南方电网公司110kV~500kV变电站
标准设计(V1.0)
G4层级
第二卷 土建部分
2012年12月
目 录
1.
进站大门模块(G4‐TJ‐JZDM) .................................................................................................... 7 （1）质量目标 ................................................................................................................................... 7 （2）设计要求 ................................................................................................................................... 7 （3）施工工艺要点 ......................................................................................................................... 10 （4）样板图片 ................................................................................................................................. 11 2.
围墙模块(G4‐TJ‐WQ) ............................................................................................................ 12 （1）质量目标 ................................................................................................................................. 13 （2）设计要求 ................................................................................................................................. 13 （3）施工工艺要点 ......................................................................................................................... 16 （4）样板图片 ................................................................................................................................. 17 3.
站区道路模块(G4‐TJ‐ZQDL) .................................................................................................. 19 （1）质量目标 ................................................................................................................................. 19 （2）设计要求 ................................................................................................................................. 19 （3）施工工艺要点 ......................................................................................................................... 23 （4）样板图片 ................................................................................................................................. 24 4.
操作小道模块(G4‐TJ‐CZXD) .................................................................................................. 26 （1）质量目标 ................................................................................................................................. 26 （2）设计要求 ................................................................................................................................. 26 （2）施工工艺要点 ......................................................................................................................... 27 （3）样板图片 ................................................................................................................................. 28 5.
防火墙、构支架及设备基础模块(G4‐TJ‐FHJC) ..................................................................... 28 5.1 5.2
一般要求 ............................................................................................................................. 28 防火墙 ................................................................................................................................. 30
（1）质量目标 ............................................................................................................................ 30 （2）设计要点 ............................................................................................................................ 31 （3）施工工艺要点..................................................................................................................... 31
（4）样板图片 ............................................................................................................................ 32 5.3
构支架基础 ......................................................................................................................... 34
（1）质量目标 ............................................................................................................................ 34 （2）设计要求 ............................................................................................................................ 34 （3）施工工艺要点..................................................................................................................... 34 （4）样板图片 ............................................................................................................................ 36 5.4
设备基础 ............................................................................................................................. 37
（1）质量目标 ............................................................................................................................ 37 （2）设计要求 ............................................................................................................................ 37 （3）施工工艺要点..................................................................................................................... 37 （4）样板图片 ............................................................................................................................ 38 6.
电缆沟及盖板模块(G4‐TJ‐DGGB) .......................................................................................... 39 （1）质量目标 ................................................................................................................................. 39 （2）设计要求 ................................................................................................................................. 39 （3）样板图片 ................................................................................................................................. 43 7.
检查井及雨水口模块(G4‐TJ‐CJSK) ........................................................................................ 45 7.1
检查井 ................................................................................................................................. 45
（1）质量目标 ............................................................................................................................ 45 （2）设计要求 ............................................................................................................................ 45 （3）样板图片 ............................................................................................................................ 46 7.2
雨水口 ................................................................................................................................. 47
（1）质量目标 ............................................................................................................................ 47 （2）设计要求 ............................................................................................................................ 47 （3）样板图片 ............................................................................................................................ 47 8.
消防小室模块(G4‐TJ‐XFXS) ................................................................................................... 48 （1）质量目标 ................................................................................................................................. 48 （2）设计要求 ................................................................................................................................. 48 （3）样板图片 ................................................................................................................................. 49
9. 砌筑工程模块(G4‐TJ‐QZGC) .................................................................................................. 49 （1）质量目标 ................................................................................................................................. 49 （2）设计要求 ................................................................................................................................. 49 （3）施工工艺要点 ......................................................................................................................... 50 （4）样板图片 ................................................................................................................................. 50
10. 抹灰模块(G4‐TJ‐MH) ............................................................................................................ 51 （1）质量目标 ................................................................................................................................. 51 （2）设计要求 ................................................................................................................................. 51 （3）施工工艺要点 ......................................................................................................................... 51 11. 外墙面砖模块(G4‐TJ‐WQMZ) ............................................................................................... 52 （1）质量目标 ................................................................................................................................. 52 （2）设计要求 ................................................................................................................................. 52 （3）施工工艺要点 ......................................................................................................................... 53 （4）样板图片 ................................................................................................................................. 54 12. 涂饰模块(G4‐TJ‐TSH) ............................................................................................................ 55 （1）质量目标 ................................................................................................................................. 55 （2）设计要求 ................................................................................................................................. 55 （3）施工工艺要点 ......................................................................................................................... 55 （4）样板图片 ................................................................................................................................. 56 13. 楼梯及栏杆模块(G4‐TJ‐LTLG) ................................................................................................ 56 （1）质量目标 ................................................................................................................................. 56 （2）设计要求 ................................................................................................................................. 56 （3）施工工艺要点 ......................................................................................................................... 58 （4）样板图片 ................................................................................................................................. 58 14. 门窗及窗台模块(G4‐TJ‐MCH) ............................................................................................... 59 （1）质量目标 ................................................................................................................................. 59 （2）设计要求 ................................................................................................................................. 59
（3）施工工艺要点 ......................................................................................................................... 62 （4）样板图片 ................................................................................................................................. 63 15. 坡道模块(G4‐TJ‐PD) ............................................................................................................. 64 （1）质量目标 ................................................................................................................................. 64 （2）设计要求 ................................................................................................................................. 64 （3）施工工艺要点 ......................................................................................................................... 65 （4）样板图片 ................................................................................................................................. 65 16. 散水模块(G4‐TJ‐SSH) ............................................................................................................ 65 （1）质量目标 ................................................................................................................................. 65 （2）设计要求 ................................................................................................................................. 65 （3）施工工艺要点 ......................................................................................................................... 66 （4）样板图片 ................................................................................................................................. 66 17. 室外落水管模块(G4‐TJ‐LSHG)............................................................................................... 66 （1）质量目标 ................................................................................................................................. 66 （2）设计要求 ................................................................................................................................. 66 （3）施工工艺要点 ......................................................................................................................... 67 （4）样板图片 ................................................................................................................................. 67 18. 沉降观测点模块(G4‐TJ‐CGSD) .............................................................................................. 67 （1）质量目标 ................................................................................................................................. 67 （2）设计要求 ................................................................................................................................. 67 （3）施工工艺要点 ......................................................................................................................... 68 （4）样板图片 ................................................................................................................................. 69 19. 上下水管及卫生器具模块(G4‐TJ‐GDJU) ............................................................................... 70 （1）质量目标 ................................................................................................................................. 70 （2）设计要求 ................................................................................................................................. 70 （3）施工工艺要点 ......................................................................................................................... 71 （4）样板图片 ................................................................................................................................. 72
20. 通风机及空调模块(G4‐TJ‐TFKT) ........................................................................................... 74 20.1
通风机 ................................................................................................................................. 74
（1）质量目标 ............................................................................................................................ 74 （2）设计要求 ............................................................................................................................ 74 （3）施工工艺要点..................................................................................................................... 74 （4）样版图片 ............................................................................................................................ 74 20.2
空调 ..................................................................................................................................... 76
（1）质量目标 ............................................................................................................................ 76 （2）设计要求 ............................................................................................................................ 76 （3）施工工艺要点..................................................................................................................... 76 21. 消防安装模块(G4‐TJ‐XFZH) .................................................................................................. 77 （1）质量目标 ................................................................................................................................. 77 （2）设计要求 ................................................................................................................................. 77 （3）安装工艺要点 ......................................................................................................................... 78 （4）样板图片 ................................................................................................................................. 80 22. 电气照明模块(G4‐TJ‐DQZM) ................................................................................................ 83 （1）质量目标 ................................................................................................................................. 83 （2）设计要求 ................................................................................................................................. 83 （3）施工工艺要点 ......................................................................................................................... 85 （4）样板图片 ................................................................................................................................. 86
1. 进站大门模块(G4‐TJ‐JZDM)
示范目标：统一材料、统一外观、统一标识。
（1）质量目标
城市变电站的进站大门要与周边环境协调；实体门门板厚实平整、色泽均匀、无明显凹凸斑纹，焊接处焊缝锉平磨光；大门行走稳定、顺畅、安静；进站大门应工厂加工、采购成品，禁止现场加工。
（2）设计要求
1) 标识墙：
A. 变电站应在进站大门一侧设置标识墙，标识墙长宽尺寸应统一；标识墙
上应设置南网LOGO、变电站名称，详见图1‐8。
B. 当场地条件不同时，标识墙可根据实际需要按比例缩放；当变电站名称
的字数增加时，可根据比例相应调整字体大小。
C. “变电站名称”的字体采用不锈钢制作（表面喷涂白色油漆），也可采
用其他合适材料，但颜色均应为白色；南网LOGO颜色及制作按南网安健环及其他相关规定。
D. 标识墙表面装修可采用墙面砖，也可采用花岗石；标识墙以灰色为主，
其它造型构件采用白色，色调应与全站建筑物外装修材料协调一致。 E. 进站大门两侧的标识墙及装饰柱的整体方案见“警传室及大门模块”
（效果图见图1‐6～1‐7）。可根据实际需要采用：警传室与大门联合布置、警传室与大门分开布置，也可根据实际需要确定是否设置小门。 F. 标识墙及装饰柱也可在采用标准标识墙的基础上，结合全站建筑风格设
置造型，但整体造型应简洁大方、与全站建筑风格协调。
2) 进站大门一般采用不锈钢电动推拉实体门，按有人值班设计的变电站可
采用不锈钢电动伸缩门。所有进站大门选型应简洁大方。
3) 500kV变电站大门门洞净宽6.0m；220kV变电站大门门洞净宽5.5m；
110kV变电站大门门洞净宽5.0m。
4) 电动不锈钢实体推拉门高度为2.1m；电动不锈钢伸缩门高度为
1.5~1.8m。
5) 电动不锈钢实体推拉门：
A. 实体门通过门扇下设置的双排行走轮，在双排轨道上行走。
B. 门支撑骨架采用冷拉高频焊接方钢管，基本风压小于0.4kPa时采用80
×2.0方钢管；基本风压0.4～1.0kPa时采用100×2.5方钢管。 C. 门扇内外侧覆1.2mm厚304不锈钢板（哑光），不锈钢表面拉砂； D. 门扇钢板与钢骨架连接采用M6×50带钻尾自攻螺钉连接。
E. 大门支撑结构骨架可参考图1‐1～1‐5所示做法，但实际应用时应根据当
地基本风压等自然条件进行核算，必要时应在保证外观统一前提下对其结构框架进行优化。
F.
图1‐1 实体大门立面示意图（站内侧）
图1 ‐2实体大门骨架俯视图
图1‐3 实体大门骨架立面图（站外侧）
图1‐4实体大门骨架立面图（站内侧）
图1‐5 实体大门横断面图
6) 电动不锈钢伸缩门：
A. 电动伸缩门通过电动开门机带动驱动节，驱动双轨道上的地轮使门体伸缩，完成大门启闭。
B. 不锈钢电动伸缩门应结合本标准要求在国家标准图集《围墙大门》（03J001）中选用，详细做法及要求见该标准图集。 C. 不锈钢电动伸缩门推荐造型见图1‐9。
7) 大门门轴、导轨、机电、管线敷设等部分技术要求参照国家标准图集
《围墙大门》（03J001）及实际厂家要求执行。
（3）施工工艺要点
1) 进站大门应由专业生产厂家加工制作、采购成品，禁止现场加工，并要
求由专业技术人员进行安装调试。
2) 门扇骨架焊接方钢管表面应喷涂环氧富锌底漆两道、灰色聚氨酯面漆两
道。
3) 设置小门时，小门材料及表面色泽需与大门保持一致。
4) 门体制作完成后，焊接处焊缝锉平磨光后进行防腐处理，运输及安装过
程中必须采取有效措施防止门扇表面刮花；门体安装前5天必须完成埋
件及混凝土的浇筑。
5) 进站大门的电源线、控制线应套管暗敷于门柱内；门轴埋件应预埋进行
热镀锌防腐处理。
6) 道路浇筑前，需预埋轨道预埋件及电源线管，并预留轨道安装空间，待
站内外道路施工完成后进行轨道安装；轨道安装调平后，再二次浇注细石混凝土填充孔隙。
7) 大门应装缓冲装置，大门行走稳定、顺畅、安静、不打颤。
（4）样板图片
图1‐6进站大门效果图（以电动推拉实体门、带小门为例）
图1‐7进站大门效果图（以电动伸缩门、无小门为例）
图1‐8进站大门标识墙
图1‐9 不锈钢实体门
图1‐9 不锈钢伸缩门
2. 围墙模块(G4‐TJ‐WQ)
示范目标：外观简洁大方；统一滴水、分格缝。
（1）质量目标
墙面平整、墙身竖直、截面尺寸偏差小，墙顶线条顺直饱满，整体美观整洁。
（2）设计要求
1) 变电站围墙一般采用砖砌实体围墙（图2‐1～2‐7、图2‐12～2‐13）；城市
户内变电站可采用通透式围墙，通透式围墙型式一般按本标准做法（图2‐8～2‐10、图2‐14），也可根据规划部门要求及周围环境协调需要采用其它型式。
2) 砖砌实体围墙墙高2.5m，通透式围墙高2.1m。
3) 砖砌实体围墙墙厚240mm，两侧用灰白色合成树脂乳液外墙涂料，勒脚
采用100mmx200mm灰色仿石砖，墙面分格缝宽12mm深8mm；通透式围墙勒脚及柱面贴灰色仿石；围墙材料色调应与全站建筑物协调一致。
4) 砖砌实体沿围墙纵向设置300×300钢筋混凝土壁柱，柱上预留拉结筋与
砖墙连接，拉结筋沿柱高@500设2Ф6，伸出柱外1000。壁柱间距应根据当地基本风压计算确定。
5) 砖砌实体围墙柱顶设置钢筋混凝土压顶梁，截面尺寸400×150（扁梁），
并设置滴水；通透式围墙柱亦应设压顶。
图2‐1 围墙平面图
图2‐2 围墙外立面图
图2‐3 围墙内立面图
图2‐4 围墙剖面图
图2‐5 砖砌围墙压顶做法 （砖墙段）
图2‐6 砖砌围墙压顶做法（混凝土柱段）
图2‐7 滴水线做法
6) 挡土墙分缝处、挡土墙与围墙基础连接处、挖填方交界处，或围墙长度
超过30米(实土地基)或9米(填土地基)时，应设置沉降缝或伸缩缝(可合在一起设置)，缝宽25mm，缝内用沥青麻丝填充，缝处设双壁柱。围墙基础做法应根据实际情况进行核算及调整。
7) 压顶梁可采用根据分缝长度进行预制或现浇。沿围墙纵向每3m、设置Φ
100mmPVC塑料排水管，管内底平场地标高，向围墙外坡度不小于2％，管口采用孔径10mm×10mm成品钢丝网卡住，防止小动物爬入场地内。 8) 通透围墙铁栅栏涂刷醇酸防绣底漆两道、黑色醇酸面漆两道防腐，钢材
采用:Q235A，焊条:E43xx型。分缝按10.0米(3段)分缝。
图2‐8 围墙剖面图
图2‐9 通透围墙里面图
图2‐10 通透围墙剖面图
（3）施工工艺要点
1) 施工要求
A. 砖墙基层采用12厚1:3水泥砂浆打底扫毛‐>6厚1:2.5水泥砂找平扫毛‐>
封底乳胶底涂料一道‐>喷或滚刷涂料二遍,墙面分格条宽12mm深8mm；
B. 混凝土基层用水泥腻子填平修补缺陷后，喷刷20％的乳液水并晾干‐>10
厚1:3水泥砂浆打底扫毛‐>6厚1:2.5水泥砂找平扫毛‐>封底乳胶底涂料一道‐>喷或滚刷涂料二遍；
C. 上述打底、找平砂浆内掺玻璃纤维抗裂，或在两层砂浆之间挂钢丝网抗
裂；采用高强抗开裂耐水腻子和高弹性外墙乳胶漆，采用专业的抗裂砂浆铺贴玻璃纤维网格布。
D. 在空气湿度过大时，如大雾天气时不能进行涂装施工，在大雨过后要待
墙面干燥后方可施工。
E. 混凝土粗骨料采用碎石，含泥量<2％；砂采用中砂，含泥量<5％； F. 砖墙基础±0.000m标高以下部分采用同一材质，±0.000m标高处设防
潮层，用1:2水泥砂浆，内掺5％防水剂25mm厚；
G. 砌体采用蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖等非烧结砖，砖墙砌筑砂浆采用混
合砂浆或水泥砂浆，强度等级≥MU10，水平灰缝砂浆饱满度≥80%。水平灰缝横平竖直、厚薄均匀，厚度宜为10mm，但不应小于8mm不应大于12mm。
（4）样板图片
图2‐12 围墙外侧效果图
图2‐13 围墙内侧效果图
图2‐14 通透围墙内侧效果图
3. 站区道路模块(G4‐TJ‐ZQDL)
（1）质量目标
道路平整、坡向顺畅，路面基本无积水、无裂纹、色泽统一连续。车道边界线醒目。
（2）设计要求
1) 一般变电站站内道路采用公路型道路，城市户内变电站可采用城市型道
路。
2) 站内道路采用混凝土路面；施工期间车辆通过的主要道路（即主干道）
考虑施工期间硬底化需要采用二次浇筑道路。 3) 公路型道路：
A. 横坡1.5％，路缘高出场地设计高程100mm，做R=20mm圆倒角，
避免公路型道路不设路缘石边角易受压损坏。
B. 非主干道路面一次浇筑成型，结构层总厚度48cm，自下而上分别
为垫层15cm厚（天然砂砾）‐>基层15cm厚（3.0MPa水泥稳定碎石，水泥掺量4～6％）‐>水泥混凝土面层18cm厚（混凝土弯拉强度标准值4.0MPa，相应混凝土标号约C30）。设计典型断面如下图：
图3-1 公路型站内道路典型路面结构图（非主干道）
C. 主干道路面分二次浇筑，在基层和水泥混凝土面层之间增设一层水
泥混凝土面层10cm厚(其中500kV变电站道路为15cm厚),混凝土弯拉强度标准值4.0MPa，相应混凝土标号约C30），此时二次浇筑的水泥混凝土面层厚度为20cm,面层分缝与硬底化面层分缝对齐设置。设计典型断面如下图：
图3-2 公路型二次浇筑道路典型路面结构图（主干道）
4) 城市型道路：
A. 路面横坡1.5%，路两侧设路缘石，路缘石高出路面150mm，路缘石
边缘做R=20mm圆倒角。
B. 非主干道路面一次浇筑成型，路面结构层总厚度48cm，自下而上分
别为：下基层15cm厚1.5MPa水泥稳定碎石，水泥掺量2.5~4%；上基层15cm厚3.0MPa水泥稳定碎石，水泥掺量4~6%；水泥混凝土层18cm厚，混凝土弯压强度标准4.0MPa，相应混凝土强度等级约C30,水泥混凝土拉弯弹性模量27000MPa。设计典型断面如下图：
图3-3 城市型站内道路典型路面结构图（非主干道）
C. 主干道路面分二次浇筑，，在基层和水泥混凝土面层之间，增设一
层水泥混凝土面层10cm厚(其中500kV变电站道路为15cm厚),混凝土弯拉强度标准值4.0MPa，相应混凝土标号约C30），此时二次浇筑的水泥混凝土面层厚度为20cm,面层分缝与硬底化面层分缝对齐设置。设计典型断面如下图：
图3-4 城市型站二次浇筑道路典型路面结构图（主干道）
5) 所有道路面层每60m～100m或相交处设置胀缝，采用①大样,另对于直
线段较长道路应在施工图上标明设置胀缝的位置；横向缩缝每隔5～6米设一道,邻近胀缝或自由端部的3条横向缩缝采用②大样，其余横向缩缝采用③大样；路面铺筑宽度大于4.5m时，设置纵向缩缝，采用④大样；道路中断施工时，必须设置横、纵向施工缝（⑤、⑥大样），位置
尽可能与上述结构缝合设。分缝设置及大样如下图所示：
图3-5 站内道路路面板块分缝图
图3-6 道路接缝详图
6) 水泥混凝土路面接缝距雨水、污水检查井或雨水口的最近边缘不应小于
1.5m。
（3）施工工艺要点
1) 路基压实度要求：
A. 填方区路面底面以下0.0～1.5m压实度不小于0.94，1.5m以下不小于
0.90；
B. 挖方区路面底面以下0.0～0.4m压实度不小于0.94。 2) 材料要求：
C. 面层混凝土粗骨料（>5mm）宜采用岩浆岩或未风化的沉积岩碎石，应符
合级配规定，最大粒径不超过40mm，含泥量<2％；
D. 基层水泥稳定碎石7d抗压强度不小3.0MPa，参考水泥掺量约4～6％； E. 垫层砾石最大粒径不大于60mm，以利碾压，小于0.074m的粉料（如石
屑）的含量不应大于5％；
F. 粗砂找平层粗砂平均粒径不小于0.5mm，砂内杂质及粉砂含量不大于
5%。
3) 路面下若有给排水管道、电缆埋管、电缆沟穿越时，必须先施工管、沟
道，再施工道路。圆形管横向穿越且净距小于1200mm时，做法如图：
图3-7 埋管横穿道路做法
4) 道路边缘划黄色车道边界实线，线宽10cm。
（4）样板图片
图3-8 站内道路路缘效果图
图3-9 公路型站内道路路面效果图（二次路面）
图3-10 城市型站内道路路面效果图（二次路面）
图3-11 站内道路T型转角效果图
图3-12 站内道路L型转角效果图
4. 操作小道模块(G4‐TJ‐CZXD)
示范目标：统一操作小道外观；便于维护检修；不积水。
（1）质量目标
操作小道路面无积水、色泽醒目、平整、灰缝整齐。
（2）设计要求
1) 变电站操作小道一般采用透水砖面层，对绝缘有要求的位置应满足绝缘
地坪要求（详见本节第3条）。
2) 操作小道路面宽1.0m；面标高应高出设计场地标高100mm（与电缆沟
面持平），结构详图如图4‐1：
图4‐1操作小道详图
3) 操作小道路面透水砖的规格为200mm×100 mm×50 mm（长x宽x厚），
颜色为砖红色，排砖形式一般采用“人”字形45°斜铺（如图4‐2），也可采用“一”字形骑缝横铺；收边路缘石采用相同规格的透水砖竖砌，为颜色为黄色。
4) 路面砖间预留灰缝（缝宽0.2～0.3cm），干石灰细砂扫缝后洒水填缝。 5) 当操作小道与场地放坡坡向垂直影响场地排水时，应采取必要的疏水措
施，例如：适当增加雨水口，或根据排水要求每隔一定距离横向埋设ø50PVC泄水管（管底平场地标高）等措施。
图4‐2操作小道铺装样式
5）绝缘地坪自操作机构箱起，操作面积为1.0mx1.5m，采用不小于150mm绝缘地坪，绝缘地坪除可选用上述操作小道做法外，还可选用混凝土、沥青混凝土、碎石或沥青碎石等材料，但应根据当地实际情况选用，满足跨步电压要求。
（2）施工工艺要点
操作小道或绝缘地坪路面应平整、无积水，砖缝应平直均匀。
（3）样板图片
图4‐3操作小道铺装效果图
5. 防火墙、构支架及设备基础模块(G4‐TJ‐FHJC)
示范目标：采用Ⅳ级、Ⅴ级清水砼；要求一次浇筑成型，不另做饰面；构支架的保护帽外形统一；设备（含箱柜）基础外露高度一致。
5.1 一般要求
半户内变电站露天布置的防火墙与配电装置楼紧邻布置时，可采用钢筋混凝土框架+砖填充墙的结构形式，防火墙的表面装修材料及风格应与配电装置楼协调（图5.2‐4），该类型防火墙设计及施工按建筑外墙要求执行，详见有关章节。
常规户外独立布置的主变防火墙、所有构支架保护帽、所有设备基础外露部分均要求采用清水混凝土，并按Ⅳ级或Ⅴ级清水混凝土标准要求执行（见表5.1‐1）。
清水混凝土构件宜标准化、模数化。清水混凝土施工前应在现场预先制作样板模型，经设计认可后保留至整个工程完成，并作为整个工程的统一实施标准。采用强度高、韧性好的模板，模板连接及模板表面处理（如湿润、涂脱模剂等）不应影响混凝土表面质量和颜色。如果每一模型只能代表某一基本特征，则需要制作若干模型。水泥为同一厂家生产、同一品种、同强度等级、同批号且
采用同一熟料磨制，颜色均匀的水泥。严格控制粉煤灰的掺合比例，按照规定要求拆模和进行混凝土养护。
表5.1‐1 清水混凝土外观质量分级与检验方法 清水混
清水
项次
项目
混凝土 Ⅰ
凝土 Ⅱ （普通清水混凝土）
存在
1 颜色
局部色差现象 少量
2 修补
修补痕迹
少量修补痕迹
少量修补痕迹 最大直径不大于10mm，深
气泡较多
气泡分散
度不大于5mm，每平方米气泡面积不大于40cm2
宽度
4 裂缝
小于0.3mm
宽度小于0.2mm
宽度小于
无明显色差
无明显色差 清水混凝土 Ⅲ
清水混凝土 Ⅳ （饰面清水混凝土）
清水混凝土 Ⅴ
检查方法
颜色基本一致，无明显色差
颜色一致，基本无色差
距离墙面5观察
基本无修补痕迹
无修补痕迹
距离墙面5m观察
最大直径不大于8mm，深度不大于2mm，每平方米气泡面积不大于20cm2 宽度小于
最大直径不大于5mm，深度不大于2mm，每平方米气泡面积不大于5cm2 宽度小于
尺量
3 气泡
0.2mm，且0.2mm，且0.2mm，且长度不大于
长度不大
长度不大
尺量、刻度放大镜
于1000mm于300mm
2000mm
存在局部
光洁度
漏浆、流淌及冲刷痕迹
对拉螺栓6 孔眼
（若有）
/
/
排列整齐，孔洞封堵密实
无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹
无浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、迹
无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物
无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物 排列整齐，孔洞封堵密实，凹孔棱角清晰圆滑 位置规律、整齐，深度一致，水平交圈 横平竖直，水平交圈向成线
观察、尺量 观察、尺量 观察、尺量 观察
5
排列整齐，孔洞封堵密实，凹孔棱角清晰圆滑
位置规律、
7 明缝
/
/
位置规律、整齐
整齐，深度一致，水平交圈
横平竖
8 蝉缝
/
/
直，竖向成线
横平竖直，水平交圈，竖向成
5.2 防火墙 （1）质量目标
防火墙按饰面混凝土标准要求；清水砼内实外光，线条顺直饱满，整体美观整洁，几何尺寸符合设计标准。
（2）设计要点
1) 采用清水混凝土施工工艺的防火墙，一次浇注成型，不得抹灰装
饰。
2) 防火墙面分格原则为：横向等分为五格，纵向等分为六格；分格缝
按相色涂漆（详见附图5.2‐3）。
3) 为保证施工质量，防火墙基础及上部结构可在‐0.5m标高处设水平施
工缝，分两次施工，不得再设置施工缝。
4) 防火墙地面以上部分阳角做R=20～30mm倒角处理。
5) 外部环境对混凝土严重影响时，可外刷透明混凝土保护涂料，用于
封闭孔隙、防止大气腐蚀开裂，提高使用年限。
（3）施工工艺要点
1) 材料要求
A. 粗骨料采用碎石，含泥量<2％； B. 砂采用中砂，含泥量<5％。 2) 质量要求
A. 防火墙构件需轴线通直、尺寸准确；
B. 墙面平整度偏差≤5mm，墙身垂直度偏差≤H/1000mm且不大于30mm，墙顶水平偏差≤10mm，墙身截面尺寸偏差‐5mm～＋8mm；
C. 表面清洁、色泽一致、棱角分明、线条顺直，表面无砂带、黑斑和明显气泡，表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；
D. 模板接缝、对拉螺栓留设有规律性；
E. 其他执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204‐2002）及《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169‐2009）相关要求。
3) 模板拆除时混凝土强度需达到设计强度的75％以上且不小于7天，吊车拆除。
（4）样板图片
图5.2‐1 清水砼防火墙
图5.2‐2 清水砼防火墙局部效果图
图5.2‐3 清水砼防火墙面分隔缝布置详图
图5.2‐4 半户内变电站露天布置防火墙（钢筋混凝土框架+砖填充墙）
5.3 构支架基础 （1）质量目标
构支架基础按饰面混凝土标准要求；清水砼内实外光，线条顺直饱满，整体美观整洁，几何尺寸符合设计标准。
（2）设计要求
1) 基础混凝土强度符合设计要求。
2) 基础部分混凝土一次浇注成型，不得设施工缝。
3) 地面以上柱脚保护帽阳角做R=20～30mm倒角处理。为提高地面以上部分构支架柱脚保护帽的外观质量，保护帽采用与防火墙要求一致的清水混凝土施工工艺。保护帽建议采用钢模，钢模板制作成圆筒形，直径的大小根据施工图确定。
（3）施工工艺要点
1) 基础混凝土材料要求：
A. 粗骨料采用碎石，含泥量<2％； B. 砂采用中砂，含泥量<5％。 2) 质量要求：
A. 构支架基础沿轴线通直、尺寸准确；
B. 构支架基础中心定位偏差≤10mm，相间支架基础中心偏差≤10mm； C. 采用杯口基础时，基础中心至杯口中心偏差≤10mm；
D. 采用预埋地脚螺栓与基础连接时，地脚螺栓上部要求采用热镀锌处理，螺栓中心及螺栓群中心偏差≤2mm，单个基础及同类构支架基础地脚螺栓出露长度一致；
E. 安装后，隔离开关支架倾斜度小于1.5/1000且柱顶偏差≤5mm，水平偏差≤5mm，组内支架中心偏差≤5mm,支架轴线中心偏差≤10mm；
F. 安装后，CT、PT、TYD、避雷器等支架标高偏差≤10mm，水平偏差≤5mm，组内支架中心偏差≤5mm,轴线中心偏差≤10mm；
G. 基础表面清洁、色泽一致、棱角分明、线条顺直，表面无砂带、黑斑和明显气泡，表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；
H. 其他执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204‐2002）及《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169‐2009）关于饰面清水混凝土的相关要求。
I. 如施工图或产品说明中对误差有具体要求，应满足较高标准。
图5.3‐1 构架人字柱柱脚保护帽详图
图5.3‐2 支架柱脚保护帽详图
（4）样板图片
图5.3‐3 构架人字柱柱脚保护帽效果图
图5.3‐4 支架柱脚保护帽效果图
5.4 设备基础 （1）质量目标
设备基础的外露部分应按饰面混凝土标准要求；清水砼内实外光，线条顺直饱满，整体美观整洁，几何尺寸符合设计标准。
（2）设计要求
1) 主变、HGIS、GIS、断路器、电抗器、电容器等设备基础外露部分采用清水混凝土施工工艺，一次浇注成型，不得抹灰装饰，要求与防火墙、构支架保护帽相同。
2) 设备基础宜整体施工。如施工存在困难，为保证施工质量，可在‐0.5m标高处设水平施工缝，分两次施工，上下部分混凝土必须一次浇注，不得再设置施工缝。长度超过30m的设备基础（如GIS设备基础）中间设置后浇带。
3) 外部环境对混凝土严重影响时，可外刷透明混凝土保护涂料，用于封闭孔隙、防止大气腐蚀开裂，提高使用年限。
4) 设备基础地面以上部分阳角做R=20～30mm倒角处理；埋件四周应打磨光滑平整，焊接锚筋时需采用措施控制焊接变形。
5) 埋件边长≥300mm时需设置Ф30mm的排气孔，排气孔设置于锚筋中间位置，开孔边距≤200mm，间距≤200mm。
（3）施工工艺要点
1) 材料要求：
A. 粗骨料采用碎石，含泥量<2％； B. 砂采用中砂，含泥量<5％。
2) 对设备基础清水混凝土提出如下质量要求： A. 设备基础沿轴线通直、尺寸准确；
B. 设备基础中心定位偏差≤10mm，相间设备基础中心偏差≤10mm（断路器基础中线偏差≤5mm）；
C. 主变基础顶面水平偏差≤2mm/m且不大于10mm，基础预埋件中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤3mm；
D. HGIS、GIS设备基础顶面水平偏差≤1mm/m且不大于5mm，基础预埋件
中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤3mm；
E. 电抗器基础顶面水平偏差≤5mm，基础预埋件中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤3mm；
F. 电容器基础顶面水平偏差≤5mm，基础预埋件中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤5mm；
G. 采用预埋地脚螺栓与基础连接时，地脚螺栓上部要求采用热镀锌处理，螺栓中心及螺栓群中心水平偏差≤2mm，单个基础及同类构支架基础地脚螺栓出露长度一致；
H. 基础表面清洁、色泽一致、棱角分明、线条顺直，表面无砂带、黑斑和明显气泡，表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；
I. 其他执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204‐2002）及《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169‐2009）相关饰面清水混凝土的相关要求。
J. 如施工图或产品说明中对误差有具体要求，应满足较高标准。 (3) 设备基础表面沿短边方向做0.3%坡度，防止积水。
（4）样板图片
图5.4‐1 主变压器基础效果图
图5.4‐2 GIS基础效果图
6. 电缆沟及盖板模块(G4‐TJ‐DGGB)
示范目标：统一敷设方式；整齐美观，不响动。
（1）质量目标
沟盖板表面光洁、平整美观，排列无缝隙，行走无响动；沟顶企口顺直美观；砖砌电缆沟沟壁灰缝饱满，电缆沟盖板标识明确、编号统一。
（2）设计要求
1) 电缆沟设计为嵌入式，即沟顶设置企口，沟盖板嵌入企口，板顶与沟壁顶平齐，对沟壁起到支撑作用；电缆沟企口预埋热镀锌角钢，防止沟盖板起落时碰坏沟壁。
2) 电缆沟宽度小于800mm（包括宽300、400、600三种）时，采用砖砌沟壁电缆沟，300、400mm宽电缆沟最大沟深（自沟底至沟盖板底面）不得超过600mm，600mm宽电缆沟最大沟深不得超过800mm。
3) 电缆沟宽度大于800mm（包括800mm及以上宽度电缆沟）时，采用现浇混凝土沟壁电缆沟，1200mm宽电缆沟最大沟深不得超过1400mm，其余各宽
度电缆沟最大沟深不得超过1200mm。
4) 砖砌电缆沟沟壁砖砌灰缝必须饱满，砂浆强度达到设计强度的70％后才允许回填土及砂浆抹面。内壁及沟底用1:2.5水泥防水砂浆（掺5％水泥重量防水剂）批挡抹面20厚，宜分两层抹面并压光。砖砌电缆沟设C25混凝土压顶，截面尺寸为壁厚×200（高），压顶采用清水混凝土工艺施工，可现浇或预制，顶部做R=20圆倒角，坐浆10～20mm。详见下图：
图6‐1 砖砌电缆沟典型断面图
5) 现浇混凝土电缆沟采用清水混凝土工艺施工，混凝土强度达到设计强度的70％后才允许回填土，顶部做R=20圆倒角。详见下图：
图6‐2 现浇混凝土电缆沟典型断面图
6) 电缆沟采用现浇混凝土底板200mm厚（结构部分150mm厚），横坡2％、纵坡0.4％，回填土地基底板配筋Ф8@150（砖砌电缆沟单层双向，现浇混凝土电缆沟双层双向），挖方区每15m、填方区每10m设伸缩缝（沉降）一道，缝宽均为15mm，以泡沫塑料外刷热沥青隔缝，沟内壁缝面用热沥青填料嵌缝20mm。
7) 砖砌电缆沟沟壁砌体外侧底板垫聚氯乙稀箔膜止漏，带宽500mm，壁侧上弯400mm高。
8) 当电缆沟单边布置电缆时，应靠没有布置电缆的一侧沟壁设排水沟；当电缆沟双边布置电缆时，排水沟应布置在电缆沟中间。排水沟截面为D=100mm半圆截面，并通过预留管道与站区排水管网连接，预留管道管口设置截污、防小动物格栅。
9) 站内电缆沟采用主沟平行道路、建筑物轴线，小沟垂直主沟的布置原则。砖砌电缆沟沟壁压顶以下、混凝土电缆沟沟壁距沟顶200mm以下部分转角处做350mm×350mm切角，距离切角位置200mm处设置沉降缝，做法与其他位置的伸缩缝（沉降缝）相同。转角设十字型转角和L型转角两种
10) 为保证电缆沟盖板安装外观整齐美观，电缆沟在交叉处或转角处沿主沟方向设置过梁，以支撑该处盖板，过梁过小沟（或被连接电缆沟）处顶平该处企口。
11) 室外电缆沟盖板一般采用预制钢筋混凝土盖板，特殊情况可采用复合材料沟盖板。
12)室外预制钢筋混凝土盖板采用单层双向配筋；室内电缆沟盖板采用角钢框焊接钢筋、内铺钢丝网混凝土盖板，采用细石混凝土浇注，混凝土最大粒径小于板厚的一半。预制钢筋混凝土盖板及钢丝网混凝土盖板标准在板四边侧预埋角钢边框，盖板净宽度为497mm。主沟方向盖板通长铺设，转角分缝范围内盖板宽度统一一个尺寸，范围外盖板结合电缆沟长度及布置，进行标准盖板的排布及统计。非标准宽度沟盖板宽度按±100mm控制，类型尽可能少。
13) 水泥混凝土路面下有电缆沟穿过时，过道路沟采用电缆埋管的形式，为确保电缆敷设美观通畅，并减少土建工程量，埋管应伸出道路两侧不小于500mm ，具体长度根据电缆沟长度放样确定，以避免出现异形宽度的盖板为原则，数量与工艺配合，留有一定裕度。
14) 质量要求：
A. 砖砌电缆沟中心线偏差≤10mm（每段、每50m）、平整度偏差≤3mm、沟顶及埋件水平偏差≤3mm、沟壁截面尺寸偏差≤3mm；
B. 现浇混凝土电缆沟中心线偏差≤10mm（每段、每50m）、平整度偏差≤3mm，垂直度偏差≤3mm，埋件水平偏差≤3mm，沟壁截面尺寸偏差≤3mm；
C. 盖板角钢边框制作长度偏差≤3mm、宽度偏差≤3mm、对角线偏差≤3mm；
D. 盖板制作长度偏差≤5mm、宽度偏差≤5mm、厚度偏差≤3mm、对角线偏差≤3mm、表面平整度偏差≤5mm。
E. 盖板要有正反面的明确标志。电缆沟盖板编号按南网电网《变电站安健环设施标准》要求，采用蓝色底漆，编号数字采用黄色字，按该标准编号原则进行编号。
（3）样板图片
图6‐3 砖砌电缆沟效果图
图6‐4 现浇混凝土电缆沟效果图
图6‐5 十字型转角盖板效果图
图6‐6 电缆沟过道路效果图
图6‐7 盖板效果图
7. 检查井及雨水口模块(G4‐TJ‐CJSK)
示范目标：统一材料、外观。
7.1 检查井 （1）质量目标
检查井及雨水口做法统一，简洁实用，井盖及爬梯防腐性能好。各类排水系统采用的检查井位置应与系统相适应，位置合理美观。
（2）设计要求
1) 变电站检查井的位置应尽量避开道路，尽量设置在场地内。
2) 各类排水系统采用的检查井应与系统相适应，雨水排水系统及含油废水
排水系统采用雨水检查井，生活污水排水系统采用污水检查井。 3) 圆形检查井均可采用砖砌，道路上的检查井采用重型球墨铸铁井盖及支
座，非道路上检查井采用复合材料井盖及支座，井盖及支座规格均采用∮700，踏步采用塑钢踏步。
4) 检查井大样图详《国家建设标准设计图集》02S515，铸铁井盖及盖座和
塑钢踏步大样图详97S501‐1，复合材料井盖及盖座由设备供应商提供。 5) 小方形户线检查井采用500×500砖砌户线检查井，井盖及支座采用复合
材料，规格采用∮500，大样图详《国家建设标准设计图集》02S515。 6) 当排水管道布置在道路中心线时，检查井井盖应对应布置在道路中心线
处。
（3）样板图片
图7.1‐1 路面检查井井盖效果图
图7.1‐2 场地检查井井盖效果图
7.2 雨水口 （1）质量目标
雨水口的形式、位置合理美观。
（2）设计要求
1) 雨水口的形式按布置位置及汇水流量确定，道路边采用偏沟式，非道路
边采用平篦式，均可采用单篦雨水口。
2) 雨水口井身均可采用砖砌，道路上的雨水口采用球墨铸铁井圈及篦子，
非道路上雨水口井圈及篦子采用复合材料。
3) 雨水口大样图详《国家建设标准设计图集》05S518，其中非道路上的偏
沟式雨水口井壁外侧应与道路边平齐，国标图中的地面应为道路最终路面和非道路在铺设绿化或碎石前的土壤表面。 4) 雨水口深度不宜大于1m。
（3）样板图片
图7.2‐1 雨水口效果图（草坪场地）
图7.2‐2 雨水口（碎石场地）
8. 消防小室模块(G4‐TJ‐XFXS)
（1）质量目标
消防小室外装修同主体建筑协调统一，易于识别。
（2）设计要求
1) 消防小室地面高出室外主道路路面50mm～100mm，门前散水与道路连
接处应与道路面持平；
2) 消防小室通往消防砂池的位置设1m宽砼地坪，以方便操作。 3) 户外含油设备附近均应设置消防小室。消防小室主要由器材间和砂池组
成。器材间内器材配置如下：推车式25kg ABC干粉灭火器3辆、消防斧2把、消防铲2把及消防桶5只；砂池容积不小于1m3。 4) 砂池应设置漏水孔。
5) 消防小室外装修所用材料同主体建筑，采用墙面砖或防水涂料，外墙采
用白色，屋盖采用红色。门采用铝合金框玻璃平开门，门底部设通风百页。
（3）样板图片
图8‐1 消防小室效果图
9. 砌筑工程模块(G4‐TJ‐QZGC)
（1）质量目标
砌体表面平整、灰缝横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，无透明缝及假缝。内外墙不同材料基体交接处无明显裂纹。
（2）设计要求
1) 墙体砌筑前应检查基础、防潮层或楼板等基层，砌筑位置表面平整、清
洁，不得有污染和杂物。
2) 墙体砌体材料的强度等级不应低于MU10，不得采用空心砖、多孔砖；
墙体砌筑砂浆强度等级不低于M5的混合砂浆，地面以下砌体水泥砂浆强不低于M10。
3) 墙体砌至距离梁或楼板底部约200mm高时，余下的墙体，至少需隔7
日，待下部砌体稳定后再用砖斜砌挤紧，斜砌砖与水平方向夹角宜大于60度。
4) 厨房、卫生间、高低跨屋面等有防水要求墙体（门洞除外），距楼地面以
上200mm高度范围内浇C20素混凝土挡水，混凝土挡水与墙体同厚，与结构楼板、梁一同浇筑。
5) 内外墙不同材料基体交接处应在抹灰前采取防止开裂措施：墙体与梁、
柱接合处和门窗洞边框应挂宽度不小于200mm的防裂网,防裂网采用耐碱玻纤网格布或钢丝网；墙体较大的洞、槽在回填混凝土后，表面沿缝长粘贴耐碱玻纤网格布或钉挂钢丝网，网宽大于槽（洞）宽，且每边加宽200mm。
6) 顶层框架填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块等材料时，
墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。
（3）施工工艺要点
1) 砌体表面平整度：墙体小于等于3m时最大允许偏差5mm，墙体大于3m
时最大允许偏差10mm。
2) 砌筑灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。水平和竖向灰缝宽控制在
8～12mm范围内；水平灰缝砂浆的饱满度不小于80％，竖向灰缝应填满砂浆，不得有透明缝及假缝。
（4）样板图片
图9‐1 墙体砌筑
10. 抹灰模块(G4‐TJ‐MH)
（1）质量目标
抹灰表面光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰；滴水线（槽）应整齐顺直。
（2）设计要求
1) 墙体一般情况下应采用薄层抹灰砂浆。
2) 墙体抹灰用的水泥应为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5；抹灰用的砂子应为中砂；抹灰用的石膏熟化期不少于15d，罩面用的磨细石灰粉熟化期不少于3d。
3) 内墙抹灰砂浆的强度等级不应低于M5.0，粘结强度不小于0.15MPa；外墙抹灰应采用防裂砂浆，砂浆的强度等级不应低于M7.5（蒸压加气混凝土砌块墙用砂浆强度等级为Ma5.0）；地面以下砌体应采用水泥砂浆。
4) 建筑室内所有管线包括动力照明、通信等专业管线暗敷于砖墙时，应用专用机具切割凿槽。敷设管线后墙槽回填细石混凝土，表面沿缝长钉挂钢丝网，网宽大于槽宽且每边加宽200mm。
5) 内外墙不同材料基体交接处应在抹灰前采取防止开裂措施：墙体与梁、柱接合处和门窗洞边框应挂宽度不小于200mm的防裂网,防裂网采用钢丝网；墙体较大的洞、槽在回填混凝土后，表面沿缝长钉挂钢丝网，网宽大于槽（洞）宽，且每边加宽200mm。
6) 内墙、柱面及门洞的阳角应采用1：2水泥砂浆护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。
（3）施工工艺要点
1) 砂浆配合比应采用重量比，并由实验室确定，水泥计量精度为±2%，砂、掺合料为±5%。
2) 常温下拌好的砂浆，应在拌合后3～4h内用完；当气温超过30℃时，应在2～3h内用完。严禁使用过夜砂浆。
3) 一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。
4) 不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用
加网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
5) 砖基体应清除表面杂物、残留灰浆、舌头灰、尘土等，混凝土基体表面凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1︰1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）。
6) 墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1︰2水泥砂浆做护角，其高度仔地面以上2m。
7) 抹水泥窗台先将窗台清理干净，松动的砖要重新补砌好，砖缝用水湿透，然后用1︰2︰3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1︰2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2～3天。
8) 滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
9) 抹灰立面垂直度允许最大偏差4mm，表面平整度允许最大偏差4mm。 10) 外墙面层抹灰或贴面砖时，应按设计要求留分格缝，缝的宽度和深度应均匀一致，不得有错缝、缺棱、掉角的现象。
11) 在涂封底漆前，墙体抹灰砂浆罩面层要求：常温龄期不少于10d（冬季不少于20d）；含水率小于10％。
11. 外墙面砖模块(G4‐TJ‐WQMZ)
示范目标：墙面平整美观；杜绝外墙涂料墙面开裂渗漏。
（1）质量目标
外墙砖规格统一、表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕、空鼓；接缝平直、光滑，填嵌连续、密实。
（2）设计要求
1) 外墙砖应为全瓷质面砖（又称通体砖），其吸水率应小于1％。
2) 外墙砖规格为45×45mm（长×宽），外墙砖颜色用蓝、灰、白三种颜色，
具体色样选自国家标准图集02J503‐1，其中：蓝色编号为
10‐4‐3(C70M45Y10K25)；灰色编号为14‐5‐7(C0M0Y0K40)；白色参考编号为14‐5‐10(C0M0Y0K0/3/6/10)。
3) 墙面砖采用方砖对缝的镶贴排砖方式。
4) 当女儿墙压顶、窗台、腰线等部位上平面镶贴时，应采取顶部砖压侧面
砖的做法应有滴水或排水措施，坡度和找坡方向详见多层、高层统一构造做法。
5) 底部平面镶贴时，立面砖最低一皮砖应侧压底面砖，并低出底面砖砖面
3～5mm。
（3）施工工艺要点
1) 外墙砖铺贴前，应做一个不小于800mmx800mm的样板墙，经确认后方
可大面施工
2) 外墙砖粘贴前，要求基层抹灰必须干燥一周（PH值<10），且粘贴后24
小时以内不得淋雨，施工后及时覆盖，以免发生泛碱现象。
3) 施工前应根据外墙砖品种、规格、图案、颜色均匀性的要求确定墙面排
砖图，水平、垂直缝宽为8mm，缝深根据品种、规格、图案、颜色确定。排砖时并应达到横缝与门窗脸窗台或腰线齐平，竖线与阳角、门窗框平行，门窗口阳角都是整砖。非整砖排在次要部位如窗间墙或阴角处，非整砖的尺寸应大于1/3砖长，同一面墙上不能出现一行以上的非整砖。 4) 外墙面层贴面砖应按设计要求留分格缝，分格缝应清晰，缝的宽度和深
度应均匀一致，不得有错缝、缺棱、掉角的现象。 5) 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
（4）样板图片
图11‐1 变电站建筑外墙（墙面砖）
图11‐2 变电站建筑外墙（墙面砖）
12. 涂饰模块(G4‐TJ‐TSH)
（1）质量目标
涂饰墙面平整，棱角顺直，涂料颜色一致，无泛碱、流坠、咬色、刷痕等缺陷。
（2）设计要求
8) 外墙涂料应采用合成树脂乳液外墙涂料（俗称高级外墙乳胶漆），哑光，
颜色采用蓝、灰、白三种颜色，具体色样选自国家标准图集02J503‐1，其中：蓝色编号为10‐4‐3(C70M45Y10K25)；灰色编号为
14‐5‐7(C0M0Y0K40)；白色参考编号为14‐5‐10(C0M0Y0K0/3/6/10)。内墙涂料应采用合成树脂乳液内墙涂料（俗称高级内墙乳胶漆），哑光，颜色采用白色。
9) 涂料应具有：环保、无毒、无味、耐水、耐碱、耐污、耐擦洗、有弹性、
防裂纹、防酶等功能，外墙涂料还应具有耐候性（耐紫外线、冻融、沿海地区耐盐雾）。
（3）施工工艺要点
10) 在涂封底漆前，墙体抹灰砂浆罩面层要求：常温龄期不少于10d（冬季
不少于20d）；含水率小于10％。
11) 封底漆涂刷2～3h后，方可涂刷面涂料，第一道面涂料干后方可涂刷第
二道。
12) 外墙涂料的抹灰层应采用掺抗裂纤维布等防裂措施。
13) 墙面及天花涂刷涂料时，基层腻子应平整光滑、坚实、牢固、线角顺直，
无粉化、起皮和裂缝。腻子的粘结强度应符合《建筑室内腻子》JG/T 3049的规定。
（4）样板图片
图12‐1 变电站建筑外墙（外墙涂料）
13. 楼梯及栏杆模块(G4‐TJ‐LTLG)
示范目标：统一高度、材质、形式；简洁大方。
（1）质量目标
楼梯踏步与台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐。栏杆及扶手接缝严密，表面光滑，色泽一致，无裂缝、翘曲。木扶手弯头弯曲自然，表面磨光。钢栏杆尽量采用工厂焊接，减少现场施焊。
（2）设计要求
1) 室内楼梯栏杆采用硬木扶手+不锈钢立杆（双扁钢）； 室内外平台栏杆
方钢扶手+钢质立杆（双铁艺扁钢，灰色）；室外吊装平台吊装采用钢质活动栏杆（灰色）。
2) 室内楼梯栏杆立柱采用－60mm（宽）×6mm(厚)双不锈钢（扁钢）立柱，
立杆之间的连接杆采用φ20不锈圆钢（图13‐1）。
2) 楼梯栏杆的高度：室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起不宜小于0.90m，靠楼梯井一侧水平扶手超过0.5m处以及楼梯顶层平台的栏杆高度不小于1.05m。室外楼梯栏杆高度不小于1.1m。
(3) 栏杆所用的不锈钢均为304不锈钢（哑光）；铁艺栏杆涂刷醇酸防绣底漆两道、灰色醇酸面漆两道防腐。
图13‐1 楼梯栏杆剖面图
(4) 栏杆应能承受人群作用在栏杆扶手顶部的水平推力为 1KN/m。 (5) 室内楼梯按无梯裙做法，临空侧做挡水。室外楼梯靠墙侧做挡水，临空侧做梯裙。
(6) 栏杆离楼面高度0.10m高度内不留空，采用C25混凝土做120mm宽的翻边，翻边应比楼面完成面高出100mm。
(7) 当室内外高差大于0.6米时，窗台高度低于0.8m的窗内侧做防护栏杆，防护栏杆高度不低于0.8m，防护栏杆高度从可踏部位算起。
(8) 楼梯防滑条防滑系数应≥0.6，镶嵌的防滑条应安装牢固，不得出现翘
曲，高出地面高度宜≤3mm。
(9) 栏杆木扶手采用栗木或其它硬木制作，其含水率不大于10％。
（3）施工工艺要点
(1) 栏杆及扶手接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
(2) 栏杆钢管尽量采用工厂焊接，必须现场施焊的位置，外露明焊缝均应满焊，焊缝均匀，挫平磨光。
(3) 木扶手与弯头的接头要在下部连接牢固，木扶手弯头加工成形应抛光，弯曲自然，表面应磨光。
(4) 栏杆及扶手安装允许偏差：栏杆垂直度3mm，栏杆间距3mm；扶手直线度4mm，扶手高度3mm。
(5) 楼梯踏步与台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条顺直。
（4）样板图片
图13‐2 楼梯栏杆样板图
图13‐3 楼梯踏步样板图
14. 门窗及窗台模块(G4‐TJ‐MCH)
示范目标：统一门窗、材料、颜色；门窗框安装牢靠；外门窗台窗檐不渗漏。
（1）质量目标
门窗无渗漏，窗拐无开裂，打胶严密美观。门窗开关灵活、关闭严密，无倒翘。门窗表面整洁、平整、光滑、色泽一致，大面应无划痕、碰伤。
（2）设计要求
1) 门选用原则
A. 外门一般采用镀锌钢板门（要求具有防盗功能），门厅、警传室、
走道可根据需要采用铝合金玻璃门，当有防火要求时采用镀锌钢板防火门；
B. 一般设备房间室内门采用镀锌钢板门，当有防火要求时采用镀锌钢
板门防火门；
C. 休息室、会议室、办公室等采用成品套装木门，卫生间主门采用塑
钢门；
D. 卫生间内厕位门与厕位间隔成套配置。
E. 全户内变电站主变压器室：周围环境噪声或景观要求较高时，变电
站采用砖墙封闭（预留构造柱、过梁形成可拆门洞范围）；其它可采用可拆卸或可折叠的钢质大门（图14‐4）。
2) 窗选用原则
A. 一般窗采用铝合金窗，空调房间窗采用节能铝合金窗并采用中空玻
璃；
B. 通风窗采用避雨式钢百页窗或铝合金百叶窗，户内布置主变房应采
用消声百叶窗。
3) 钢门：普通钢门及防火门采用镀锌钢板，钢板厚≥1.2mm，表面采用浅
灰色聚酯粉末喷涂（图14‐2、14‐3）。 4) 木门
A. 木门应采用成品套装木门（包门套）；
B. 木材采用榉木、红松或其它材质相似的木材；有贴面门可用一级或
二级木材，无贴面门选用一级木材。
C. 木门所用材料的燃烧性能等级和含水率及人造木板的甲醛含量应符
合设计要求及国家现行标准的有关规定。
D. 木门框长度应按下端埋入20mm 制作，门框与墙体、地面连接处应
做封闭防腐处理。
5) 铝合金门窗
A. 所用玻璃厚度应符合如下规定：推拉门、平开门玻璃厚度不小于
6.0mm；地弹簧门玻璃厚度不小于8.0mm；固定窗、推拉窗玻璃厚度不小于5.0mm。
B. 铝合金门窗所用铝型材厚度应符合如下规定：门用结构性材厚度不
小于2.0mm；窗用结构型材不小于1.4mm，其它型材厚度不小于1.0mm。
C. 铝合金门窗玻璃品种应符合如下规定：一般平开和推拉铝合金门窗
采用普通平板玻璃或浮法玻璃；铝合金门弹簧门、无框玻璃门应采用钢化玻璃；所有空调房间采用5＋6＋5的中空玻璃。 D. 门窗玻璃不应直接接触型材。
E. 玻璃如镀膜，单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室
内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。
6) 门窗性能
A. 外窗的抗风压性能不应低于4级；外窗的气密性能不应低于7级；
外窗的水密性能不应低于3级；外门窗空气声隔声性能不应低于3级。其性能等级划分应符合GB/T7106‐2008和GB 8485‐2008的规定。
B. 铝合金扇启闭力应不大于80N。 7) 防水及密封要求
A. 外门窗的防水措施：在门窗水平缝隙上方设披水板，下框室内侧翼
缘有足够的挡水高度。窗楣做滴水线或滴水槽，窗台上面做流水坡度，滴水槽的宽度和深度均不小于10mm。
B. 所有外墙窗底框（窗台框）应设置排水孔（固定窗除外）。 C. 铝合金门窗用密封胶条采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶；密
封胶条和密封毛条保证在窗四周的连续性，形成封闭的密封结构。 D. 门窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞，采用隔声、防潮、无腐蚀性的
材料如聚氨脂PU发泡填缝料等。
8) 窗台
A. 多层及主要建筑物的顶层和底层应设置钢筋混凝土窗台梁，高度不
小于120mm；其它层在窗台标高处应设置钢筋混凝土窗台板，高度不小于60mm（图14‐1）。
B. 钢筋混凝土窗台梁（或板）应锚入窗两侧立边不少于250mm。 C. 内窗台面除500kV变电站的主控通信楼铺设大理石（或花岗石）板
外，其余建筑统一采用抛光砖，窗台板内侧设圆边（图14‐1、14‐5～14‐6）。
图14‐1 窗台断面图
（3）施工工艺要点
1) 门窗安装应该牢固并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。保证框口上下、
左右尺寸相同。门窗表面应整洁、平整、光滑、色泽一致，大面应无划痕、碰伤。
2) 根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量
出门窗边线。门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 3) 木门窗安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深
度不能超过螺丝长度的1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。 4) 铝合金门窗框四周外表面的防腐设计有要求时，按设计要求处理。如设
计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 5) 门窗框与墙体间缝隙按设计要求处理。如设计未要求时，铝合金、塑料
门窗可采用弹性保温材料或玻璃玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌油膏或密封胶；钢门窗用1︰2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土嵌缝牢固。
6) 安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间
隙应相等，间隙宽度一般在2～5mm。
（4）样板图片
图14‐2 防火门、钢门（浅灰色）
图14‐3 防火门、钢门（浅灰色）
图14‐4 全户内站主变压器室可拆卸钢质大门
图14‐5 窗台样板图（抛光砖） 图14‐6 窗台样板图（石材板）
15. 坡道模块(G4‐TJ‐PD)
（1）质量目标
入门坡道坡度适宜，坡道与散水、道路连接顺畅，边缘棱角分明。
（2）设计要求
1) 坡道采用混凝土压光后设置防滑纹。 2) 坡道坡度不宜小于1：10。
3) 坡道与外墙交接处设变形缝，缝宽20mm，填建筑嵌缝油膏，深50mm。
图15‐1 坡道断面图
（3）施工工艺要点
1) 坡道基层素土夯实。
2) 混凝土外观无明显色差，颜色基本一致，坡道与散水、道路连接顺畅，
边缘棱角分明。
（4）样板图片
图15‐2 室外坡道样板图
16. 散水模块(G4‐TJ‐SSH)
（1）质量目标
散水与入门坡道、勒脚及转角处设缝并连接顺畅，边缘棱角分明。
（2）设计要求
1) 散水宜采用细石混凝土散水。
2) 散水宽度不小于800mm，当建筑有挑檐时还应比挑檐宽度大200mm。 3) 散水应向外找坡，坡度为3％～5％。
4) 散水整体面层纵向距离每10m设一道伸、缩缝，对日晒强烈且昼夜温差
超过15℃的地区，其延长米间距宜为4～6m。散水转角处应设45°斜
缝，缝宽应为20mm，缝内填嵌柔性密封材料。
5) 勒脚与散水交接处应设变形缝，缝宽20mm，缝内填建筑嵌缝油膏。 6) 在严寒、寒冷地区，散水应设防冻胀层，其它特殊地区如湿陷性黄土、
膨胀性土地区应根据相关规范要求采取相应的技术措施。
（3）施工工艺要点
散水基土应均匀压实，压实系数应符合设计要求，设计无要求时应≥0.9。基土夯实宽度应比散水宽300mm。
（4）样板图片
图16‐1 散水及分缝
17. 室外落水管模块(G4‐TJ‐LSHG)
（1）质量目标
室外落水管设置与建筑外立面协调、简洁美观。
（2）设计要求
1) 建筑雨水立管有条件时应设置排出管，排出管有条件时直接排放至雨水
口或雨水检查井，无条件时应设置小方形户线检查井，雨水立管排出管排放至户线检查井，各户线检查井通过连接管汇合后排放至雨水检查井。
2) 雨水立管设置排出管时立管底部均应设置检查口，检查口离地面高度为
1.00m。
（3）施工工艺要点
1) 雨水立管设置排出管时，立管底部必须设置检查口，不得取消。 2) 户线检查井盖不应低于最终绿化或碎石表面。 3) 当施工有困难时可取消国标图中户线检查井的流槽。
（4）样板图片
图17‐1 室外落水管（暗排）
18. 沉降观测点模块(G4‐TJ‐CGSD)
（1）质量目标
沉降观测点布置合理、易于观测，耐久美观，标识明确。
（2）设计要求
1) 沉降观测点必须在结构施工阶段就开始设置建筑物沉降观测点，场地平
整施工阶段开始设置场地沉降观测点。建筑物沉降观测标注点采用预埋件设置，高出室外地面50cm，埋设好后的沉降标志具有美观性，隐蔽性，防破坏性高，数据精确，能充分保证测量数据的连续性，不影响外表。
2) 沉降观测点应布设在能全面反映建筑物地基变形特征的点位，按照《工
程测量规范》（GB50026‐2007）的要求确定沉降观测点位置，一般布置原则为：
A. 建（构）筑物的四角、大转角及沿外墙每10～15m处或每隔2～3根柱
基上；
B. 沉降缝和伸缩缝、高低层建筑物、新旧建筑物交接处的两侧； C. 人工地基与天然地基接壤处；
D. 不同荷载分布、不同基础类型、不同上部结构的两侧。
（3）施工工艺要点
A. 建筑物沉降观测点
用于观测建（构）筑物沉降的螺栓式沉降观测标志，由沉降标（标志母体）和与之匹配的标志头（测量栓）组成，钢筋混凝土柱或墙浇筑前，母体埋入柱或墙体内。并设镀锌钢筋保护环，避免观测点受碰撞变形或破坏。观测时，在测量栓的圆球处架设水准尺(铟钢尺)即可进行观测。详见下图：
图18‐1 建筑物沉降观测点详图
B. 场地沉降观测点
场地沉降观测点采用预制或现浇混凝土基础，采用清水混凝土工艺施工；顶部预埋直径Φ20不锈钢，端部打圆磨光，设备基础顶面沉降观测点参照场地做法。做法详见下图：
图18‐2 场地沉降观测点详图
（4）样板图片
图18‐3 沉降观测点做法
图18‐4 沉降观测点保护环
图18‐5 场地沉降观测点效果图
19. 上下水管及卫生器具模块(G4‐TJ‐GDJU)
示范目标：统一水管、卫生器具的选型及安装标准。
（1）质量目标
上下管道安装整齐顺直，地漏位置安排合理。卫生器具容易清洗，支托架防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
（2）设计要求
1) 上下管道安装整齐顺直，穿墙处采取保护措施。洗脸盆台面平整光亮、
切割边沿顺直，脸盆安装平稳、牢固，水龙头安装美观、开关灵活，无滴漏；卫生洁具与墙体或地面缝隙对称；所有地漏位置安排合理，地砖
坡向地漏，地漏位于地砖正中间位置。
2) 卫生间洗手盘采用立式洗手盘或支架式洗手台，洗手台采用深色石材；
小便兜采用立式小便器；污水池采用成品陶瓷产品。
3) 卫生器具安装大样图详《国家建设标准设计图集》99S304和03SS408。
其中冷热水洗脸盆龙头采用单柄单孔龙头，冷水洗脸盆龙头采用延时自闭式龙头或红外感应式龙头（用于经常有人使用的场合）；小便器采用手动冲水器；蹲式大便器采用低水箱蹲式大便器，脚踏式冲水；淋浴龙头安装参考99S303/118、119。
4) 热水器采用贮水式电热水器，安装详01S126，热水器给水角阀高度离天
花板（或吊顶）0.80m；地漏均应采用不带水封地漏，洗衣机旁的地漏应采用洗衣机专用地漏。
（3）施工工艺要点
1) 浇筑结构混凝土前，应按设计要求计算地面、地漏标高，确保最终完成
面标高比邻近楼地面标高低至少20mm。地漏、穿越管道（套管）等应事先埋设牢固。
2) 墙面水泥砂浆找平时，墙脚与地面交角应做成半径为20mm的小圆角。 3) 卫生器具表面要光滑、不易积污垢，沾污后要容易清洗；同一房间内，
同类型的卫生器具及配件应安装在同一高度；卫生器具的支托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
4) 地漏节点，凡设有地漏的房间，均在地漏周围1m范围内做1～2%坡度
坡向地漏。地漏顶面标高应低于地面5～10mm；地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。 5) 卫生器具安装应严格执行国标图集及设计图纸的要求。蹲式大便器采用
低位水箱，不得取消低位水箱。
（4）样板图片
图19‐1 卫生间透视图
图19‐2 卫生间平面图
图19‐3 卫生洁具安装样板图（地漏） 19‐4 卫生洁具安装样板图（厕兜）
20. 通风机及空调模块(G4‐TJ‐TFKT)
20.1 通风机 （1）质量目标
风机设置独立支吊架、防火阀安装完成后与墙面相平。风口安装要求横平、竖直、整齐、美观，对同类型风口应对称布置。铝合金百叶风口与墙面接缝处应衔接自然，无明显缝隙，各联接部分有无松动，叶片间隙均匀，无相碰。室外机安装位置、管道的走向整齐一致。内外机冷媒管道安装横平竖直，紧贴墙面，管壁平整，无明显凹坑，管道穿墙处要密封防止雨水渗入。
（2）设计要求
变电站风机出风弯管采用圆形钢管，颜色采用与钢质门同样的浅灰色。
（3）施工工艺要点
1） 吊装风机的安装：安装时风机设置独立的支吊架，与风机相连的管道的
重量不应由风机承受。
2） 墙上防火阀安装，墙上安装的防火阀安装完成后与墙面相平。风口安装要
求横平、竖直、整齐、美观，对同类型风口应对称布置。铝合金百叶风口与墙面接缝处应衔接自然，无明显缝隙，各联接部分有无松动，叶片间隙 应均匀，不得相碰。排烟防火阀的电气线路应采用φ20耐火材料保护管。
（4）样版图片
风机采用独立支吊架 图20‐1 吊装风机安装效果图
图20‐2 钢质风机出风弯管效果图
接缝处应衔接自然，无明显缝隙 φ20耐火材料保护管
图20‐3 墙上防火阀安装效果图
20.2 空调 （1）质量目标
室外机安装位置、管道的走向整齐一致。内外机冷媒管道安装横平竖直，紧贴墙面，管壁平整，无明显凹坑，管道穿墙处要密封防止雨水渗入。
（2）设计要求
冷凝水排放根据设计要求采用如下两种方式：a）冷凝水管暗敷于墙内。冷媒管一般采用明敷，穿墙处设置PVC垂直穿墙套管。b）冷凝水管明敷。冷凝水管明装于内墙，采用铝合金管线槽包裹。
（3）施工工艺要点
1) 室内机安装位置的选定：按图纸标识位置安装；依据室内机具体安装形
态，距侧墙、距房顶、距地面、距后墙距离应满足产品说明书要求。 2) 室外机安装位置的选定：按图纸标识位置安装；安装时应与室内机安装
位置配合，在保证美观安全的情况下，尽量靠近室内机安装，缩短冷媒管，距上、左、右、背面距离应满足产品说明书要求；安装支架留有一定空间，便于安全操作和以后的维修；如安装在窗台下面，应免高于窗台；室外机安装位置、管道的走向整齐一致。室外机的托架与墙体用螺栓连接牢固，高低一致，接地材料连接可靠。室外机机体与托架螺栓连接牢固。盘管顺畅。室外机应有可靠接地。
3) 内外机冷媒管道安装：管道安装横平竖直，紧贴墙面，管壁要求平整，
无明显凹坑、压坏现象，做到美观整齐；室外机多余管道部分，要盘于室外机背后，管道穿墙处要用专用封堵片密封，防止雨水渗入。 4) 空调室内外机连接管有外露时，应设置专用铝合金线槽进行外包。安装
时，先将管闸下槽用膨胀螺丝固定在外墙上，然后将空调冷媒管线安装在下槽内，用紧固卡将冷媒管固定于下槽底面，再将管闸上槽直接卡合在管匣下槽上，最后根据冷媒管的弯向，与连接卡/直穿墙卡/90度穿墙遮孔卡/90度内墙卡/90度弯卡/变径卡/三通卡/万向管和管路端口连接。 5) 支架安装：外机普通安装支架与安装面连接时，膨胀螺栓至少使用Φ10
×100mm（规格）6个以上，4500W以上的外机不少于8个膨胀螺栓；
四个底角螺栓全部安装到位，松紧适度。如使用金属支架，支架成形后，先刷防锈漆两遍、瓷漆两遍，瓷漆颜色与即可颜色一致，所用螺栓也做同样处理。
6) 连接内外机的管线所经过的墙洞，为防止雨水内渗、地板及蚊虫的进入，
洞口做到内高外低。且空调安装完毕后采用油泥、石膏粉、发泡剂、水泥等材料进行堵洞。堵墙洞要求，外观应呈小半圆型，松紧适度、无缝隙，不可过紧，否则会将水管压瘪，造成内机漏水
7) 空调器的室内、室外电气连接线无拉伸和扭曲缠绕。空调器的安装做到
良好接地。接地线与接线端子或接地终端进行紧固连接、妥善锁紧或焊接为一体，保证线路的有效接地。
8) 空调冷凝水排放：冷凝水排水管安装方式满足建筑美观要求，在安装前
应与建筑图纸配合；切忌落水管出墙太长且不固定，排水管的直径应大于或等于连接管的直径，排水管下垂坡度至少应为1/100。
21. 消防安装模块(G4‐TJ‐XFZH)
（1）质量目标
消防管道安装焊缝与母材应圆滑过渡；表面应无裂纹、未熔化、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
（2）设计要求
1) 消防给水系统碳素钢管应选用Q235材质,气体灭火系统无缝钢管应选用
20号低碳优质钢。 2) 管道连接应符合下列要求：
DN≤100mm的钢管及镀锌钢管应采用螺纹连接，镀锌钢管套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。
DN＞100mm钢管明装时采用焊接、法兰或卡套式专用管件连接，埋地时采用焊接。
DN＞100mm镀锌钢管明装时采用法兰或卡套式专用管件连接，埋地时采用
卡套式专用管件链接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌，埋地卡套式链接的接头、螺栓、螺帽应作防腐处理，螺栓采用镀锌螺栓。
3) 金属管道及配件应采取防腐措施要求如下：
A. 埋地部分：采用正常防腐层，钢管即冷底子油‐沥青涂层‐外包保护层，
防腐层厚度不小于3mm，钢管需进行除锈后再进行防腐措施。埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽应作防腐处理。
B. 明装部分：镀锌钢管刷B9611浅灰磷酸锌底漆（分装）两道，刷B04‐10
朱红丙烯酸聚氨酯面漆两道；钢管刷樟丹、红色调和面漆各两道；管道支吊架刷樟丹、灰色调和面漆各两道。
C. 埋地管道地基承载力不得小于100kPa，如不满足应处理达到该要求，当
敷设在基岩上时，应铺设200~300mm砂垫层。
D. 埋地消防管道与其他管道及电缆沟交叉时，应本着压力管让重力管小管
让大管的原则进行敷设。管道穿越详下图：
图21‐1 消防管穿越其他管道大样图
图21‐2 消防管穿越电缆沟大样图
（3）安装工艺要点
1) 管道连接工艺:
A. 螺纹连接：管道螺纹连接时，一般均加填料，填料的种类有铅油麻丝、
铅油、聚四氟乙烯生料带和一氧化铅甘油调合剂等几种。可根据介质的种类进行选择。螺纹加工和连接的方法要正确。不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。管螺纹连接要点：装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。
B. 法兰连接：法兰的各部分加工尺寸应符合标准或设计要求，法兰厚度一
致，软垫片质地柔韧，无老化变质现象，表面不应有折损皱纹缺陷。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好、无松动和卡涩现象。法兰连接安装：管口端面倾斜尺寸不得大于1.5mm；法兰连接的平行度偏差尺寸，则不应大于法兰外径的1.5mm，且不应大于2mm；法兰与法兰对接时，密封面应保平衡，螺栓孔尽量在一条直线上，螺栓螺纹端宜朝上安装。为了便于装拆法兰紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm；拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障垫片各处受力均匀，拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应小于2mm，一般外露有效螺纹2～3扣。
C. 卡套式专用管件连接应按下列程序进行：检查橡胶密封圈是否匹配，涂
润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接端中央；将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
D. 管道焊接：管道及管件焊接之前，应根据管材的材质、壁厚和焊接方式
加工焊接坡口。坡口形式应考虑保证焊接质量，便于操作减少填充金属和减少焊接变性等原则。管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。不同管径的管道焊接，应采用异径短管焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。管道穿墙处不得有接口。碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维
修的方向上。管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔化、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
2) 管道防腐时油漆施工条件：不应在雨天、雾天和0℃以下环境施工。 3) 埋地消防管道穿越道路及电缆沟等土建设施时，应配合土建施工做好预
埋工作，不得在土建施工完毕后通过破坏已建道路及电缆沟等土建设施再进行管道的敷设。
（4）样板图片
螺纹接头，多余麻丝填料要清理干净并做好防腐，装配余量2～3扣
图21‐3 管道螺纹连接效果图
焊缝高度不低于母材高度，焊缝与母材圆滑过渡
图21‐4 管道焊接效果图
法兰接头
图21‐5 管道法兰连接效果图
卡套式接头
图21‐6 卡套式专用管件连接效果图
图21‐7 埋地消防管穿越其他管道效果图
图21‐8 埋地消防管穿越电缆沟效果图
22. 电气照明模块(G4‐TJ‐DQZM)
（1）质量目标
户内照明线路线槽排列美观，线槽内电缆（线）捆扎整齐，管路连接管口平整光滑。灯泡（灯管）功率符合设计要求，与底座固定牢固，灯具布置合理美观实用。
（2）设计要求
1) 变电站LED灯宜按用范围见表22‐1：
表21 LED灯使用范围推荐
场所
户内
户外
检
蓄
户
主控室、继
内
保室、会议
高
室、警传
压
室、休息
设
室、巡检楼
备
等户内照
房
明场所
间
所
明
无人值班 电
有人值班 站
备注：1、√表示使用LED灯，×表示不使用LED灯。
2、小功率照明指100W以下照明。
3、无人值班变电站的大门、围墙、主要道路照明需要选择经常使用场所，非经常使用场所不建议使用LED灯。
√
×
√
×
√
×
√
×
√（见备注3）
场
照
明
湿房间
爆
场所
率
照
室等潮
防
启动
功
散
食堂、浴
等
频繁
大
率照明
疏
卫生间、
室
梯间
等
道路照明等小功
水泵房、
池
和楼
明
大门、围墙、主要
电
走廊
照修
2) 户内照明按照设计进行施工，应与土建施工一齐完成。
3) 采用明敷的户内照明线路，线槽排列应美观，线槽内电缆（线）捆扎应
整齐。
4) 户内配电箱，灯具开关均要求嵌入墙内暗装，应将土建及电气图纸对照
配合开孔安装。户内配电箱箱底离地1.3米，灯具开关离地1.3米安装。 5) 备用照明灯具开关加装防护罩并制作标签，与正常照明灯具开关区分开。 6) 在走廊，出入口处应设置疏散指示灯及出口指示灯自带蓄电池(2h)，电
源引自配电箱专用回路，除配电箱内开关外,不再加开关控制。 7) 户外灯具和控制开关均选用防水型，户外开关加防雨罩。
8) 线路安装要求整齐美观，线路的接点应在插座等处，不应在线路中途开
口连接。
9) 在走廊，设备间应设置消防应急照明灯，其插座不装漏电保护。电源引
自配电箱专用回路。
10) 户内照明灯具布置应避免布置在屏、柜、高压设备及蓄电池等设备正上
方，壁灯需避开封闭母线桥等设施并避免与门打开时碰撞。
11) 灯具的安装：灯具不宜设置在工作位置的正前方，宜设在工作区的两侧，
并使灯具的长轴方向与水平视线相平行，以减少光幕反射和反射眩光。 12) 同种类的照明箱、配电箱、开关、插座应统一高度安装，布置相对集中。
配电箱及电源、电话、电视等开关插座应暗敷于墙内与墙面基本持平。一般电源插座底边距地面为300mm，平开关板底边距地面为1400mm。同一室内的开关、插座面板应在同一水平标高上，高差不应小于5mm。卫生间、厨房插座应为防溅插座。 13) 蓄电池室内需采用防爆型照明灯具
14) 变电站户内各种配电箱采用计算机灰RAL7035颜色的箱体，户内配电箱
嵌墙式安装，配电箱和检修箱尺寸为：100x500x480(深x宽x高)，满足60位微型断路器的布置。
（3）施工工艺要点
1) 建筑室内所有管线包括动力照明、通信等专业管线暗敷于砖墙时，应用
专用机具切割凿槽，管线槽深不得大于25mm。敷设管线后墙槽回填混凝土，表面沿缝长粘贴耐碱玻纤网格布或钉挂钢丝网，网宽大于槽宽且每边加宽200mm。
2) 管路连接：管口应平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入
法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。管与管之间采用套管连接时，套管长度直为管外径的1.5～3倍；管与管的对口应位于套管中处对平齐。管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍，弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。
3) 管路较长敷设时，超过下列情况，应加接线盒。管路无弯时（30m）、管
路有一个弯时（20m）、管路有二个弯时（15m）、管路有三个弯时（8m），如无法加装接线盒时，应将管径加大一号。
4) 照明动力线路如有经过母线等高压线路，则必须从其下方穿管通过，并
应满足安全带电距离。
5) 灯具安装结束后，在所有灯具的灯泡（灯管）安装前检查各回路的整体
绝缘测试（1000V兆欧表、0.5MΩ），合格后方可安装灯泡，并将主回路电缆接入照明电源箱，进行通电检查。
6) 安装的灯泡（灯管）功率符合设计要求，与底座固定牢固。 7) 逐个支路进行通电试验，并通电24小时运行正常。
（4）样板图片
图22‐1 户内嵌墙式配电箱安装示例
图22‐2 户内照明开关安装示例
图22‐3出口指示灯安装示例
图22‐4 防爆灯具安装示例
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