一、实习目的
1. 了解和掌握有关煤炭工业安全生产的各项方针政策和具体要求。了解茶塘煤矿的整体情况，了解采区生产组织和技术管理方法。
2. 深入连队生产一线，学习工程布置及支护形式，采煤方法，生产系统，劳动组织及主要经济技术指标，主要机电设备及工具的配置，安全技术措施等工艺。加强采区生产组织和技术管理方法，提高生产组织能力和技术管理能力。
3. 运用所学基本理论和基本知识，结合实习矿井具体生产情况，分析研究实习矿井开采设计与生产技术的合理性及其存在的问题，通过向现场工程技术人员学习，培养分析实际问题和解决实际的能力。
二、实习时间及连队
20xx年7月茶塘煤矿采煤一队(2362工作面)
队长：王成子
三、实习内容
第一章 工程布置及支护说明
一、工程布置：
2362工作面根据已掘巷道揭煤情况和上部煤层赋存情况，工程设计如下：
1、在现-10探煤上山经纬仪点J12标高为+24.1m的点右帮按α1=126°坡度 i1=26°L平=33m。沿煤层倾向掘山上至可采边界。
2、在从边界分别沿煤层掘此分引巷至可采边界线。
3、煤层较厚段可形成双出口工作面。工作面布好后即开始进行回采。
二、巷道支护形式及质量要求：
一、巷道支护形式:
1、上山支护形式：
采用9#工字钢为梯形金属支架,单体配π梁抬中栌支护,为增加中栌稳定性,兀梁与金属支架接触处用长150mm×100mm×50mm木垫垫好。中栌将行人与溜煤分开并与用竹板挡好：溜煤槽下部宽度为1000mm,行人上出下部宽度为1700mm.(见附图)
2、引巷支护形式：
①支护形式：采用9#式字钢为梯形金属支架,单体配π梁抬中栌支护,为增加中栌稳定性,兀梁与金属支架接触处用长150mm×100mm×50mm木垫垫好。
② 规格：工字钢梯形棚金属支架段设计规格：上宽20xxmm ，净高1900mm，下宽2700mm，巷道毛断面5.7㎡, 净断面4.6㎡，腰宽：2300 mm。棚距：800mm。杂木棍、竹帘背棚、帮(棚上杂木棍不少于五组，两帮各不少于四组)，撑筒不少于5个(中线上1个，两肩各1个及两腰线上各1个)。
③ 质量要求：
A、巷道净宽、棚距偏差不超过±50mm，净高不超过±100mm，柱窝不少于设计30mm。
B、支架棚梁接口严实，平巷支架前倾后仰不超过±40mm,上山支架严禁后仰。
C 、棚帮背严背实，撑筒打紧打牢，如有空棚、空帮现象，必须用老木毛柴充填接好顶帮。
二、切眼巷道支护形式：
采用单体、兀梁抬棚支护、每抬一付棚必须是双梁，其中第一根是主梁、第二根是副梁，执行“二梁五柱。”
三、采面支护设计
1、采面的支护材料选择
由于该工作面直接顶为细砂岩，顶板易破碎，工作面背帮、背顶所用的材料都用竹子，再用单体液压支柱和π梁支护。根据现场实际经验和煤层的厚度，该工作采用型号DZ—22单体与长为2m的π梁联合支护。
第二章 采煤方法
一、采煤方法：
1、本煤层采用水平分层采煤法。
2、 回采顺序：当引巷到头后,即由切眼开始采用短壁后退式进行回采。
3、上分层回采搞好铺底注水工作，下分层按每2.0m一分层分别沿上分层假顶布置。
二、采场管理
采面施工工艺：
1、工作面引巷到边界后，切眼处10m范围内用单体、兀梁抬边栌加固支护，然后采用两对四梁作切眼端头支护(此梁为3m兀梁)，此梁并随回采推进前移，其具体方法， 挑栌时采用2根3米长兀梁拼拢两梁前后错开0.8米，每根梁下打三个单体液压支柱，交替迈步前移。切眼也采用单体、兀梁抬棚支护、每抬一付棚必须是双梁，其中第一根是主梁、第二根是副梁，实行“二梁五柱。”每一副棚距为0.7m(第一付主梁与第二付主梁间距离)。切眼到头后采用后退式开采，每次进帮深度为0.8m，采面长度推进为2m，工作面放完炮后，移主梁进行前探支护，三根主梁上横一根边木背好棚，然后扒煤，扒完煤后在主梁靠采空区这端挂好挡矸帘，然后再往煤壁移副梁同时进行放顶，再进行下个循环套杠子开采。
2、工作面落煤方法：煤层硬时采用炮采落煤、煤层松软时采用手镐落煤。
3、关帮、清扫浮煤。
采空区处理方法：
1、采用全部垮落法管理顶板。
2、本工作面采用“见四回一”的顶板管理方法，排距为800mm、柱距为800mm，工作面最大控顶距为2400mm，最小控顶距为1600mm，放顶步距为800mm 。
3、放顶前先加固好安全出口及工作面支护，清理浮煤浮矸，然后铺好横竖竹板，接口搭接不少于0.2m，向采空区内洒透水。
4、放顶顺序再由里向外移主梁放顶，回柱必须采用回柱绞车。
5、放顶时遇顶板坚硬时，移梁后顶板没有垮落的，必须在切顶线上抬担杠楼密集支柱切顶，采用打眼爆破方法进行强制放顶。
6、放顶后，必须向老塘区内洒透洒足水，确保再生顶板形成良好。
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