制鞋四宝指哪四样
发布网友
发布时间：2022-04-25 04:09
共1个回答
热心网友
时间：2023-04-24 07:28
摘要制鞋小常识 1．接着剂加硬化剂，是为了使接着剂（胶水）本身的强化（硬化），避免接着后之接着剂产生“胶丝”使被接着物移位及滑离，因此添加硬化剂，应各接着（粘着）作用无关。2．使用鞋用接着剂，必须以其适当干燥后才能胶后，而干燥的时间和胶水量的多寡有关，涂布太多则干燥较慢，涂布少则干燥较快，同一接着而涂布不均则干燥的时间依胶水多寡各不相同，所以接着剂的涂布须以“薄及均匀”为原则。3．接着剂加温易产生化学变化，暴露在空气中，溶剂易挥发使浓度增加，因此保存接着剂，应存在于阴凉干燥通风的处所。4．接着时，贴合面积相同之两面，其贴合面曲度相差越大（如平面贴合球面）则其剥离的力就越大，反之就小，甚至无（如平面贴合平面，或互相吻合的曲面），剥离的力量称为剥离张力或张力；制鞋时，成型鞋面和鞋底的贴合，其贴合面必须尽量塑成吻合，较能使接着效果良好。咨询记录 · 回答于2021-06-15制鞋四宝指哪四样您好，您的问题我已经看到了，正在整理答案，请稍等一会儿哦~制鞋小常识 1．接着剂加硬化剂，是为了使接着剂（胶水）本身的强化（硬化），避免接着后之接着剂产生“胶丝”使被接着物移位及滑离，因此添加硬化剂，应各接着（粘着）作用无关。2．使用鞋用接着剂，必须以其适当干燥后才能胶后，而干燥的时间和胶水量的多寡有关，涂布太多则干燥较慢，涂布少则干燥较快，同一接着而涂布不均则干燥的时间依胶水多寡各不相同，所以接着剂的涂布须以“薄及均匀”为原则。3．接着剂加温易产生化学变化，暴露在空气中，溶剂易挥发使浓度增加，因此保存接着剂，应存在于阴凉干燥通风的处所。4．接着时，贴合面积相同之两面，其贴合面曲度相差越大（如平面贴合球面）则其剥离的力就越大，反之就小，甚至无（如平面贴合平面，或互相吻合的曲面），剥离的力量称为剥离张力或张力；制鞋时，成型鞋面和鞋底的贴合，其贴合面必须尽量塑成吻合，较能使接着效果良好。5．使用接着剂，应有两点认识，一为接着力，一为粘着力（胶水厂称为初期粘着力）；粘着力就是使贴合两面之胶着剂互相接合的力量，有了粘着力才能产生接着力（后期胶着剂分子互为融合并固化），当局部贴合面之剥离张力大于粘着力时，即使该局部贴合两面之接着力无法融合固化，因此造成接着失败，贴合位将呈胶丝状剥离或完全剥离；一般胶着剂添加适当的硬化剂，是为了尽力避免贴合位呈胶丝状剥离。6．硬化剂添加于接着剂内，其功能为使接着剂本身之胶体硬化；通常以3%--5%为添加量。7．接着处理剂是针对化学材质之贴合而设，如PU皮、PVC皮、尼龙布、尼龙（塑胶）带以及橡胶等等；像粗糙表面之天然皮（光滑面磨粗或反毛皮）、棉布（帆布）等之接着就不需作表面处理。8．添加于强力胶内，使强力胶由胶质变为固化，让贴含物之间固化接着（加强粘着结果）的化学制剂，称为硬化剂（液状）；为了使皮料硬化或挺化，加诸于皮料上的化学制剂，称为太平间硬化糊，例如涂布于前后硬衬的胶糊（色纯透明，胶状）。9．胶着剂的使用，必须注意如下事项：一．贴合面之完全处理：不论任何材质，像天然皮及橡胶材质，需磨粗或需以处理剂处理者，一律应有完全的磨粗再处理或完全处理。二．贴合面之完全胶着剂涂布：经过磨粗或处理剂处理之贴合面，必须完全涂布胶着剂，切不可有漏涂之状况。三．贴合面胶着剂均匀之涂布：胶着剂不均 匀之涂布，将影响干燥时间之一致，例如局部的位置胶着剂涂布太多，则其它位置已至干燥可贴合时间时，该局部位置尚未干燥，冒然予以贴合的话，局部未干燥位置（未达适合时间）就无法胶合。四．各贴合面干燥时间一致：贴合面系指两面贴合而成，任何一面产生的涂布瑕疵（含应磨粗未磨粗，应处理而未处理），都会造成胶着不确实（不良）。10．鞋类制作，加热成型非常重要，一般天然法可设定至约150度；PU皮及PVC皮可设定至约110度，但勿超过120度；检验定型温度是否过高，可检视面料表层（珠面层）之状况，若局部起泡表示温度太高，若局部发亮（压纹变化及消化），表示温度略高，必须先调整减低烘箱温度后再行制作。11．我们常听说天然皮“透气性”较佳，所以以天然皮制成鞋子，较容易排放脚汗，保持足部的干爽；其实“透气性”佳是天然皮的特性，但是保持足部的干爽并非由天然皮的“透气性”而来；熟悉制鞋的人，应知鞋子并非由单层天然面皮所构成，在制成的鞋面，任一层次（含内里及硬衬，补强等）及贴合胶水，都能阻隔天然皮的“透气性”，因此事实上应由里料“吸温性”的作用而得；当使用鞋子时经由里料吸入脚汗（湿气），当不使用时由天然皮里自然蒸发湿气，由此保持鞋内的干燥。12．白胶（LATEX）为暂时性之粘着胶水（可再剥开），水质渗透力强，宜使用泡棉为涂布工具，加热后干炽速度快，因加添“阿摩尼亚“所以具有臭味；白胶中添加阿摩尼亚为了能较长保存，使白胶不易变质，在使用时有臭味，但臭味挥发完了后，发即表示已干燥。13．成型底台之贴合面一般都开有凹槽（俗称开窗），是为了一、减轻大底重量，二、用料较省，三、增加曲屈性。14．铝经过热熔铸模后，冷却后必定收缩（金属热涨冷缩原理），俗称缩水，铸作铝楦的母模，需要预先加上缩水率，因此母模必定比原楦略大（肥、宽），该已加缩水率的母模，我们称它为（缩水楦）。15．分别PVC底材和PU底材的方法，可以该底台的外观予以认定，如遇有小花凹凸图案的外表，可检视该小花图案是否完整无缺，如完整可判定为PU底格；原因是（一）PVC材料为热可塑材料，需利用高温及高压，挤压入模子成型，因为高压挤入模具的关系，其PVC材料较可达到填满小花图案的每一个角落，脱模后即可得到较为完整的底台，（二）PU材料为一常温流态的材料，不需利用高温及高压挤入模具成型，只需类似铸造石膏图像的方式制成，因为不需使用高压所以模具的精确度可较低，模具费用较省，但在制底过程自然会残留小气泡，在小花力案的角落即可发现多多少少的气泡形缺口。16．楦头翘度所产生的误差，因素很多， 如某鞋的楦头的翘度，经选定为8m/m,其完成鞋子后成为6m/m，则可能如下的错误：一、后眼太高，二、鞋底太薄，三、鞋底太短，四、随意变更插庄厚度（太厚），五、铁心太长，六、漏放填腹（原设定有填腹），七、装钉后跟移位（往前移），八、大底料回缩，九、鞋头整平不良（结帮位）。17．楦头翘度所产生的误差，因素很多，如某鞋的楦头翘度，经选定为8m/m，其完成鞋子后成为10m/m，则可能为如下的错误：一、后跟太低（含天皮太薄），二、鞋底太厚，三、鞋底太长，四、中底太软，五、插庄未着地，六、铁心未着力，七、填腹太厚，八、结帮拉力太大（鞋面太小或样版翘度太大），九、跟喉太深（回头钉后产生变形），十、结帮（含歪斜）。18．以结帮成型的鞋子，中底的重要性常被忽视；结帮成开支的鞋子系由鞋面作成帮形，由中底作底，联结成为容器物，鞋面和中 底互相构成适于装脚的容积空间，因此鞋面和中底任何一方不良或联结不良，除了会造成鞋子易损外（使用寿命短），还会使容积空间造成变化（穿着太松或太紧，也未达标准楦形），以及防害穿着 女鞋的选购须知。
