+1.21D/√Ne

L――一米线迹所需的缝纫线长度 D――2m内线迹单元个数 T――缝料缝合时的总厚度

B――双针的间距 K――包缝线迹的宽度 Ne――缝纫线的英制织数

2、比率法估算用线量

L――用线量

缝线消耗比――E＝--- =>L＝EC

C――车缝长度

标色线段长度（m）

（1）缝线定长法 E＝――――――――――――――

标色线段车缝线迹的长度（m）

拆出线的实际长度（m）

（2）线迹定长法 E＝―――――――――――――

量取线迹的长度（m）

第二节成衣缝制工艺流程

一、缝纫工艺流程表示方法

1、工序流水表示法

2、工序图解表示法

3、工序分析表示法

二、常见品种缝制工艺流程

举例见下4页

第六章 缝纫车间生产组织

第一节缝纫车间生产形式

一、全件起生产

1、定义

由一名工人独立完成整件衣服的缝制。

2、优缺点

优点：生产投资少；灵活性好；在制品率低；工人缺勤不影响别人等。

缺点：对工人技术水平要求高；生产效率低；质量标准难以一致，单件制造成本高等。

二、小分科生产（工序粗分）

1、定义

把缝制工序分成若干部分，多个工人负责一个工序的缝制。

2、优缺点

优点：灵活性好；管理较容易等。

缺点：生产效率较低；生产流通时间长等。

三、大分科

1、定义

把缝制工序分成最简单操作工序，每台衣车根据需要配置附件。

2、优缺点

优点：对工人技术水平要求不高；生产效率高；质量易于保证，培训容易等。

缺点：生产投资大；灵活性差；必须做生产线平衡等。

五、工序划分考虑的因素

1、成衣款式

2、订单数量

3、现有工人水平

4、现有机械设备

第二节缝纫作业研究

一、工序分析

1、目的与用途

(1)明确工序顺序

(2)明确加工方法，成品规格，质量特征

(3)作为作业动作改进资料

(4)作为生产设计的技术资料

(5)作为工序管理的依据

2、工序分析表达

（1）缝制作业符号

见下页

（2）工序流程图示法

见下页

3、工序分析

（1）产品工序分析

有无徒劳操作；缩短搬运；机械代替手工；查疵点；检验方法是否得当；省略检验法；停滞等。

（2）产品流程分析

工序流程分析就是对照流程图对各项技术找出问题，并提出改进措施。

I工序流程图的编制

II工序流程图分析

设问技术：从（时间、地点、目的、人员、方法）提出问题（为什么这样做，其他方法行不行，最佳应该怎么做）

工序改进技巧：取消、重排、合并、简化等。

二、动作分析

是对一种作业或连续作业当中发生的手、眼以及身体各个部位动作进行分析，经协调、改进、简化省去不合理的、多余的动作，制定出安全、高效的动作次序。

1、目的

（1）提高产品产量、质量。

（2）提高工作效率。

（3）减轻劳动强度。

（4）确定作业标准。

2、对象

（1）循环作业：操作工人承担的工序单元。

（2）作业要素：一个工序单元由若干工序要素组成。

（3）动作要素：作业要素再细分。

3、方法

（1）目视动作分析法：准确度不高，单简便易掌握。

（2）影像动作分析法

（3）预定时间分析法

作业时间求最小动作单元时间值对作业进行：基本动作分析

类型：作业分析、搬运分析、非生产动作分析等。

5、动作经济原

（1）制定方法

正式作业标准试行草拟作业标准标准作业时间确定标准作业方法分析并改进绘制图解