爪泵与其他真空泵的比较

爪泵与其他真空泵的比较

爪泵即爪型干式真空泵，LAHEE爪泵是拥有多项自主知识产权的新型干泵，它采用了螺旋反爪原理、复合密封技术、特殊材料空心转子、变节距设计、纳米渗镍、立式结构等技术。

爪泵的真空工艺流程无油、无水的干式操作，对工艺介质没有污染，可实现工艺介质清洁回收。 爪泵具有防爆系列产品，取得国家认可的防爆合格证，可满足石油、化工、制药行业的防爆要求。

1. 爪泵与水环泵的比较

1.1 真空稳定性的比较：

水环式真空泵随着系统运行时间的增加，循环工作液中的有机溶剂含量逐步增加，造成工作液的饱和蒸汽压上升，因此造成了真空机组的极限真空度及抽气速率降低，从而延长了真空工艺的时间，并逐渐会影响到产品的质量。爪型干式真空泵由于没有水及油的存在，所以不会发生以上问题。

1.2 极限真空度的比较：

爪型干式真空泵极限真空可达3～500Pa，而水环式真空泵极限真空只能达到3300Pa。因此，在许多操作条件下，爪型干式真空泵单独使用就可以代替常用的罗茨水环真空机组，或罗茨水喷射真空机组，降低设备运行成本、操作复杂程度及故障率，并且结构更为紧凑，无需占用大量的安装空间。

1.3 设备耐腐蚀性能的比较：

当抽气介质中有酸性气体存在时，由于水环泵有水存在，酸性气体溶于水后形成酸液，酸液在水环泵叶轮的带动下，对泵有强烈的冲刷腐蚀。而爪泵是无水操作，酸性气体无法形成酸液，腐蚀非常轻微。 1.4 故障停车、停电对产品及系统影响的比较：

水环真空泵运行过程中发生故障停车及停电事故后，水环泵中的水会在大气压下向系统反流，造成产品污染及罗茨泵损害。而爪型干式真空泵没有水存在，所以不会发生以上事故。

1.5 节能降耗效果的比较：

水环真空泵是依靠叶轮对水离心做功，形成液环对气体压缩，从而达到抽气效果，所以在水环真空泵工作时主要功耗是叶轮对水离心产生的功耗，在整个工作过程中能耗基本保持在较高的水平。爪泵采用变频控制，在低真空时能耗较为恒定，但在入口真空度较高时，能耗会显著降低；当进气口达到90%真空度至极限真空区间时，爪泵的主要功耗是泵自身的自转所消耗的功耗，能耗可降低20%～40%。 1.6 污水排放的比较：

水环泵有水存在，污水排放无法避免，且处理困难，费用高。而爪泵没有污水排放。

1.7 尾气回收的比较：

水环泵尾气中含有水环泵产生的水，无法回收纯净的尾气。爪泵可以实现纯净尾气回收。在石油、化工、制药等行业，因为尾气的清洁回收，不但不会造成污水、废气的污染，还可以产生较大的回收效益！

2. 爪泵与往复泵的比较

2.1 设备安全性的比较：

往复式真空泵单级压缩比可达1:500或更高，工作过程中被抽物料内能会瞬时增大，物料温度瞬时升高从而极易发生危险，往复泵在抽除易燃易爆气体发生危险案例多有记载，如果发生爆炸，将带来极大的

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危害，关系到厂区员工生命安全以及企业财产安全。而爪泵单级压缩比为1:30，工作过程中瞬时温升较为温和，不会产生急剧升温现象，LAHEE YB系列防爆爪型干式真空泵，是国内唯一取得国家石油化工行业防爆合格证的真空设备，对于抽除易燃易爆气体经过严格认证，设备自身运行不会发生危险。 2.2 尾气回收清洁度的比较：

往复泵压缩比较高，泵内往往会产生积碳，在由于往复泵活塞环与泵体摩擦后产生的杂质，所以往复泵尾气中往往会含有积碳、活塞环摩擦残留物及少量油污。由于以上原因，泵后尾气无法回收纯净溶媒及低沸点产品。由于爪泵内腔无任何摩擦与介质，所以泵后尾气回收可以得到纯净溶媒及低沸点产品。 2.3 真空稳定性的比较：

往复泵运转时间长了以后易损件磨损较大，间隙也会变大，真空度逐渐降低，抽速逐渐下降，影响真空系统的工作效率。此外，由于往复泵的极限压力只能达到2000Pa，只有在工作压力于大于10000Pa的压力范围，才能获得较高效率，否则将处于低效率运转状态。而爪泵极限压力可达3～500Pa，且泵腔内没有任何介质及磨擦，因此可以长期保持相对稳定的真空度和抽速，即使将真空泵入口的工作压力降低到2000Pa，爪泵仍能保持较高抽速，并且此时爪泵的能耗反而是比较低的。

2.4 对产品质量影响的比较：

往复泵极限压力2000Pa，并且随着磨损增大真空度和抽速都会逐渐降低，对产品质量有一定影响。LAHEE爪泵的极限压力可达3～500Pa，长期运行可以保持稳定真空度，可以降低物料干燥或减压蒸馏温度，缩短产品干燥或蒸馏时间，尤其对热敏性物料，与往复泵比较可以更好地提高产品的品质。 2.5 维护保养的比较：

往复泵活塞环、连杆属于摩擦易损件，排气阀片由于积碳影响也要定期更换，活塞杆密封采用填料密封，易损坏及泄露污染环境，往复泵平均维修周期一般1-2个月，维护成本高。LAHEE爪型干式真空泵平均20000小时无大修，日常只需简单加注润滑油、润滑脂即可。

2.6 对环境污染的比较：

往复泵活塞杆密封采用填料密封，长期磨损后很容易泄露，造成气体外泄，污染环境，并且可能对人员造成伤害。LAHEE爪泵采用具有独家专利的复合密封技术，可以达到泵内气体向外零泄漏。在当今国家对环境保护和人身安全日益重视的今天，爪泵显然具有显著的优势。

3. 爪泵与螺杆泵的比较

3.1 技术先进性的比较：

螺杆式真空泵多为从国外引进或国内仿制生产，目前仅能应用于少数洁净真空工艺。LAHEE爪型干式真空泵拥有“螺旋反爪”、“复合密封”、“特殊不锈钢空心转子”三大发明专利技术，其科技水平达到了国际领先的水平，性能参数完全能够适应各种复杂的真空工艺。

3.2 密封性能的比较：

螺杆泵的密封方式常采用骨架油封、机械密封、密封条密封等常规密封方式，一般运行时间达到3000～8000小时后就会发生泄漏。LAHEE爪泵采用复合密封专利技术，平均20000小时无需维修。

3.3 能耗的比较：

以抽速同为150L/s的真空泵比较：螺杆泵通常配置功率为15到22kW，且没有变频控制，长期运行功耗为15～22kW，能耗高。LAHEE爪泵采用了先进的螺旋反爪技术和变频控制技术，真空泵配置功率为15kW，变频控制后，长期运行功率约为11kW，故朗禾科技爪泵比同型号螺杆式真空泵更节能。 3.4 维修成本的比较：

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螺杆泵大修周期通常为累计工作2年，且不能现场维修，通常情况下维修需要更换所有的易损件，特殊情况的还需要更换转子，维修成本高。LAHEE爪泵平均无故障运行周期达到20000小时。由于采用了模块化设计，更换易损件和一般性维修在现场即可完成，维修成本低。

3.5 抽可凝性气体和尘埃气体比较：

螺杆泵大多数为卧式结构，抽真空过程中，凝结的液体或尘埃会积聚在泵腔内，造成泵的故障。而爪泵采用立式结构，凝结的液体或尘埃会从上往下排出去，不会积聚在泵腔内。

3.6 防爆比较：

螺杆泵因为其压缩过程产生了大量的压缩热，故排气温度非常高，一般不适宜抽易燃易爆性气体。LAHEE爪泵采用了螺旋反爪压缩技术，排气温度低，可抽吸大部分易燃易爆气体，获得了石油和化学工业电器产品防爆质量监督检验中心颁发的防爆合格证，其编号为：CE11.1222。因此，更能实现石油、化工、制药等行业对真空泵严格的防爆性能要求。

4. 爪泵的主要参数和应用

4.1 LAHEE爪泵主要技术参数一览表（石油、化工、制药行业）： 技术参数 结构型式 规格型号 LH-30HC LH-70HC LH-110HC LH-150HC LH-200HC 立式 立式 立式 立式 立式 极限压力（Pa） 500 500 500 500 500 抽气速率（L/s） 30L/s 70L/s 110L/s 150L/s 200L/s 满载功率（kW） 4 7.5 11 15 22 最高允许转速（r/min） 2900 2400 2400 2400 1500 正常运行噪声（dB） 72 74 76 78 80 冷却水流量（m3/h） 0.35 0.8 0.9 1.0 1.2 ＊进/排气法兰（DN） 40/32 50/40 50/40 65/50 80/65 防爆标志（Ex） dIIBT4 dIIBT4 dIIBT4 dIIBT4 dIIBT4 注：爪泵与罗茨泵组成真空机组，可获得5Pa的极限压力和30～1200L/s的抽速189^7733^6887。

4.2 爪泵在石油、化工、制药行业的应用：

石油行业--------加油站油气回收、石化厂真空分馏尾气回收； 化工行业--------真空蒸馏、真空干燥工艺溶媒回收、尾气回收； 制药行业--------真空蒸馏、真空干燥工艺溶媒回收、尾气回收。

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