公司管理人员验证六西格玛设计项目步骤都有哪些?
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发布时间：2022-04-23 09:38
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时间：2023-10-09 03:33
天行健咨询总结出验证6西格玛设计项目三大步骤：
1、验证生产过程的能力
也就是确定人员配备、培训过程、评估仪器、衡量体系以及校准程序等方面的生产能力，以保证能够以最低的成本交付无缺陷的产品。
2、建立、测试并固定原型
这是验证的中心环节，它将工程人员、制造人员和服务人员与顾客组织起来，一起对所交付的高质量、低成本的产品和服务进行验证。
最具创新性的验证方法是定额测试。在定额测试中，要先确定一个可接受的最低绩效水平，并确定一个有效期限（通常用时间或周期数来计算）。如果有相当数量的原型成功通过了测试，就可以说设计是成功的。
要保证定额测试公平有效，需要首先决定在一个测试中应该测试的原型数量。这就需要平衡对样品型号的需求程度与增加原型数量所耗费的时间、金钱之间的关系。如果所有的原型都通过了测试，那么就需要确定对它们的设计是不是超过了标准，即设计时所定的标准比它们应该达到的要高。
由于定额测试只衡量持久性，而失效测试又只衡量绩效，所以我们就要运用功能降级测试（Functional Degradation Testing,FDT），这一方法不仅衡量持久性，也衡量绩效，而且这两点也正是顾客会关注和衡量的方面。功能降级测试不像前两种方法那样需要大规模的样品，但是能够提供更多的信息。功能降级测试分为三步：一是确定产品或流程的有效使用期限是多久；二是确定一个在有效期内可接受的绩效层次；三是逐渐对原型产品或流程的功能进行评估。
3、进行试生产
通过试生产，来验证生产和装配流程是否具有高质量、低成本交付所设计的产品和服务的能力。试生产也是一种测试，以证明我们使用生产工具制造出来的产品和流程符合预期的要求。一般产品设计者在实用性设计上完成得很好，但可能没有达到以顾客甚至以企业为关注点的目标，六西格玛设计在早期阶段的应用必然会改进设计过程，当然也希望能改进设计本身。在众多选择项中寻求最好的选择时，要预先使用统计建模和实验设计（DOE, Design ofExperiment〕这些正规的方法，以便在众多选项中寻求更有针对性的方案。通过小规模试验可以验证新产品的提供情况，验证新产品的实用性。
实验设计在六西格玛设计中具有广泛的潜在用途，它可以用于检验和优化某一流程、产品、服务或解决方案的绩效。其独特之处是仅通过一个实验就能给出计划和控制变量的机会。运用实验设计，可以规划或检验各种解决问题的手段的组合方式，以寻求最佳改进战略；也可以评价产品或服务的设计，确认潜在问题并尽量减少从一开始就可能存在的不足。实验设计的基本步骤如下：
①确认待评估因素。
②定义待检验因素的水平。
③创建一个实验组合的排列。
④在规定的条件下进行实验。
⑤对结果和结论进行评估。
