第1章 编制说明及依据 ............................................................. 1 1.1 编制依据 ..................................................................... 1 1.1.1 规范与图纸 ............................................................... 1 1.1.2 参考手册 ................................................................. 1 1.2 编制说明 ..................................................................... 1 1.3 方案编审人员架构 ............................................. 错误！未定义书签。 1.4 项目专职安全管理人员 ......................................... 错误！未定义书签。 1.5 人员资质文件 ................................................. 错误！未定义书签。 第2章 工程概况 ................................................................... 3 2.1 工程总体概述 ................................................................. 3 2.2 高支模施工概况 ............................................................... 4 2.3 施工平面布置 ................................................................. 4 2.4 施工要求和技术保证条件 ....................................................... 5 第3章 施工、劳动力计划 ........................................................... 7 3.1 施工计划 ..................................................................... 7 3.2 劳动力计划 ................................................................... 7 3.3 材料及设备计划 ............................................................... 7 第4章 施工工艺技术及检查验收 ..................................................... 9 4.1 楼板模板支撑体系设计 ......................................................... 9 4.2 梁模板支撑体系设计 ........................................................... 9 4.3 碗扣式脚手架材料构件要求 .....................................................11 4.3.1 构件形式 .................................................................11 4.3.2 材质及制作要求 ...........................................................12 4.3.3 碗扣式模板支撑架构造要求 .................................................13 4.4 模板架体施工工艺要点 .........................................................14 4.4.1 测量放线 .................................................................14 4.4.2 模板的配置及发放 .........................................................14
4.4.3 支撑架搭设 ...............................................................14 4.4.4 支撑架搭设要求 ...........................................................15 4.4.5 模板施工 .................................................................15 4.4.6 模板施工注意事项 .........................................................17 4.4.7 模板拆除 .................................................................17 4.5 模板架体的验收、使用及拆除要求 ...............................................18 4.5.1 支撑架验收要求 ...........................................................18 4.5.2 模板架体使用要求 .........................................................19 4.5.3 模板架体拆除要求 .........................................................20 4.6 混凝土浇筑 ...................................................................20 4.6.1 工艺流程 .................................................................20 4.6.2 作业准备 .................................................................20 4.6.3 混凝土运输及入仓 .........................................................20 4.6.4 混凝土浇筑 ...............................................................21 4.6.5 混凝土施工缝及后浇带的处理 ...............................................22 4.6.6 混凝土表面修整 ...........................................................23 4.6.7 混凝土养护 ...............................................................23 第5章 质量、安全保证措施 ........................................................ 25 5.1 施工组织与管理 ...............................................................25 5.2 模板支撑脚手架施工质量要求 ...................................................25 5.3 模板质量保证措施 .............................................................26 5.4 模板安装和拆除安全技术措施 ...................................................27 5.4.1 模板安装安全技术措施 .....................................................27 5.4.2 模板拆除安全技术措施 .....................................................28 5.5 预防坍塌事故的安全技术措施 ...................................................28 5.6 预防高空坠落的安全技术措施 ...................................................29 5.7 应急救援预案 .................................................................29 5.7.1 报警救援及其他联络电话 ................................... 错误！未定义书签。 5.7.2 人员分工及职责 ........................................... 错误！未定义书签。
5.7.3 应急救援工作程序 .........................................................30 5.8 监测措施 .....................................................................33 第6章 文明施工措施 .............................................................. 35 6.1 文明施工管理 .................................................................35 6.2 环境保护措施 .................................................................35 第7章 计算书及相关附图 .......................................................... 37 7.1 楼板模板支架验算 .............................................................37 7.1.1 计算参数 .................................................................37 7.1.2 模板面板计算 .............................................................38 7.1.3 模板支撑木方计算 .........................................................40 7.1.4 钢管托梁计算 .............................................................41 7.1.5 模板支架荷载标准值（立杆轴力） ...........................................43 7.1.6 立杆的稳定性计算 .........................................................43 7.2 梁模板支撑体系验算 ...........................................................44 7.2.1 梁侧模验算 ...............................................................44 7.2.2 梁底模高支撑架验算 .......................................................50 7.2.3 支撑架地基承载力验算 .....................................................57
第1章 编制说明及依据
1.1 编制依据
1.1.1
规范与图纸
依据规范与图纸名称 《建筑结构荷载规范》 《混凝土结构设计规范》 《建筑地基基础设计规范》 《建筑施工模板安全技术规范》 《建筑结构荷载设计手册》 《建筑施工安全检查标准》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 《建设工程高大模板施工安全监督管理导则》 《深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法》 《深圳市建设工程重大危险源管理办法》 《深圳市建设工程安全质量整治措施实施细则》 《关于进一步完善深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案编制》 关于印发广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则的通知 《深圳市建设工程危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证工作管理办法》 车辆段运用库、综合库主体结构设计图纸 编 号 GB 50009-2001 GB 50010-2002 GB 50007-2002 JGJ 162-2008 GBJ 17-88 JGJ 59-99 JGJ 130-2011 JGJ166-2008 GB 50204-2002（2011版） 建质【2009】87号 建质【2009】254号 深建规{2007}14号 深建规{2007}15号 深建质安{2010}246号 深建协字{2009}042号 （粤建质〔2011〕13号） 深建协字(2008)第024号 / 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 1.1.2 参考手册
参考手册名称 《建筑施工计算手册》 《建筑施工手册》 备 注 江正荣著中国建筑工业出版社 第四版中国建筑工业出版社 序号 1 2 1.2 编制说明
根据建质【2009】87号文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》及深建协字(2008)第024号《深圳市建设工程危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证工作
管理办法》规定：搭设高度8m及以上，搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案需要组织专家进行论证审查。
此方案主要是针对深云车辆段综合库和运用库（A、B、C、D区）大盖主体结构梁板超高支模施工编制的需要专家论证的专项施工方案。
第2章 工程概况
2.1 工程总体概述
深圳市城市轨道交通7号线工程深云车辆段位于深圳市南山区龙珠大道，南坪快速路东侧的塘朗山郊野公园内，段址基本呈不规则的长方形，宽约307m、长约905m。车辆段主要包括运用库、综合库、咽喉区等区域上盖平台上布设综合楼、实训基地、及休闲运动健身等设施；盖体外包括NOCC、易燃品库、垃圾间、汽车库、门卫等建筑单体。
深云车辆段设计总用地面积： 320172.22 m2 ，总建筑面积：161549.80m2（不含NOCC及上盖物业）。车辆段上盖部分主要划分为A～D区、1～5个区共9个区域，具体分区见基底总平面布置图。其中A区尺寸约167×108m，B区约151×108m，C区约169×74.5m，D区约150×65m。A～D区建筑面积共56684m2 ，1～5区建筑面积：52737.82 m2。
图2-1-1 车辆段分区示意图
A、B、C、D区结构类别列表如下表：
表2-1-1 车辆段大盖区分区结构类别列表
分区 A区 B区 C区 D区 地上层数 2层 1层 0层 0层 结构高度（m） 17.2 13.6 13.0 13.0 结构类别 框架 框支框架 框架 框架 最大跨度（m） 17.4 17.4 24.5 25.5 钻（冲）孔灌注桩 基础
表2-1-2 上盖物业开发与车辆段各区对应关系表
车辆段分区 A区 车辆段功能（楼、屋面标高） 运用库（10.0m） 和商铺，其他区域为运动场、绿化场地及消防通道 西侧边跨设停车库，其他区域为运动场、绿化场地B区 C区 D区 运用库（10.0m） 及消防通道 定临修库（13.0m） 物资库（13.0m） 屋面以上设体育运动场地及绿化场地 屋面以上设体育运动场地及绿化场地 物业开发功能 二层北侧设标准游泳池，西侧边跨设停车库 高支模施工概况
根据本工程设计图纸，按照建质【2009】87号文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》及深建协字(2008)第024号《深圳市建设工程危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证工作管理办法》规定：本工程结构支撑模板高度最大高度13.0m、最大跨度25.5m；施工总荷载15kN/m2及以上的部分为结构顶板部分；集中线荷载20kN/m及以上部分主要为结构梁部分。大盖A、B、C、D区板厚度均为250mm，最高支模高度为13m。本工程各区高支模结构梁的截面尺寸较多，具体情况详见下表。
表2-2-1 各施工分区梁截面尺寸
部位 A区 B区 C区 D区 板厚（单位：mm） 250 250 250 250 梁截面尺寸（mm） 600×1200、600×1500、600×1600、600×1700、700×1600、700×1800、800×1800 600×1100、600×1300、600×1400、600×1500、600×1700、900×2200 600×1200、900×1200、900×1300、900×1600、900×1800 500×1500、600×1300、600×1500、600×1600、900×1600、900×1900 最大支模高度（单位：m） 10.0 10.0 13.0 13.0 本工程高支模支撑体系选用碗扣式钢管脚手架，采用的钢管规格为A48×3.5mm（考虑市场材料新旧程度，计算时按φ48×3.0mm计算），模板采用915mm×1830mm×18mm双面覆膜木胶合板模板。
2.2 施工平面布置
施工平面布置结合区域内实际综合考虑，并充分考虑车辆段内其它施工工点的互相影响，大盖A、B、C、D区总共布置6台5613式固定式塔机，其中A、C区各安装两台，B、D区各安装1台。施工区内道路采用环形道路，施工用水、用电统一规划，并规划了完善的排水系统，满足盖体各区域施工需要。大盖区结构施工阶段平面布置图见本方案后附图
《深云车辆段大盖施工总平面布置图》。
2.3 施工要求和技术保证条件
（1）施工区段划分
根据设计设置宽缝位置将运用库划分成12个施工段，综合库划分为6个区，根据主体结构大平行小流水的施工顺序，确定了板梁施工同样按照大平行、小流水的方式进行工期计划，以满足整体节点工期工期和里程碑工期施工需要。
图2-4-1 施工区段划分和流向示意图
（2）方案编制要求
根据建设部发布的建质[2009]87号文件规定，需编制专项安全施工方案并报公司审核。并根据相关要求，报专家论证，通过后方可按照此方案施工。
（3）计算要求
模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑承载力系统支撑层承载力验算等。
（4）技术保证
根据高支模参数编制专项施工方案并论证，通过专家论证后对现场进行技术交底，组织高支模搭设专项安全会议，保证现场施工严格按模板工程方案编制要求搭设并固定；为保证结构的稳定性，对高支模施工时按要求先期完成混凝土柱浇筑，施工完成后再进行梁板的混凝土浇筑，高支模架体与周边先浇混凝土墙柱采用抱箍等方式进行钢性拉结，保证
架体整体稳定性；所有梁下立杆与相邻楼板模板支架立杆拉通连成整体。
大截面梁及框支柱浇筑属于大体积混凝土施工，浇筑时进行分层浇筑，厚度30～50cm一层，分层浇筑控制好在下层混凝土初凝前补偿新浇混凝土。
第3章 施工、劳动力计划
3.1 施工计划
本工程大盖区结构施工进度计划详见本方案后附图《深云车辆段大盖施工进度计划横道图》。
3.2 劳动力计划
支撑架体的搭设施工按照现场高支模的施工进度组织人员施工，详细劳动力计划按高支模施工的月、周计划劳动力为准。
按照总体施工计划安排配置施工人员，拟人员配置计划如下：
表3-2-1 人员配置计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 合计 工种 管理人员 施工员 钢筋工 木工 电焊工 混凝土工 普工 测量工 电工 司索 信号 塔机司机 汽车司机 架子工 施工内容 协调组织 现在指导施工 钢筋加工、绑扎 模板拆立 电焊作业 砼浇筑 辅助工种 测量放样 配电操作 塔机司索 塔机信号 塔机操作 天泵、材料运输等 支架搭设及拆除 数量 4 2 60 60 25 40 40 4 8 6 6 12 6 60 333 备注 特殊工种 特殊工种 特殊工种 特殊工种 特殊工种 特殊工种
3.3 材料及设备计划
（1）主要设备配置计划如下（表3-3-1）：
表3-3-1 设备配置计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 设备名称 手风钻 空压机 电焊机 剥离滚压直螺纹机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋拉直机 弯箍机 混凝土天泵 搅拌车 软轴棒 软轴棒 平板式振捣器 电钻 细木带锯机 材料转运车 吊车 型号 YT48 9m BX1 GHG40 GQJ40 GWJ40 GTQ4/14 GWJ40 42m 9m ZX50 ZX30 套 φ22 2.2KW 33数量 8台 4台 20台 4台 4台 6台 4台 6台 2台 4台 18根 12根 3 8把 4台 2台 3台 备注 凿毛 凿毛 钢筋焊接 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 混凝土浇筑 混凝土浇筑 混凝土浇筑；6根备用 4根备用 地面、楼板打孔 模板加工 现场吊装
（2）高支模工程主要材料需用量计划如下（表3-3-2）：
表3-3-2 材料用量计划表
序号 1 项目 板（2~3次周转）损耗20% 2 满堂脚手架 材料 模板 混凝土 碗扣式脚手架 可调底座 可调拖撑 3 落地式外排架 φ48*3.5脚手架管 扣件 4 其他 马道板 安全网 单位 ㎡ m³ T 个 个 T 个 ㎡ ㎡ 工程量 37545 15643 6850.137 42228 42228 197.13t 47587 11152 122272 安全防护措施 外排架 支撑架 备注 高支模模板
第4章 施工工艺技术及检查验收
4.1 楼板模板支撑体系设计
本工程楼板厚均为250mm，最大支模高度为13.0m。该区域楼板模板支撑体系使用碗扣式钢管脚手架，采用50×100mm间距250mm的木枋（计算按照90×90mm计算），木枋上满铺胶合板（1830×915×18mm），顶托内采用φ48×3.5mm双钢管托梁。主要杆件有立杆、扫地杆、纵横水平杆等，碗扣架各种杆件使用φ48×3.5mm的普通钢管，横向水平杆、扫地杆使用4～6m长度的钢管，立杆顶部使用可调顶托支座，可调顶托伸出长度不大于200mm。楼板部位支架搭设参数为0.6×1.2×1.2m（横距×纵距×步距），在梁底部位加密布置，参数为0.3×0.6×1.2m（横距×纵距×步距）。
梁板下立杆间距均应成模数，水平杆双向拉通，要求立杆纵横成行、板下支撑体系的水平横杆均应延伸至梁下，与梁下立杆连接确保稳定。支撑体系遇已浇筑的墙柱等竖向构件及周边楼层边梁板均采用钢管抱箍、拉结顶牢，形成水平固结点，竖向间距≤3m、水平间距≤9m，扫地杆距地距离碗扣式≤350mm；可调托撑顶伸出立杆顶层水平杆的长度≤500mm（含螺杆伸出长度）；支架外围周圈、内部双方向每4.8m及大梁设竖向连续加强型剪刀撑，底端应与地面顶紧；顶层、底层、竖向剪刀撑顶部各交点平面设加强型水平剪刀撑，竖向间距≤6。8～20m的模板支架在最顶1个步距两水平拉杆中间纵横向应加设一道水平拉杆（碗扣架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个节点间距），立杆均对接接长并按规范要求错开布置，由于场内整体地面均进行硬化，每根立杆下均应设置底座，在硬化地面不平整处立杆底部应加设厚度不小于50mm的木垫板；高支模部位的墙柱模板支撑互成整体。砼浇筑设备与砼输送管道均另设置支撑加强。高支模施工区设上下通道、安全平网防护及操作层、防跌层。
支撑架具体设计详见本方案后附图《大盖高支模支撑架平面图、剖面图》。
4.2 梁模板支撑体系设计
承重架基础设计：保证本工程高支模承重架最关键的为架体基础是否满足承载力要求，按照设计要求，对大盖区域原软基基础按照碎石桩和强夯进行地基处理，软基处理后的地基承载力要求达到120Kpa，对加固地基进行承载力压板试验，试验合格后方可进行上部素填土的分层回填，上部素填土分层回填应严格按照设计要求逐层回填，并用夯机夯实，分层厚度控制在20cm～30cm，不得大于30cm每层，分层回填要求压实系数不低于0.94，分层回填完成后进行面层硬化，硬化采用C20素混凝土硬化，硬化厚度不小于15cm。
碗扣架立杆要求在硬化地面上搭设时，必须保证立杆基础坐实，采用底座垫不低于
50mm厚木垫板的措施，要求每根立杆必须坐实吃力，不得有悬空现象。
由于本工程结构梁截面尺寸较多，因此采用分类的方式对梁模板支撑体系进行简述，具体情况详见下表：
表4-2-1 梁模板支撑设计
截面分类 梁截面尺寸 梁模板支撑设计 支撑示意图 Ⅰ类 截面积0.66㎡≤A≤1.02㎡ 断面下采用3根承重立杆，立杆沿梁截面方向间距300mm均分搭设，立杆沿梁跨度方向间距600mm，梁下100×100mm木枋间距300mm，水平杆步距1.2m；梁侧木方间距300mm，双钢管大楞，采用φ16对拉螺杆，沿梁高方向间距500mm，梁长方向间距500mm设置。承重立杆必须保证以梁中心线对称布置。梁下立杆不升至板底，全部为支撑托节点。 Ⅱ类 截面积1.02㎡≤A≤1.71㎡ 断面下采用4根承重立杆，立杆沿梁截面方向间距300mm均分搭设，立杆沿梁跨度方向间距600mm，梁下100×100mm木枋间距250mm平行梁截面设置，水平杆步距1.2m；梁侧木方间距300mm，双钢管大楞，采用φ16对拉螺杆，沿梁高方向间距500mm，梁长方向间距500mm设置。梁下立杆不升至板底，全部为支撑托节点。 立杆纵向间距0.6m Ⅲ类 截面积A＞1.71㎡梁 断面下采用5根承重立杆，立杆沿梁截面方向间距300mm均分搭设，立杆沿梁跨度方向间距600mm，梁下100×100mm木枋间距250mm平行梁截面设置，水平杆步距1.2m；梁侧木方间距300mm，双钢管大楞，采用φ16对拉螺杆，沿梁高方向间距500mm，梁长方向间距500mm设置。梁下立杆不升至板底，全部为支撑托节点。 梁模板支撑体系构造要求: 梁底顶托内采用双钢管φ48×3.5，立杆端头可调顶托伸出长度不大于200mm，扫地杆距基面不大于350mm，剪刀撑设置与周边满堂架设置一致，并与周边柱按规范要求设置拉结措施。 梁侧模板支撑次楞采用100×100mm木枋间距300mm，主楞采用双钢管φ48×3.5mm，梁侧模板沿梁高方向每间距不大于500mm设置一道对拉螺杆（直径φ16），对拉螺杆沿梁跨度方向间距500mm设置，最下面一道对拉螺杆距梁底200mm。侧模支撑附加设置45°～60°斜撑，间距与立柱在梁跨度方向设置间距一致。
4.3 碗扣式脚手架材料构件要求
4.3.1
构件形式
碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成(图4-3-1-1)。脚手架立杆碗扣节点应按1.2m模数设置。立杆上应设有接长用套管及连接销孔。
图4-3-1-1 碗扣节点构成图
4.3.2 材质及制作要求
（1）碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。
（2）碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。 （3）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。
（4）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。
（5）采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600～650·C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
（6）立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。
（7）杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合表4-3-1-1的要求。
表4-3-1-1 杆件组焊形位公差要求
序号 1 2 3 4 5 项目 杆件管口平面与钢管轴线垂直度 立杆下碗扣间距 下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度 接头的接触弧面与横杆轴心垂直度 横杆两接头接触弧面的轴心线平行度 允许偏差（mm） 0.5 ±1 ≤1 ≤1 ≤1 （8）立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。
（9）立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。 （10）在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。 （11）构配件外观质量要求：
1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； 5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。 6）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
12）可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。 4.3.3
碗扣式模板支撑架构造要求
（1）模板支撑架应根据施工荷载组配横杆及选择步距，根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底座。
（2）支架外围周圈、内部双方向每4.8米及大梁设竖向连续加强型剪刀撑，底端应与地面顶紧；顶层、底层、竖向剪刀撑顶部各交点平面设加强型水平剪刀撑，竖向间距≤6。模板支架在最顶1个步距两水平拉杆中间纵横向应加设一道水平拉杆（碗扣架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个节点间距），立杆均对接接长，每根立杆下均设置底座，若场地整体平整硬化，则在不平整地段应在立杆底部加铺不小于50mm厚木垫板，垫
板长度不小于2倍立杆间距，以确保立杆均匀承力；高支模部位的墙柱模板支撑互成整体。砼浇筑设备与砼输送管道均另设置支撑加强。
（3）各区域高支模体系的高宽比应控制≤2。高度大于6米的高支模区域应先浇筑柱、墙等竖向结构的混凝土，再施工梁、板结构的混凝土工程。竖向构件浇筑混凝土的速度应控制≤1.5m/h。
4.4 模板架体施工工艺要点
4.4.1
测量放线
（1）测量员根据建筑物的控制线测放完轴线后，主管工长应做以下三种复核：首先，复核轴线与控制线间的关系是否正确，其次，复核控制线上下层间是否吻合，最后，复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在允许范围内。
（2）在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。细部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。
（3）柱模线弹好后，应在外围20cm处弹出参考线，以利于支模后的模板位置校核。 4.4.2
模板的配置及发放
（1）绘制配模图：参考模板模数与梁板净空尺寸，对梁板进行组合配模，以求最大限度的保证材料使用率，减少浪费。
（2）配模采用专人，并设置专用的木工车间，采用合金钢锯片配模，保证锯路的平直。配置成型的模板需用手电刨将锯口边缘刨平整、光滑，以保证模板拼接时的接缝严密、不漏浆。模板配置完毕后应分类堆放，并做好标识。
（3）模板半成品投入使用时，实行按量配额发放制度，做到材料出入有记录。最大限度减少浪费。 4.4.3
支撑架搭设
（1）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。
（2）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距根据设计要求适当缩小。
（3）支模架搭设注意事项： 1）必须使用合格材料。
2）间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。
3）立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。立柱底部不平地段应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。硬化平整地段立杆底部按要求应加设底座。
4）必须按要求设置设水平支撑和剪刀撑。
5）搭设架子必须在垂直方向，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。 6）扫地杆必须按要求进行搭设。
7）根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。
8）立杆竖接和水平杆横接一定要保证碗口扣紧，线性顺直，保证杆体传力和观感。 9）增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。 10）加密斜撑，将端头斜撑在混凝土底板或基梁上，增强整体抗变形能力。 4.4.4
支撑架搭设要求
（1）底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。
（2）脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。
（3）脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6 m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。
（4）脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。 （5）作业层设置应符合下列要求：
（6）必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；
（7）护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道； （8）作业层下的水平安全网应按《安全技术规范》规定设置。
（9）采用钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2002）的有关规定。
（10）脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。
（11）模板支撑架不得与外作业架连接。 （12）按设计要求搭设斜撑和剪刀撑。 4.4.5
模板施工
（1）施工顺序
梁底板模→一边梁侧板模→平台模→扎筋→封另一侧模。 （2）梁底板模支设
1）梁底板模支设时，必须通线，保证梁底平顺。 2）梁底板模标高要严格按设计标高控制。 3）梁底板模支设时要严格按要求起拱。 4）梁底板模接缝应在木枋上面，避免漏浆。 5）梁底木枋中心间距控制在20cm.。
6）在梁底模板1/3处设置一块长约40cm的小板，作为模板快拆体系回顶板。 （3）侧模支设
1）梁侧模板接头宜留在梁中，利于加固。 2）梁侧模板接口应平顺、严密。 3）梁侧模与底模拼缝应严密，不漏浆。
4）梁侧模板支设时，上口应通线，保证侧模垂直度。
5）处理好梁柱接头：梁侧模相拼接时，应根据现场实际情况确定出拆模的先后顺序，再确定其相交及叠合方式。
（4）平台模板支设
1）平台模板是在梁侧模通线后及垂直度检查无误后开始铺设。 2）平台模板铺设之前应先检查侧模是否加固到位。
3）平台模板使用前应进行对角线拉尺检查模板是否方正，保证模板拼接时的严密。 4）平台模板使用前应进行规格检查，并将尺寸（长、宽及厚度）有偏差的模板划分成大、小类别使用，保证拼缝的严密。
5）平台模板铺设应特别注意与侧模拼接的拼缝的严密。
6）模板拼接时，相邻两块模板高低差不得大于2mm，拼缝宽度不得大于2mm。 （5）梁模加固
1）按要求设置对拉螺杆；
2）对拉螺杆先不紧固，梁模就位后，通拉线绳，按照线绳最后紧固模板，拉紧螺栓，检查螺栓紧固度。
3）斜撑加固应注意：
梁侧模拼缝处应用斜撑撑牢。梁侧模背枋接头处或端头必须用斜撑撑牢，且侧模背枋端头间距不得大于100mm。斜撑间距不得大于600mm，斜撑必须有足够的刚度。外边梁与柱模交接处应加密支撑，杜绝用铁丝拉固。梁侧模锁口枋应与侧模上口平齐，为平台模的
加固创造有利条件。模板验收通过后，应在梁底模块板下增顶快拆立柱。
（6）板模加固
1）板模底木枋间距应控制在≤300mm。 2）每块板平台木枋截面高度应一致。
3）木枋底部水平承重钢管必须用顶托顶紧，杜绝无承重钢管支模或将木枋的一端支撑在侧模背枋上。
4）平台模应控制好承重木枋在靠梁侧模处悬挑长度。 （7）节点加固
1）梁柱接头：梁侧模与柱边模交接时，应在接缝处用木枋加固，木枋下端应作为柱模背枋至少用两道柱箍夹紧。
2）柱模接头：柱模接头处应用木枋过渡，该处对拉螺杆间距适当缩小。
3）梁梁、梁柱模板直接处转角节点外应用竖枋缩紧，再用侧模背枋端部将竖枋顶紧，保证转角节点受力。 4.4.6
模板施工注意事项
（1）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，跨度L≥4m的板,要求支模时跨中起拱L/400;梁要求支模时跨中起拱L/300。
（2）进场的木模板必须经过质量联合验收，验收合格后方可进场使用，确保模板强度、刚度满足要求。
（3）模板周转使用应根据现场实际情况确定，当发现旧模板出现变形，强度不足，表面观感差，会影响混凝土浇筑安全及浇筑质量时，应及时果断更换新模板，避免出现浇筑后的混凝土质量缺陷。 4.4.7
模板拆除
（1）模板拆除前，主管工长必须向作业班组进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。
（2）平台结构模板拆除时，主管工长必须书面申请，接到拆模通知单后方可拆模。 （3）模板拆除顺序
模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
（4）模板拆除要点
1）柱模板：常温下，砼浇筑后8小时或砼达到终凝后，即可松动连接螺栓，一般10小时后可成组拆除，吊走柱模板。
2）墙模：剪力墙混凝土强度达4MPa及以上时，才允许拆除模板。墙模板拆除时先拆除墙内对拉螺栓，再松动斜支撑，轻轻撬击模板使模板与混凝土面脱离。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
3）顶板模板及梁底模板拆除
现场制作同条件试块，以试块的试压结果判定是否可以拆模。参见下表：
表4-4-7-1 拆模标准
结构类型 结构跨度（m） ≤2 板 2，≤8 8 梁 悬臂构件 ≤8 8 按设计的砼强度标准值的百分率计 50% 75% 100% 75% 100% 100% 注： “设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。
拆除模板时应将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆龙骨，再取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。
4）楼梯模板底板拆除同顶板模板，为保护楼梯踏步角，楼梯踏步侧模拆除时间同底板模板。
4.5 模板架体的验收、使用及拆除要求
4.5.1
支撑架验收要求
（1）进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料： 1） 主要构配件应有产品标识及产品质量合格证
2）供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。 （2）构配件进场质量检查的重点：
钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。
（3）脚手架搭设质量应按阶段进行检验：
1）首段以高度为6m进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收；
2）架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收； 3）遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查； 4）停工超过一个月恢复使用前。
（4）对整体脚手架应重点检查以下内容：
1）保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善； 2）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况； 3）立杆上碗扣是否可靠锁紧；
4）立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；
（5）搭设高度在20m以下（含20m）的脚手架，应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收；对于高度超过20m脚手架超高、超重、大跨度的模板支撑架，应由其上级安全生产主管部门负责人组织架体设计及监理等人员进行检查验收。
（6）脚手架验收时，应具备下列技术文件 1）施工组织设计及变更文件；
2）高度超过20m的脚手架的专项施工设计方案； 3）周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录； 4）搭设的施工记录和质量检查记录；
（7）高度大于8m的模板支撑架的检查与验收要求与脚手架相同。 4.5.2
模板架体使用要求
（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；宜先浇墙柱后浇梁板；
（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
（3）高支模上层梁板结构施工时，其下一层支撑不得拆卸，经过计算若不满足要求，则应按要求对楼板进行加固。
（4）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 （5）脚手架搭设人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证；作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度；
（6）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复；
（7）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离；
（8）在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。 4.5.3
模板架体拆除要求
（1）脚手架拆除人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证。
（2）当支撑架使用完成后，拆除前应对拆除人员进行技术交底，安排监护人； （3）对架体作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。 （4）拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。
（5）在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
（6）拆除的构件人工递下，严禁抛掷。拆除的物件应及时分类堆放，以便运输、保管。
（7）施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，系安全带，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。
（8）临边作业时，上下层不得交叉作业。使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。
（9）施工现场不得嬉戏打闹，以免发生危险。
4.6 混凝土浇筑
4.6.1
工艺流程
各工序验收合格→混凝土搅拌→凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护 4.6.2
作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，验仓合格后方可浇筑。 4.6.3
混凝土运输及入仓
混凝土采用商品混凝土，使用搅拌车运输到现场，施工道路采用现场布置的环形施工道路可以直接到达各区域，楼板、梁浇筑使用天泵浇筑，屋面超出天泵浇筑范围的使用区
域采用地泵辅助浇筑。混凝土自由下落高度控制不超过2.0m。 4.6.4
混凝土浇筑
（1）浇筑方向：
每层梁板浇捣方向为：精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；也可采用由南向北的整体推进式浇筑，但一次铺料厚度不得过大。浇筑先梁后板。
（2）砼浇筑：
1）浇筑砼前应对模板浇水湿润，对柱顶面进行冲洗干净，不允许有杂物存积。 2）浇灌次序：主梁—>次梁—>顶板。
3）梁、板应同时浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
4）和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。为使混凝土振捣密实，对主梁和次梁分二层浇灌振捣。每一施工段连续浇灌，无特别情况中间不得留设施工缝。
5）为了使混凝土整体性好，浇捣混凝土时应连续进行，如必须间歇、时间应尽量缩短，并应在下层混凝土凝结之前，将上层混凝土浇捣完毕。
6）浇灌混凝土时，为了保证安全和正常使用，不能为了浇灌方便而任意践踏或拔动钢筋，确保钢筋的位置正确。
7）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
8）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （3）混凝土振捣：
1） 梁砼振捣采用φ50软轴振捣棒，楼板砼振捣使用1.1功率平板式振捣器。 2）振捣时要注意插匀、插全。实践证明，增加振捣次数比加大振捣力的效果为好。 3）重点要捣好下列部位：主梁钢筋下面，钢筋密集处，石子多的地点，模板阴角处，钢筋与侧模之间，梁柱节点。
4）使用插入式振动棒的操作要点：a、直上和直下，快插与慢拔；b、插点要均布，
切勿漏点插；c、上下要插动，层层要扣搭；d、时间掌握好，密实质量佳；e、操作要细心，软管莫卷曲；f、不得碰模板，不得碰钢筋；g、用上200小时要加润滑油，振动半小时，停歇5分钟。
5）振捣插点布置可采用行列式或交错式，一般每点振捣20～30秒钟，到混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。
6）为使上下层混凝土结合成整体，插入式振动器的插入下层深度为50～100mm，并在下一层砼尚未初凝时完成。
7） 顶板砼采用平板振动器，其振动作用可直接传递于混凝土面层上。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘30～50mm。
8）在浇灌顶板时，要注意板厚度的控制，采用园钢马橙，在板模上分段浇砼稍高于马橙，振实后刚好达到250mm厚度。完成一段向前控制一段，及至完工。 4.6.5
混凝土施工缝及后浇带的处理
4.6.5.1施工缝布置及处理
（1）施工缝布置：本工程各单元板梁均一次浇筑，不设置施工缝，如因故必须分次浇筑，则施工缝布置位置需满足以下要求：
1）宜沿次梁方向浇筑顶板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
2）局部平板顶板的施工缝可留置在平行于板的短边的任何位置。 （2）施工缝的处理
1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度至少要达到l.2MPa，同时必须对施工缝进行必要的处理后，方可浇注混凝土。混凝土抗压强度达到l.2MPa 的时间可通过试验确定或对照有关经验曲线确定。
2）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。
3）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈物也应清除。
4）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上lO～15mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
5）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～lOOcm 处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧
密结合。
4.6.5.2后浇带的处理
本工程楼板和屋面设置有大量后浇带，是为克服由于温度、收缩而可能 产生有害裂缝而设置的临时施工缝。根据设计要求，在两侧结构浇筑完成60 天后再浇筑，将整个结构连成整体。
（1）后浇带的间距、位置、宽度应符合设计要求。后浇带应贯通地上及地下结构，遇梁则断梁，遇墙则断墙，遇板则断板，钢筋可不断开。为便于清理，也可间隔断开钢筋。但浇筑封缝混凝土前，应清理干净并按要求焊接或机械连接。
（2）后浇带在浇筑前应采取措施对后浇带内钢筋进行保护，防止破坏和锈蚀，并防止有杂物、垃圾以及积水在其中，给后续清理工作带来极大困难。要求采用木胶合板，下垫10×10cm 方木固定，将其表面完全覆盖。后浇带两侧支架至少各有1-2 跨在其混凝土养护结束前不得拆除，确保结构安全。
（3）后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土采用高一标号微膨胀混凝土，并保持至少15d 养护。
（4）将原混凝土表面普遍凿毛。一般要求凿到出现新槎，露出石子。凿毛后，须经监理人员检查验收，方能进行浇注。
（5）在浇筑之前，应将所有与混凝土接触的物件充分加以湿润。与老混凝土的接触面，最好先行湿润12～24h。
（6）后浇带混凝土养护到设计强度100%后方可拆除支架。后浇带两侧至柱梁边的支架不得拆除。 4.6.6
混凝土表面修整
混凝土表面的成型偏差及表面平整度须符合有关规范及招标文件的要求。对混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人的指示进行修补，并做好记录。修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部位，或凿除薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、细石混凝土或其它填料填补，并予抹平，对修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。对于无模混凝土表面，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，达到外观规定要求。 4.6.7
混凝土养护
混凝土浇捣后，逐渐凝固硬化，这个过程主要由水泥的水化作用来实现，而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成，为此，需要对混凝土进行养护，提供水泥水化
作用的条件。
（1）每天由专人负责养护。
（2）砼浇捣后12小时开始养护，利用周围已装水龙头，接橡皮管浇水。 （3）浇水养护时间不小于7昼夜，在7天内昼夜砼表面保持湿润状态。
第5章 质量、安全保证措施
5.1 施工组织与管理
安全防护小组组织架构图：
公司技术部项目部高支模管理组公司安全部技术负责现场负责应急管理安全监督质量监督机电调配材料监督施工班组
图5-1-1 高大支模安全防护小组组织架构
在项目经理部成立以项目经理为首的组织结构，协调、监督高支模区域支撑架按照方案进行搭设，以下为组织机构设置情况及相关人员的职责：
项目经理丁新强和常务经理朱宝鑫：高大模板施工质量安全的第一责任人，主持对高大模板支撑架的验收工作，对满樘架全面组织和协调。
项目部安全主管张琦：对安全负主要监督责任，参与对高大模板支撑架的验收工作，提出安全隐患并监督整改。
项目部技术负责人金凤清：对安全负主要责任，负责高大模板方案的编制和报审工作，并监督现场严格按照高大模板方案实施，参与对支撑架的验收并从技术方面提出自己的意见。
项目施工部主任左文洲：对现场安全生产管理负直接责任，严格按照高大模板方案进行支撑架的搭设。
项目安全员主管李世元：对安全管理负监督责任，负责检查模板支撑系统是否按照方案搭设并监督整改落实。
5.2 模板支撑脚手架施工质量要求
（1）脚手架所用钢管、木枋必须满足国家规范要求，不满足或变形、有缺陷材料不得使用；
（2）脚手架立杆间距严格按照方案要求进行搭设； （3）脚手架步距必须满足在方案规定的范围内； （4）扣件式脚手架的扫地杆距离楼层板应不大于200mm； （5）对拉螺杆直径及间距检查是否小于方案规定； （6）模板截面几何尺寸允许偏差应满足国家规范要求； （7）剪刀撑是都按照方案要求进行设置。
5.3 模板质量保证措施
（1）模板选用的木方及木板要求过刨，以保证厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏差1.0mm，支架系统选用扣件式钢管支撑。为确保混凝土良好外观效果，在模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角的一律不用，以确保模板接缝不漏浆。模板外观要求模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大于1.0mm，无漏浆缝隙。
（2）支楼板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支楼板后质检员应检查标高，确保准确无误。确保墙体平整度，要按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形，做好成品保护。
（3）杜绝模板接缝漏浆，在底口沿柱、墙、柱子竖向模板板缝处、梁板模与竖向结构混凝土面相交处、梁的阴阳角的模板拼缝处等易发生漏浆的部位，模板接缝均应严密。
（4）模内清理：分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，保证混凝土露出石子；第二步：分两种情况，一是墙、柱合模前，清除因混凝土浇筑留下的浮灰、杂物。二是梁、板钢筋绑扎完毕后清除模内杂物，混凝土施工前用将浮灰等细碎杂物由清扫门清除，梁、板均留清扫门：梁留在梁底一端；板利用投测孔做清扫门。
（5）模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，然后进行荷载试验，经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。
（6）木模板拆模后要及时进行清理，拆下龙骨木方，并及时起出钉子，将板面混凝土清理干净，进行分类码放，便于下次周转。模板在使用前先刷隔离剂(使用水溶性脱模剂)，堆放整齐。
（7）脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清理、修理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，用棉丝擦试油质脱模剂，涂刷时要均匀。
（8）提前做好预留洞口及墙柱混凝成品保护问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设保护角板。
（9）模板安装、预埋件、预留孔允许偏差如下表所示。
表5-3-1模板安装质量控制标准
序号 1 2 4 5 6 7 8 允许偏差项目 轴线位移 底模上表面标高 垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板、预埋管、孔中心线位移 中心线位移 预埋螺栓 外露长度 中心线位移 预留洞 截面内部尺寸 方正 10 阴阳角 顺直 允许偏差值（mm） 3 ±3 2 2 2 3 2 +5，-0 5 +5，-0 2 2 9 （10）其它保证措施
1）支模过程中要遵守安全操作规程。如遇中途停歇必须将就位的支顶，模板连结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时必须将松开的部件和模板全部运走，防止坠下伤人。安装外围柱、梁模板，要先搭设脚手架或安全网；拆模时也要搭设脚手架，有防止模板向外倾翻的措施。在4.0m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意警戒。
2）模板安装与加固时要保护钢筋绑扎成品，并在紧固时保证原设计钢筋的位置及保护层厚度；安装时，应轻起轻放，不准相互碰撞，防止模板变形。墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位，并编号。
3）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
4）拆除后的模板要及时清除板面上的灰浆，对变形和损坏的模板及配件要及时修理，以备下次使用。
5）所有在露天堆放的木模板，遇雨时应用塑料布进行覆盖。
5.4 模板安装和拆除安全技术措施
5.4.1
模板安装安全技术措施
（1）模板安装前，现场施工负责人应认真向有关人员进行安全技术交底。 （2）模板构件进场后，应认真检查构件和材料是否符合设计要求。
（3）做好模板垂直运输的安全施工准备工作，排除模板施工中现场的不安全因数。 （4）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。
（5）设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。
（6）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。
（7）操作人不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏杆的模板上行走。
（8）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。
（9）在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有放倾措施。 （10）雨季施工时，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施；五级以上大风天气，不宜进行大模板的拼装和吊装作业。 5.4.2
模板拆除安全技术措施
（1）模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并应申请批准后方可进行。 （2）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如无具体规定，应按先支的后拆，先拆非承重的模板和支架的顺序进行拆除。
（3）拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。
（4）拆模高处作业时，应配置登高用具或搭设支架，必要时应戴安全带。
（5）拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下的物件。
（6）拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走，防止因踏空、扶空而坠落。
（7）在整个模板的安装和拆除中，现场安全员应随时进行检查监督，发现违章、违规操作的及时进行教育，如经教育不改者，按公司和工程处有关规定进行处罚。
5.5 预防坍塌事故的安全技术措施
（1)在浇筑砼前，对砼工进行现场交底，要求分层下料分层振捣，并不得堆载过大； （2)高支模楼层及满堂脚手架做到工完场清，尽量减少与满堂脚手架无关的多余活载；
（3)在高支模满堂脚手架的楼层和区域各设一名管理人员和木工进行全过程看模，并配置通畅的联络工具，架体发生变形，马上停止作业排除险情，待加设立杆并与水平杆连接完毕后方可继续作业。
（4)按照要求设置剪刀撑，增强架体整体刚度。
5.6 预防高空坠落的安全技术措施
（1)在电梯井、楼梯边，操作面、楼层周边设置外架、洞口防护，部分未到位位置利用满堂架搭设防护栏杆，防护栏杆高度不小于1.5m；
（2)临边外架搭设高度不小于1.5m,并在外围用密目网封闭； （3)信号工持证上岗作业，不违章指挥；
（4)超过2m高空作业及外架作业按要求系挂安全带。
（5)作业层满铺钢筋网片脚手板,作业层外架内外加护身栏杆，3600mm高处满挂水平兜网。
5.7 应急救援预案
对在高支模架体上进行施工作业，在不重视的情况下极易发生高空坠落、模板坍塌和物体打击等重大安全事故，必须给予高度重视，本应急预案是针对可能发生的三种紧急情况的应急准备和响应。
应急准备和响应工作程序如下图：
危险源辨识编制应急预案成立抢险领导小组组织抢险队伍、救护车配备应急物资、设备进行评审、修订定期评审未发生应急知识教育培训发生实施应急预案 图5-7-1 应急准备和响应工作程序图 5.7.1 应急救援工作程序 应急准备和响应工作程序图（1）伤亡事故的报告
发生伤亡事故后，负伤者或最先发现事故人，应立即报告项目经理部负责人。项目经理部负责人在接到重伤、死亡、重大死亡事故报告后，应按规定在第一时间内向公司或地方部门报告，企业负责人接到重伤、死亡、重大死亡事故报告后，应立即报告企业主管部门和当地政府有关部门。事故报告流程见事故报告流程图。
（2）现场保护
事故发生后，项目负责人和有关人员接到伤亡事故报告后,要迅速赶到事故现场, 立即采取有效措施，指挥抢救受伤人员,同时对现场的安全状况作出快速反应,排除险情，制止事故蔓延扩大，稳定施工人员情绪，要做到有组织有指挥。同时，要严格保护事故现场，因抢救伤员、疏导交通、排除险情等原因、需要移动现场物件时，应当做出标志，绘制现场简图，并做出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物件，并进行拍照或录象。必须采取一切可能的措施如安排人员看守事故现场等，防止人为或自然因素对事故现场的破坏。清理现场必须在事故调查组取证完毕，并完整记录在案后方可进行。在此之前，不得借口恢复施工，擅自清理现场。
（3）事故调查
事故调查工作必须坚持实事求是，尊重科学的原则。事故调查组成员一般由公司领导、安全部门、工会、劳资、监察及与事故相关部门负责人组成。
事故调查组有权向事故发生单位、有关人员了解情况和索要有关资料，各有关单位和个人有义务协助调查组查清事故真相,不得以任何借口拒绝。
事故调查完毕后,事故调查组要写出详细的事故调查报告报公司的主要领导和上级主管部门。
（4）事故处理
事故调查组提出事故处理意见。由公司主管部门、技术部门对事故现场设施设备的恢复使用及防范措施制定方案,由公司安全部门监督项目组织实施，项目经理部负责落实处理。对事故责任者的处理,在调查组建议意见的基础上由公司领导集体研究决定。
因忽视安全生产、违章指挥、违章作业、玩忽职守或者发现事故隐患、而不采取有效措施以致造成伤亡事故，由企业主管部门给予企业负责人和直接责任人员行政处分；构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。
（5）应急救援急救步骤
急救是对伤病员提供紧急的监护和救治，给伤病员以最大的生存机会，急救一定要遵循下述四个步骤：
1）调查事故现场，调查时要确保无任何危险，迅速使伤病员脱离危险场所，尤其在工地大型事故现场更是如此；
2）初步检查伤病员，判断神志、气道、呼吸循环是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道畅通，视情况采取有效的止血、止痛、防止休克、包扎伤口等措施，固定、保存好割断的器官或组织，预防感染；
3）呼救。由专人去呼叫救护车，现场施救一直坚持到救护人员或其他施救者到达现场接替为止。此时还应反映伤病员的病情和简单救治过程；
4）如果没有发现危及伤病员的体征，可作第二次检查，以免遗漏其他损伤、骨折和病变。这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情，降低并发症状和伤残率。
（6）施工现场具体急救方法 一般伤员的现场救治
1）在出事现场，立即采取急救措施，使伤员尽快与致伤因素脱离接触，以避免继续伤害深层组织。
① 用清洁包布裹盖伤面做简单包扎，避免创面污染。自己不要随便把水痘弄破，更不要在创面上涂任何有刺激性的液体或不清洁的粉和油剂。因为这样既不能减轻疼痛，相
反增加感染机会，并为进一步创面处理增加了困难。
② 伤员口渴时可给适量饮水或含盐饮料。
③ 经现场处理后的伤员要迅速转送到医院救治，转送过程中要注意观察呼吸、脉搏、血压等的变化。
2）严重创伤出血伤员的现场救治
创伤性出血现场救治要根据现场现实条件及时地、正确地采取暂时性的止血，清洁包扎，固定和运送等方面措施。
① 止血
止血可采用压迫止血法、指压动脉出血近心端止血法、弹性止血带止血法。 ② 包扎、固定
创伤处用消毒的敷料或清洁的棉纺制品覆盖，再用绷带或布条包扎，即可以保护创口预防感染，又可减少出血帮助止血。在肢体骨折时，又可借助绷带包扎夹板来固定受伤部位上下二个关节，减少损伤，减少疼痛，预防休克。
③ 搬运
经现场止血、包扎、固定后的伤员，应尽快正确的搬运转送医院抢救。不正确的搬运，可导致继发性的创伤，加重病痛，甚至威胁生命。搬运伤员时应注意：
a、在肢体受伤后局部出现疼痛、肿胀、功能障碍或畸形变化，就表示有骨折存在。宜在止血固定后再搬运，防止骨折断端因搬运振动而移位，加重疼痛，导致损伤附近的血管神经，使创伤加重。
b、在搬运严重创伤伴有大出血或已有休克的伤员时，要平卧运输伤员，头部可放置冰袋或带冰帽，路途中要尽量避免震荡。
c、在搬运高处坠落伤员时，因疑有脊椎受伤可能，一定要使伤员平卧在硬板上搬运，切忌只抬伤员的两肩与两腿或单肩背运伤员。因为这样会使伤员的躯干过分屈曲或过分伸展，而使已受伤的脊椎移动，甚至断裂造成截瘫，招致死亡。
3）创伤救护的注意事项
① 护送伤员的人员，应向医生详细介绍受伤的经过。如受伤时间、地点，受伤时所受暴力大小，现场场地情况。凡属高处坠落致伤时还要介绍坠落高度，伤员最先着落部位或间接击伤部位，坠落过程中是否有其他阻挡或转折。
② 高处坠落的伤员，在已诊有颅骨骨折时，即使伤者当时神志清楚，但若伴有头痛、头晕、恶心、呕吐等症状，仍应劝留医院严密观察。
③ 在模板倒塌等事故中，在肢体受到严重挤压后，局部软组织因缺血而呈苍白，皮
肤温度降低，感觉麻木，肌肉无力。一般在解除肢体压迫后，应马上用弹性绷带绕受伤肢体，以免发生组织肿胀，还要给以固定少动，以减少延毒性分解产物的释放和吸收。在这种情况下的伤肢就不应该抬高，不应该进行局部按摩，不应该施行热敷，不应该继续活动。
④ 胸部受伤的伤员，实际损伤程度常较胸壁表面所显示的损伤面更为严重，有时甚至完全表里分离。如伤员胸壁皮肤完好无伤痕，但已有肋骨骨折存在，甚至还伴有外伤性气胸和血胸，要高度提高警惕，以免误诊，影响救治。在下胸部受伤时，要想到腹腔内脏受击伤引起内出血的可能。
⑤ 引起创伤性休克的主要原因是创伤后的剧烈疼痛、失血引起的休克以及软组织坏死后的分解产物被吸收而中毒。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约200左右，及时止血、包扎、固定伤肢减少创伤疼痛，尽快送到医院进行抢救治疗。
5.8 监测措施
（1）监测项目：支架沉降、位移和变形。必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器等精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。
（2）在浇筑过程中实施监测，一般监测周期为20～30分钟一次。
（3）支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。当梁模下沉出现突变趋势时，应加强监测，必要时通知项目经理和模板设计人员，并停止浇注混凝土，分析梁模下沉原因，采取加强措施后方可继续浇注。当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。
（5）监测仪器
表5-8-1 支撑架施工监测仪器
电子经纬仪 水准仪 精密水准仪 北光 苏光 靖江 DJD DS1 S1 1台 2台 1台 （6）扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值
表5-8-1 支撑架施工变形报警值
序号 1 项目 立杆钢管弯曲 3m＜L≤4m 搭设允许偏差（mm） 变形预警值（mm） ≤12 10 检查工具 钢板尺 4m＜L≤6.5m 2 3 4 5 6 水平杆及斜杆钢管弯曲 L≤6.5m ≤20 ≤30 绝对偏差≤30 相对值≤H/400 ≤10 / 15 25 20 0.75×H/400 8 10 钢板尺 钢板尺 经纬仪或吊线和卷尺 钢板尺 水准仪 经纬仪及卷尺 立杆垂直度全高 立杆脚手架高度H内 支架沉降 支架水平位移
第6章 文明施工措施
6.1 文明施工管理
开工前必须经有关部门批准，接受所在区、市安建设主管部门的文明监督和检查。 1、按照施工总平面图设置各项临时设施，堆放材料、成品、半成品和机具设备，不侵占场内道路及安全防护等设施。施工协作队伍确需进行改变施工总平面布置的，应先向项目部提出申请，经项目部同意后方可实施。
2、施工现场大门明显处搭设牌楼，悬挂标志牌，围墙牢固，现场的施工管理人员应当佩戴证明其身份的证件、工卡。
3、施工现场用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。
4、施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得侵占场内道路。施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。
5、执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范管理，进行安全交底、教育、宣传。严格执行安全技术方案，定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。
6、做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，现场周边设立围护设施。施工设置的围栏高度不得低于1.8米，使用材料应保证围栏稳固、整洁、美观。非施工人员不得擅自进入施工现场。
7、对上级有关部门检查及自查出的问题，要认真及时进行整改。
6.2 环境保护措施
（1）施工噪声控制措施
1）所有进场施工的机械在进场前，进行检修，检修合格后方可进场，严禁机械带病工作。能配置消音器的机械全部安装消音器。
2）与当地居民加强沟通，尽量避免深夜施工。若由于工期紧张确实需要进行夜间施工时，办理夜间施工许可证并预先通知周边居民以求谅解。
3）教育施工人员不准喧哗吵闹，违者严厉处罚。 （2）施工振动控制措施
本工程使用振动机械较多，我们采取有力措施将振动产生的危害降至最低。 1）砼浇灌时注意振捣器避免碰撞模板及钢筋。
2）保证吊装安全，杜绝吊物冲击或坠落引起的打击振动。 （3）水污染控制
本工程可能产生的水污染有：车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流水。 1）出入口均设洗车槽，选择有资质的散体物料运输公司，签订环保责任书，绝对保证每辆车均经冲洗干净方可进入城市道路，洗车泥水经沉淀池沉淀后方可排入雨水管网。
2）周边为居民区，要严格执行环境保护措施，避免固体废弃物、废水等污染河涌或市政排水系统，必要时，建立临时的沉淀区。
（4）空气污染措施
本工程施工中可能对空气产生污染的原因主要有：扬尘、废气。
1）对易产生扬尘的土方运输作业，我们坚持余泥运输车覆盖遮布，合理规定运输通道，安排专人清扫、洒水，冲洗车底盘及轮胎。临时堆土场用彩条布覆盖，防止扬尘。
2）严禁在场内动用明火，焚烧废弃物或有害、有毒物质，一经发现严肃处理。 3）保证所有车辆及设备的废气排放合乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。
（5）固体废弃物
与高大模板相关的固体废物包括木工加工木屑、模板固定铁钉等，这些固体废物建立固定的保存池并集中进行处理，不得影响现场防火安全以及伤害施工人员身体。
第7章 计算书及相关附图
7.1 楼板模板支架验算
7.1.1
计算参数
钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。 模板支架搭设高度为13.0m，
立杆的纵距b=1.20m，立杆的横距l=0.60m，立杆的步距h=1.20m。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方50×100mm，间距250mm，
木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。 扣件计算折减系数取2.00。 楼板模板计算厚度250mm。
钢管要求采用Ф48.0 x3.5钢管，考虑市场材料新旧度，计算按照3.0mm壁厚钢管计 算。计算参数见下表。
Ф48.0 x3.0钢管参数表
截面积构件型号 A(cm) Ф48.0 x3.0 4.24 2惯性矩I(cm) 10.78 4截面模量W(cm) 4.493 3回转半径单位长重kN/m i(cm) 1.594 0.033 强度允许值N/mm 205 2弹性模量（ N/mm） 2.06 x10 52
图1 楼板支撑架立面简图
图2 楼板支撑架荷载计算单元
按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：
由可变荷载效应控制的组合S=1.2×（25.10×0.25+0.20）+1.40×2.50=11.270kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.10×0.25+0.7×1.40×2.50=10.921kN/m2 由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40。
采用的钢管类型为φ48.3×3.0。
钢管惯性矩计算采用I=π（D4-d4）/64，抵抗距计算采用W=π（D4-d4）/32D。 7.1.2
模板面板计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值：
q1=0.9×（25.100×0.250×1.200+0.200×1.200）=6.993kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2=0.9×2.500×1.200=2.700kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W=120.00×1.80×1.80/6=64.80cm3； I=120.00×1.80×1.80×1.80/12=58.32cm4； （1）抗弯强度计算 f=M/W<[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）； M——面板的最大弯距（N.mm）； W——面板的净截面抵抗矩；
[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M=0.100ql2
其中q——荷载设计值（kN/m）；
经计算得到M=0.100×（1.20×6.993+1.40×2.700）×0.25×0.25=0.110kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.110×1000×1000/64800=1.691N/mm2 面板的抗弯强度验算f<[f]，满足要求！ （2）抗剪计算 T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.600×（1.20×6.993+1.4×2.700）×0.300=2.191kN 截面抗剪强度计算值T=3×2191.0/（2×1200.000×18.000）=0.152N/mm2 截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2 面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求！ （3）挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×6.993×3004/（100×6000×583200）=0.110mm 面板的最大挠度小于300.0/250=1.2mm，满足要求！ （4）2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算
经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为M=0.2Pl+0.08ql2
面板的计算宽度为1200.000mm 集中荷载P=2.5kN
考虑0.9的结构重要系数，
静荷载标准值q=0.9×（25.100×0.250×1.200+0.200×1.200）=6.993kN/m 面板的计算跨度l=300.000mm，经计算得到
M=0.200×0.9×1.40×2.5×0.300+0.080×1.20×6.993×0.300×0.300=0.249kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.249×1000×1000/64800=3.849N/mm2 面板的抗弯强度验算f<[f]，满足要求！ 7.1.3
模板支撑木方计算
木方按照均布荷载计算。 7.1.3.1荷载计算
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）： q11=25.100×0.250×0.300=1.883kN/m （2）模板的自重线荷载（kN/m）： q12=0.200×0.300=0.060kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）： 经计算得到，活荷载标准值q2=（2.500+0.000）×0.300=0.750kN/m
考虑0.9的结构重要系数，静荷载q1=0.9×（1.20×1.883+1.20×0.060）=2.098kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载q2=0.9×1.40×0.750=0.945kN/m 计算单元内的木方集中力为（0.945+2.098）×1.200=3.652kN 7.1.3.2木方计算
按照三跨连续梁计算，计算公式如下： 均布荷载q=3.651/1.200=3.043kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.04×1.20×1.20=0.438kN.m 最大剪力Q=0.6×1.200×3.043=2.191kN 最大支座力N=1.1×1.200×3.043=4.017kN 木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W=8.00×10.00×10.00/6=133.33cm3；
I=8.00×10.00×10.00×10.00/12=666.67cm4； （1）木方抗弯强度计算
抗弯计算强度f=M/W=0.438×106/133333.3=3.29N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2，满足要求！ （2）木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下： Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足： T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×2191/（2×80×100）=0.411N/mm2 截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求！ （3）木方挠度计算
挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，
均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度（即木方下小横杆间距） 得到q=1.748kN/m
最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×1.748×1200.04/（100×9000.00×6666667.0）=0.409mm
木方的最大挠度小于1200.0/250，满足要求！ （4）2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算
经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为M=0.2Pl+0.08ql2 考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载P=0.9×2.5kN
经计算得到 M=0.200×1.40×0.9×2.5×1.200+0.080×2.098×1.200×1.200=0.998kN.m
抗弯计算强度f=M/W=0.998×106/133333.3=7.48N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2，满足要求！ 7.1.4
钢管托梁计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 钢管采用双钢管托梁。 集中荷载P取木方支撑传递力。
4.02kN 4.02kN 4.02kN 4.02kN 4.02kN 4.02kN 4.02kN 4.02kN 4.02kNAB 800600 800600 800600
支撑钢管计算简图
0.8700.728
6.026.025.615.612.011.592.016.026.021.59支撑钢管弯矩图（kN.m）
2.432.432.011.595.615.611.592.012.432.43
支撑钢管剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
2.31kN 2.31kN 2.31kN 2.31kN 2.31kN 2.31kN 2.31kN 2.31kN 2.31kNAB 800600 800600 800600
支撑钢管变形计算受力图
0.0410.756
支撑钢管变形图（mm） 经过连续梁的计算得到 最大弯矩Mmax=0.870kN.m 最大变形vmax=0.756mm 最大支座力Qmax=11.631kN
抗弯计算强度f=M/W=0.870×106/4493.0=193.6N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度，满足要求！ 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm，满足要求！
7.1.5 模板支架荷载标准值（立杆轴力）
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 （1）静荷载标准值包括以下内容
脚手架的自重（kN）：NG1=0.203×13.000=2.638kN 模板的自重（kN）：NG2=0.200×1.200×0.600=0.144kN
钢筋混凝土楼板自重（kN）：NG3=25.100×0.250×1.200×0.600=4.518kN
考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值NG=0.9×（NG1+NG2+NG3）=6.57kN。 （2）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载
考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值NQ=0.9×（2.500+0.000）×1.200×0.600=1.62kN
（3）不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式 N=1.20NG+1.40NQ=10.152KN 7.1.6
立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：
其中N——立杆的轴心压力设计值，N=10.152kN i——计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm； A——立杆净截面面积，A=4.240cm2；
W——立杆净截面模量（抵抗矩），W=4.493cm3； [f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.2m； h——最大步距，h=1.20m；
l0——计算长度，取1.200+2×0.200=1.600m； λ——长细比，为1600/15.9=100.63<150满足要求！
φ——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0/i查表得到0.580； 经计算得到σ=10152/（0.580×424）=41.284N/mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算σ<[f]，满足要求！ 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：
风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW依据模板规范计算公式5.2.5-15： MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10
其中Wk——风荷载标准值（kN/m2）；
Wk=uz×us×w0=0.450×1.000×0.127=0.057kN/m2 h——立杆的步距，1.20m； la——立杆迎风面的间距，1.20m；
lb——与迎风面垂直方向的立杆间距，0.60m；
风荷载产生的弯矩Mw=0.9×0.9×1.4×0.057×1.200×1.200×1.200/10=0.011kN.m； Nw——考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14； Nw=1.2×6.57+0.9×1.4×1.62+0.9×0.9×1.4×0.011/0.600=9.94kN 经计算得到σ=9940/（0.580×424）+11000/4493=42.87N/mm2； 考虑风荷载时立杆的稳定性计算σ<[f]，满足要求！
7.2 梁模板支撑体系验算
设计梁最大截面为900mm×2200mm，因梁模板加固支撑方式均一样，故安全计算取最大截面梁进行计算。
一、参数信息
图7-2-1 梁模板支架立面图、平面图
7.2.1 梁侧模验算
7.2.1.1梁侧模板基本参数
计算断面宽度900mm，高度2200mm，两侧楼板厚度250mm。
模板面板采用普通胶合板。
板底背楞采用80×100mm木方，间距300mm。 方木底部托梁采用双钢管托梁。
侧模对拉螺栓梁侧模板沿梁高方向每间距500mm设置一道对拉螺杆（直径φ14），对拉螺杆沿梁跨度方向间距500mm设置，最下面一道对拉螺杆距梁底200mm。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
1000mm900 3342000mm2200 334334334000105334500500200 图7-2-1-1 模板组装示意图
7.2.1.2梁侧模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：
其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取3.000h； T——混凝土的入模温度，取20.000℃； V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.200m； β——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=27.09kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值： F1=0.9×27.090=24.381kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值： F2=0.9×6.000=5.400kN/m2。 7.2.1.3梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。 面板的计算宽度取0.30m。
荷载计算值q=1.2×24.381×0.300+1.40×5.400×0.300=11.045kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W=30.00×1.80×1.80/6=16.20cm3； I=30.00×1.80×1.80×1.80/12=14.58cm4；
计算简图
0.1420.105
弯矩图（kN.m）
1.532.031.931.832.342.341.831.932.031.53
剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
变形计算受力图
0.0440.810
变形图（mm）
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=1.526kN N2=4.374kN N3=3.764kN N4=3.764kN N5=4.374kN N6=1.526kN 最大弯矩M=0.142kN.m 最大变形V=0.810mm （1）抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值f=M/W=0.142×1000×1000/16200=8.765N/mm2 面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算f<[f]，满足要求！ （2）抗剪计算
截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=3×2339.0/（2×300.000×18.000）=0.650N/mm2 截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm 面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求！ （3）挠度计算
面板最大挠度计算值v=0.810mm
面板的最大挠度小于300.0/250=1.2mm，满足要求！ 7.2.1.4梁侧模板内方木的计算
内龙骨方木直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 强度计算均布荷载q=1.2×0.30×24.38+1.4×0.30×5.40=11.045kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.30×24.38=7.314kN/m
2
按照三跨连续梁计算，计算公式如下： 均布荷载q=3.866/0.300=12.886kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×11.045×0.30×0.30=0.099kN.m
最大剪力Q=0.6ql=0.6×0.300×12.886=2.319kN 最大支座力N=1.1ql=1.1×0.300×12.886=4.252kN 截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W=8.00×10.00×10.00/6=133.33cm3；
I=8.00×10.00×10.00×10.00/12=666.67cm4； （1）抗弯强度计算
抗弯计算强度f=M/W=0.099×106/133333.3=0.743N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2，满足要求！ （2）抗剪计算
最大剪力的计算公式如下： Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×2319/（2×80×100）=0.435N/mm2 截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2 抗剪强度计算满足要求！ （3）挠度计算
最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×8.533×300.04/（100×9000.00×6666667）=0.008mm
最大挠度小于300.0/250=1.2mm，满足要求！ 7.2.1.5梁侧模板外龙骨的计算
外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中多跨连续梁计算。
4.25kNA 10 90 4.25kN 4.25kN 4.25kN 4.25kNB 140 10 500 500 500
外龙骨计算简图
0.3090.259
外龙骨弯矩图（kN.m）
3.413.411.550.730.730.000.001.550.843.523.522.702.705.095.091.240.843.013.011.241.681.680.000.00
外龙骨剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
2.82kNA 10 90 2.82kN 2.82kN 2.82kN 2.82kNB 140 10 500 500 500
外龙骨变形计算受力图
0.0030.032
外龙骨变形图（mm）
经过计算得到最大弯矩M=0.308kN.m 经过计算得到最大支座F=6.329kN 经过计算得到最大变形V=0.032mm 外龙骨的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W=8.00×10.00×10.00/6=133.33cm3；
I=8.00×10.00×10.00×10.00/12=666.67cm4； （1）外龙骨抗弯强度计算
抗弯计算强度f=M/W=0.308×106/133333.3=2.31N/mm2 外龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2，满足要求！
（2）外龙骨抗剪计算 截面抗剪强度必须满足： T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×5089/（2×80×100）=0.954N/mm2 截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2 外龙骨的抗剪强度计算满足要求！ （3）外龙骨挠度计算 最大变形v=0.032mm
外龙骨的最大挠度小于500.0/250，满足要求！ 7.2.1.6对拉螺栓的计算
表7-2-1-2对拉螺杆最大容许拉力
计算公式：
模板拉杆的计算公式：N= F1×S N<[N]
其中N——对拉螺栓所受的拉力； F1——面板所受侧压力； S——螺杆承受面板的受力面积； 对拉螺栓有效直径（mm）：14
对拉螺栓最大容许拉力值（kN）：[N]=17.80 对拉螺栓所受的最大拉力（kN）：N=6.095 对拉螺栓强度验算满足要求！ 侧模板计算满足要求！ 7.2.2
梁底模高支撑架验算
7.2.2.1计算参数
钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。 模板支架搭设高度为13.0m，
梁截面B×D=900mm×2200mm，立杆的纵距（跨度方向）l=0.60m，立杆横距0.30m；立杆的步距h=1.20m，
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方80×100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。 扣件计算折减系数取2.00。
图7-2-2-1 梁模板支撑架立面简图
按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：
由可变荷载效应控制的组合S=1.2×（25.50×2.00+0.20）+1.40×2.00=64.240kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.50×2.00+0.7×1.40×2.00=70.810kN/m2 由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98
采用的钢管类型为φ48.3×3.0。钢管计算参数参照本方案表7-1-1。 钢管惯性矩计算采用I=π（D4-d4）/64，抵抗距计算采用W=π（D4-d4）/32D。 7.2.2.2模板面板计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 （1）荷载的计算：
①钢筋混凝土梁自重（kN/m）： q1=25.500×2.200×0.600=33.66kN/m ②模板的自重线荷载（kN/m）：
q2=0.200×0.600×（2×2.000+1.000）/1.000=0.6kN/m ③活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN）： 经计算得到，活荷载标准值P1=（0.000+2.000）×1.000×0.600=1.2kN
考虑0.9的结构重要系数，均布荷载q=0.9×（1.35×33.66+1.35×0.600）=41.63kN/m 考虑0.9的结构重要系数，集中荷载P=0.9×0.98×1.200=1.06kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W=90.00×1.80×1.80/6=48.6cm3；
I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4； （2）抗弯强度验算
对荷载分布进行最不利布置，最大弯矩取跨中弯矩和支座弯矩的较大值。
图7-2-2-2-1 跨中最大弯矩计算简图
跨中最大弯矩计算公式如下:
M1max= 0.08g1lc2+0.1q1lc2 = 0.08×41.63×0.32+0.1×1.06×0.32=0.307kN·m
图7-2-2-2-2 支座最大弯矩计算简图
支座最大弯矩计算公式如下： M2max=-0.1g1lc2-0.117q1lc2
=-0.1×41.63×0.32-0.117×1.06×0.32=-0.386kN·m；
经比较可知，荷载产生的支座弯矩最大。 Mmax=0.386kN·m；
σ =Mmax/W=3.86×105/4.86×104=7.94N/mm2；
梁底模面板计算应力σ =7.94N/mm2 小于梁底模面板抗弯强度设计值 [f]=15.0N/mm2，满足要求！
（3）挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 最大挠度计算公式如下：ν= 0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中，q--作用在模板上的压力线荷载:q =q1+q2=33.66+0.6=34.26kN/m； l--计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm； E--面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2； 面板的最大允许挠度值:[ν] =300.00/250=1.200mm；
面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×34.26×3004/(100×6000×4.374×105)=0.716mm； 面板的最大挠度计算值: ν=0.716mm小于面板的最大允许挠度值:[ν] =1.2mm，满足要求！
（4）抗剪计算 根据公式：
Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.6×33.66×0.3+0.617×0.6×0.3=6.26kN；
截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=3×6260.0/（2×600.000×18.000）=0.869N/mm 截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2 面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求！ 7.2.2.3梁底支撑木方的计算 （1）梁底木方计算
按照三跨连续梁计算，计算公式如下： 均布荷载q=6.260/0.300=20.80kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×20.8×0.30×0.30=0.1872kN.m 最大剪力Q=0.6×0.300×20.80=3.744kN 最大支座力N=1.1×0.300×20.8=6.864kN 木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W=8.00×10.00×10.00/6=133.33cm3；
I=8.00×10.00×10.00×10.00/12=666.67cm4； （2）木方抗弯强度计算
2
抗弯计算强度f=M/W=0.1872×106/133333.3=1.404N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2，满足要求！ （3）木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下： Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足： T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×3744/（2×80×100）=0.702N/mm2 截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2＞T=0.702N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求！ （4）木方挠度计算
挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，
均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度（即木方下小横杆间距0.6m）
得到q=11.44kN/m
最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×11.44×300.04/（100×9000.00×6666667.0）=1.045mm
木方的最大挠度小于300.0/250=1.2mm，满足要求！ 7.2.2.4托梁双钢管计算
作用于托梁的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。 托梁采用：钢管(双钢管) :Ф48×3.0； W=4.493×2=8.986cm3； I=10.78×2=21.56cm4； （1）梁两侧托梁的强度计算
图7-2-2-4-1 底板水平钢管受力分析 （1）荷载计算
方木所传集中荷载，取方木内力计算的中间支座反力值，
q1=6.864kN；
钢管材料自重：0.033kN/m； q2=0.033×0.6=0.0198KN
按叠加原理简化计算，钢管的内力和挠度为上述两荷载分别作用之和。 （2）强度验算
跨中最大弯距计算公式如下:
荷载叠加，公式可查《建筑结构静力计算手册》，151页连续3跨粱。 跨中最大弯距：
M1max=0.08×6.864×0.62+0.10×0.0198×0.62 =0.1984kN.m； 支座最大弯距计算公式如下:
（同上）
支座最大弯距：
M2max= -0.10×6.864×0.62-0.117×0.0198×0.62 =-0.248kN.m； 选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： σ=Max(0.1984×106,0.248×106)/8.986×103=27.6N/mm2；
大横杆的最大弯曲应力为σ=27.6N/mm2 小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205 N/mm2，满足要求！
②挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。 计算公式如下：
荷载叠加，公式可查《建筑结构静力计算手册》，151页连续3跨粱。 最大挠度计算值为：
ν=0.677×6.864×6004/(100×2.06×105×107800×2)+0.990×0.0198×6004/(100×2.06×105×107800×2) = 0.1360mm；
托梁钢管的最大挠度0.1360mm小于钢管的最大容许挠度[v] =Min(600/150，10)mm ，满足要求。
支撑托梁钢管的抗弯计算强度小于设计强度，满足要求！
支撑托梁钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm，满足要求！ 7.2.2.6立杆的稳定性计算
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 （1）静荷载标准值包括以下内容：
脚手架的自重（kN）：NG1=0.203×13.000=2.638kN 模板的自重（kN）：NG2=0.200×0.600×0.300=0.036kN
钢筋混凝土楼板自重（kN）：NG3=25.500×2.2×0.600×0.300=10.098kN
考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值NG=0.9×（NG1+NG2+NG3）=11.495kN。 （2）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值： NQ=0.9×（2.500+0.000）×0.600×0.300=0.405kN （3）不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式 N=1.20NG+1.40NQ=14.361KN
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：
其中N——立杆的轴心压力设计值，N=14.361kN i——计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm； A——立杆净截面面积，A=4.240cm2；
W——立杆净截面模量（抵抗矩），W=4.493cm3； [f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.2m； h——最大步距，h=1.20m；
l0——计算长度，取1.200+2×0.200=1.600m； λ——长细比，为1600/15.9=100.63<150满足要求！
φ——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0/i查表得到0.580； 经计算得到σ=14361/（0.580×424）=58.4N/mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算σ<[f]，满足要求！ 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：
风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW依据模板规范计算公式5.2.5-15： MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10
其中Wk——风荷载标准值（kN/m2）；
Wk=uz×us×w0=0.450×1.000×0.127=0.057kN/m2 h——立杆的步距，1.20m； la——立杆迎风面的间距，0.6m；
lb——与迎风面垂直方向的立杆间距，0.30m；
风荷载产生的弯矩Mw=0.9×0.9×1.4×0.057×1.200×1.200×1.200/10=0.011kN.m； Nw——考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14； Nw=1.2×11.495+0.9×1.4×0.405+0.9×0.9×1.4×0.011/0.600=14.325kN 经计算得到σ=14325/（0.580×424）+11000/4493=60.69N/mm2； 考虑风荷载时立杆的稳定性计算σ<[f]，满足要求！ 7.2.3
支撑架地基承载力验算
设计碗扣架支撑架搭设在已经经过地基处理的大盖区地面上，地基处理后地基承载力≥120KPa。脚手架搭设之前地面采用C20混凝土硬化，硬化厚度15cm。
碗扣支架下安装托盘如下图。由于地面采取硬化措施，计算立杆基础承载力时，可以视为已硬化地面为整体板受力，每根立杆的基础受力板面积则为0.6*0.6=0.36㎡。
图7-2-3-1 碗口支架立杆基础受力简图
计算立杆基础承载力：Q地= P／A=14.361KN／0.36m2=39.89KPa＜120KPa（地基容许承载力）。
则地基承载力满足受力要求。
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