1、PET瓶外观检查项目及标准 ⑴瓶口外观
瓶口端面应平整，无损伤缺口，螺纹完整，结晶完整，无溢料，无抽丝，无变形，内外部不应有油污。 ⑵瓶身
成型良好，透明度高，无气泡、黑点、油污、僵料、擦伤、硬环、雾化、发白，有色瓶应颜色均匀，无明显色差。 ⑶瓶底
成型良好，无凹陷，无凸出，无中心店偏离，瓶底部无破裂，无分层。 ⑷卫生
瓶子外表清洁，干燥，无油污及无尘埃，无异味，瓶子内无任何杂质。 ⑸灌装后外观
瓶口及瓶身无收缩变形，无扁瓶，无侧壁变形，无凸底，无凹陷。 2、PET瓶物理性能检测项目及标准 ⑴瓶高度
将瓶子放在平台上，先将高度尺划线测试块置于最低点（即放置高度尺的水平台上），按“zero”键归零，再将测试块移至瓶子所需的大致高度，将固定块固定好，将瓶子置于测试块的下方，在测试块与瓶口端面能接触到的范围内，水平移动瓶身，并根据高低用微调调节测试块高度，测试块与瓶口端面轻轻接触为宜，记录最高点的值即为高度值。 ⑵塑料分布（瓶壁厚度）
用测厚仪测量标准中所要求的部位，将小钢珠放入空瓶内，一手托住瓶底，一手握住瓶口，使小钢珠与磁探头保持在同一垂直线上，瓶身轻轻接触磁探头，不得用力向下压瓶子，转动瓶身，测量一圈厚度，记录最小值。将钢珠从一只瓶倒入另一只瓶中时，先将两只瓶瓶口对瓶口水平放置，在竖起，这样可避免钢珠掉落。
测厚仪每个班次校正一次。 ⑶净容量
用天平称取空瓶重量（去皮）后，用水灌至瓶口或注点位置，称取瓶内水的重量，用温度计测得该瓶内的水温，查表得该水的密度后（如热灌后已冷至室温，可按20℃水密度换算成容量），计算出瓶内水的净容量。
经验值方法：350ml瓶：净容量（ml）=净重（g）+1.0 500ml瓶：净容量（ml）=净重（g）+1.5 1000ml瓶：净容量（ml）=净重（g）+5.3 ⑷耐热性能
①连线吹瓶现场耐热性能测试
用中心温度为90±1℃的水，容量1.0L以下（包括1.0L），以2.5L/min的速度灌至注点位置上方；用标准吸球吸到注点后，迅速旋好盖子，横倒55秒，直立5分15秒，然后喷淋冷却到室温，做标准中规定的项目测试。目测灌装冷却后是否有收缩变形、扁平、椭圆、凸底、凹陷、侧壁变形。
②需要库存瓶耐热性能测试（老化实验）
将抽取的样在50±1℃的恒温水浴中充分浸泡6小时后，灌注90±1℃的热水至注点后旋上盖，横放30秒，再竖放5分钟，然后用常温水冲淋冷却至常温；检查瓶体有无明显的变形。
⑸耐真空度
将空瓶浸入水中装满水，用带进样塞得瓶盖浸入水中旋紧瓶盖，瓶中不得留有气泡，将瓶从水中拿出擦干，称总重，去皮（读数归零），再将瓶倒放在水平台面上，把针筒插入进样塞，抽水至瓶体突然变形，拔出针筒（瓶内不得留有气泡），称瓶总重，此次读数（换算成容量精确到0.1ml）即为该瓶的耐真空度。 ⑹瓶体直径
用直径尺测量标准中规定部位的直径，测量时，瓶子与直径尺均要处于水平位置，直径尺读数与游标卡尺类似。精确到0.1mm。 ⑺垂直负载
用垂直负载仪直接测试，用规定的恒速度（500mm/min）对样瓶垂直加压，当瓶子承受压力刚开始变形时，停止加压，此时压力数值即为顶压数值。侧压和棱压测试方法类同。 ⑻跌落实验
瓶子灌装冷却到室温后，让瓶身竖立垂直于地面，置于标准中规定高度处自由落下，检查瓶子是否开裂或严重变形。 ⑼瓶口尺寸
用专用PCO卡板按通过或不通过的方式逐一检查样品。
①耐热HR-PCO-1810结晶瓶口尺寸E、D、T、A值符合下列标准 项目 A：保险环外径 T：螺纹外径 E：瓶口外径 D：保险环高度 项目 A：保险环外径 T：螺纹外径 E：瓶口外径 D：保险环高度 MAX（mm） 28.22 27.68 25.19 14.30 MAX（mm） 28.10 27.56 25.07 14.30 MIN（mm） 27.72 27.18 24.69 13.90 MIN（mm） 27.84 27.3 25.81 13.90 ②28mmPCO1810非结晶瓶瓶口尺寸E、D、T、A值符合下列标准 ⑽容量收缩率
容量收缩率=（满口冷容量-满口灌装容量）/满口冷容量×100%
注：满口灌装容量指：热灌冷却后，在用室温水加至满口所得的容量。 ⑾高度收缩率
高度收缩率=（灌装前高度-灌装后高度）/灌装前高度×100% ⑿分段重量
用高度尺测试块分别在标准中所规定的高度处连续划一圈线，用剪刀在划线处将瓶身剪断为上段、中断、下段三部分，（1.5L瓶中断分为两段，功四段）分别称其重量，并记录。 ⒀歪颈判别方法
用高度尺测量平高度的最大值Hmax和最小值Hmin，若两者之差△H≥0.50mm，则判为歪颈。 ⒁扁平判别方法
用游标卡尺测量瓶子腰部直径最大值Dmax和最小值Dmin，若两者之差△D≥5mm，则判为扁瓶。 ⒂瓶重
将空瓶置于精度为0.1g的天平上称重。
PET瓶质量标准
项目 要求 ①瓶口端面平整，螺纹圆滑、无崩缺、溢料毛边<0.1mm。 ②成型饱满，表面光滑透明，无杂质、无生料、无气泡、无雾状发白、无冷斑、无明显伤痕，色泽均匀。 ③标签图案和文字清晰，无错印和漏印，无明显起皱，重叠位不超过1.5mm，上下错位不大于1.5mm。条码能正确读出。对于缩标，标签热收缩良好，瓶身无变形；对于贴标，标签平整，无明显皱折。 ④注塑口不能超过底平面。 包装附有检验合格证，合格证上表明厂名、产品名称、规格、批次、数量等。叉板薄膜包装中用全新纸托或经消毒的回收纸托隔开，薄膜应包扎严密，无空瓶外露。包装物积尘、无积水。 ①2000ml专用瓶：333±1.5mm； ②1250ml专用瓶：294±1mm； ③1000ml专用瓶：278.5±1mm； ④600ml纯净方瓶：230±1mm； ⑤500ml专用瓶：235±1mm； ⑥500ml果味水瓶：235±1mm； ⑦350ml专用瓶：179±0.8mm； ⑧350ml方瓶：178±0.8mm； ⑨555ml纯净水瓶：229.0±1.0mm； 350m0.5L0.5L0.6L555m2L专1.25L1L专0.5L用瓶 专用用瓶 专用l专果味茶水纯净l纯净瓶 瓶 用瓶 水瓶 瓶 水瓶 水瓶 压缩区 0.30 肩中区 0.30 贴标区 0.30 壁厚 腰部 跟部 0.30 0.30 0.30 0.30 0.28 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 2.0 2000ml专用瓶 1250ml专用瓶 容量 1000ml专用瓶 600ml瓶 555ml瓶 500ml瓶 350ml瓶 垂直载压 应力试验 瓶底开裂时间大于25分钟。 0.30 0.28 0.28 0.28 0.28 0.30 0.28 0.28 1.5 0.30 0.30 0.28 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 1.5 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 1.5 0.28 0.28 0.28 0.28 0.40 0.35 0.28 0.28 0.28 0.40 0.35 0.20 0.20 0.20 0.18 0.18 0.18 0.18 外观 外包装 高度 350ml纯水瓶 0.20 0.20 0.20 0.20 0．28 0.20 脚中间 0.30 脚弧位 0.30 脚平面 0.30 底中心 2.0 下底部 底斜面 垂直度 ≤4.0mm 即时生产（ml） 2006——2022 1253——1265 1003——1015 603——612 555——570 500——510 350——356 生产后72小时（ml） 2000——2017 1250——1261 1000——1011 600——609 555——565 500——508 350——354 纯水方瓶≥150N，其余瓶≥200N，555ml纯净水瓶≥100N。 内装物重量损失率 二氧化碳损失率 透光率 ≤1% ≤15% ≥85%（有色瓶除外） 无色瓶 单个含量 平均含量 单个含量 平均含量 细菌总数 专用瓶 酵母菌 霉菌 VC水、茶饮料、纯水瓶 细菌总数 酵母菌 霉菌 ≤4µg/l ≤3µg/l ≤15µg/l ≤12µg/l 200个/瓶 50个/瓶 50个/瓶 50个/瓶 20个/瓶 20个/瓶 乙醛含量 有色瓶 微生物指标
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